外协加工流程图

序号备注4
审核批准外协工件于第二个工作日下午发出仓库财务、仓库、质量合同要财务存档，仓库、质量各执一份质量中心根据外协合同安排外检，到厂产品必须是合格的，要把所有质量问题在外
协厂家处理完
质量中心制造部制造部提出相关外协申请单（见附件）相关承包人要知情外协产品本厂不能按时
完成后方可同意签字外协
采购部跟据生技部提供的合格加工企业名
单及最低加工单价连系外协，并采用最低
价供应商优先合作方式采购部89编制1235
67 相关人员、生产副总合同要附相关人员的签字记录，生产副总签字制造部外协申请单及相关承包人签字单据于工作
日上午下班前提供至采购部
承包人流程图责任部门/岗位流程作业标准说明责任部门各责任部门严格按照流程各步骤执行输入。

外协件加工信息和物料出入库流程单据/记录流程图工作内容负责单位己月生产计划外协投料计划坯料发货至外协单位送货单周要货订单零件送货单自检记录外协零件报验单外协零件检验报告/标识物料账册和ERP供应商交付绩效记录1 ）每月根据交付计划编制外协加工计划2）根据物料物料盘点编制投料计戈U根据月度外协计划配置生产能力（设备、工装、操作者）根据月度外协计划、交付进度和零件加工周期发岀坯料1）清点数量，在送货单上签字，留下一联单据2）登记入账1）按照订单的要求的加工的零件进行生产2）按照PJ的图纸和技术协议要求进行加工3）按照双方验收协议进行质量检验和控制3）按照周要货订单规定的时间和数量发货每周向供应商发岀一次要货计划1）按照订单要求的零件名称、数量和时间发货，并带上周要货订单2）附上送货单和自检报告1）按照订单要求的零件名称、数量判定是否符合要求2）是否有附上送货单和自检报告1）接收零件并在送货单上签字2）收好自检报告和送货单3）发岀报验单至质量部（半小时内）1）按验收协议检验零件完成检验报告2）合格零件做好合格表示并在报验单上签字，不合格零件做好标识，并通知物流仓库，告知处置方式（2小时）1）质量合格零件入库梓专序2）报验单（质量部签字）、入库单、自检报告汇集，3）零件登记入账（在 4个小时之内）4）完成供应商交付绩效记录1）返工零件转入待处理库通知供应商调换零件或补上缺货数量，并再按照入库流程实施2）报废零件的坯料数量损失记录3）记录供应商交付绩效PJ物流部外协供应商PJ物流部外协供应商外协供应商PJ物流部外协供应商PJ物流部PJ物流部PJ物流部PJ物流部、成品入库流程（成品入库流程图在帖子下方的附件中）车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。

拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。

查询系统程序流程图图查询系统查询流程包括17个查询模块的程序流程图（如下）1.原材辅料库存查询模块程序流程图2.半成品库存查询模块程序流程图3.产品库存查询模块程序流程图4.采购应付款查询模块程序流程图5.外协加工费应付款查询模块程序流程图6应收款查询模块程序流程图7.各种单据查询修改打印模块程序流程图8.计划类数据综合查询模块程序流程图9.采购类数据综合查询模块程序流程图10.材料进出数据综合查询模块流程图11.半成品进出数据综合查询模块程序流程图12.产品进出数据综合查询模块程序流程图13.销售类数据综合查询模块程序流程图14.投产及完成情况综合查询模块程序流程图15生产在线情况综合查询模块程序流程图16不良品数据综合查询模块程序流程图17外协加工类数据综合查询模块程序流程图1.原材辅料库存查询模块程序流程图流程图12.半成品库存查询模块程序流程图流程图23.产品库存查询模块程序流程图流程图34.采购应付款查询模块程序流程图流程图45.外协加工费应付款查询模块程序流程图流程图56应收款查询模块程序流程图流程图67.各种单据查询修改打印模块程序流程图思考构造中。

流程图8流程图910.材料进出数据综合查询模块流程图流程图10流程图11流程图1213.销售类数据综合查询模块程序流程图流程图1314.投产及完成情况综合查询模块程序流程图流程图1415生产在线情况综合查询模块程序流程图流程图1516不良品数据综合查询模块程序流程图流程图1617外协加工类数据综合查询模块程序流程图流程图17。

电子车间生产流程图电子车间生产流程图
外协加工PCB板自焊PCB板
外协员确认配料
仓库领料单
外协加工核对元器件数量
外协加工完成
外协员检查PCB
板的数量与质量N 并核对退回元器
件的数量 N
外协加工件检验
合格不合格焊接手工修整
合
格自检
合格不合格互检手工修整
合合格
格填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量
签收
不合格下载程序维修
合格合格不合格维修单板调试合格合格
填写工艺流程卡
喷漆
不合格提交装配组成品检验维修
合格合
装配组核对数量并签格填写工艺流程卡收半成品装配填写送检单
填写工艺流程卡提交质检部
提交调试组不合格质检部检验维修
合调试组核对数量合格
格
提交装配组不合格半成品检验维修
合格核对数量
合格填写工艺流程卡
成品包装提交装配组
入库产品老化
提交调试组结束
调试组核对数量
不合格维修老化后半成品验证
合格
合格填写工艺流程卡
提交装配组
装配组核对数量
整机装配
填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量。

附件： 外协流程图
1、如遇本流程未涵盖事宜，由外协人填写内部行文单上报总经理处
2、订单前道是经营部外协的，开发印单时只开具需加工工序即可
3、如外协产品以成品回厂时由品控部填写《外协验收单》后办理入库手续
4、《外协验收单》每月月底交至财务部
各相关人员开具外协单
总经理审批
质量数字由业务员负责
外协单交至业务员
财务编号签字确认
品控全检出厂
外协加工
品控全检验收
移交至生产部，生产部接收人在《外协验收单》上签字确认
交财务核账
填写《外协验收单》 注明扣款事宜
不合格时汇同生产、业务员评审判定
业务员填写
《外协验收单》 注明具体事项（含扣款）
加工
需回厂
合格
不合格
直接出货
①生产因产能饱和、设备、人员异动等
②经营部因无设备或设备不匹配，某些工序需外协的
③经营部所有工序全部需外协的 ④行政部办公表格外协
行政外协
行政部验收并填写《外协验收单》
所有工序外协的 ③④
行政部外协的需要总经办在样品上签字确认后才可进行下一步审批工作。

下单流程图
委外发料流程图
OEM加工流程说明及补充要求
1.考察多家OEM工厂，评估能符合我方加工要求的工厂
2.落实加工意向的二至三家工厂，提供沙发样板打样
3.给我们厂家报价，并以我们内部成本清单对照，讨论给加工商单价
4.进行报价评审，符合公司质量要求，交货期最快，成本合理者为重点合作对象，
并对其加工和管理实力的考核，并最终落实两家为合作对象
5.上面情况符合要求，双方签订加工合同（合同另议）
6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划；PMC计划好要发给加工商的
五金件及面料数量后，把下单计划传真给OEM厂家（流程审核见上图）
7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库，并由仓库负责运输给OEM并签收。

如果遇到我方材料问题，可根据上面退料流程办事，并根据退料多少补上合格数
8.OEM商在进行生产我司产品前，由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指
导，并把产品质量工艺要求落实好
9.在生产完成每批次，公司安排质检到现场进行验收，并贴上特别识别合格标签
以识别是哪家OEM公司生产，经检验合格后对方才能包装，包装后定为合格产品运到公司指定地点
10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题，经过公司质
检检查，是OEM方造成的由其负责维修，公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速
处理好，要随叫随到的形式服务好外协订单
12.为了保证外协加工的质量和交货期，公司安排专责的有经验及技术的质量监
督员跟进其加工过程
13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度，并用进度表格记录每天完
成情况
委外加工进度明细表
李文。

外包过程控制程序1.目的为规范外包过程的质量控制，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于公司现有的产品外包过程。

包括试验外包、测量设备的校准和产品加工外包（以下简称产品外协）和其它服务性外包活动。

其它服务性外包包括委外运输、某些人员培训、技术服务（分析、计算、论证、咨询）、某些设备的维护和工艺装备的委外设计、生产等。

3.术语外包：组织在产品实现过程中、某些过程无法靠自身能力实现或实现成本很高的情况时，委托其他机构实施的过程。

4.职责4.1 副总经理负责外包项目的批准。

4.2 采购部负责本程序的归口管理及合同的监察。

4.3 采购部长的职责4.3.1负责产品外协过程的实施，包括外协计划的编制与审核；4.3.2负责产品外协供应商的选择、资质评价、风险分析、实地考察组织和策划、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。

4.4质量部的职责4.4.1负责检测外包、试验外包供应商的选择、资质评价、风险分析、业绩评价的具体实施和外包任务的管控。

4.4.2负责产品外协的质量检查和控制。

4.5 技术部的职责4.5.1负责技术服务供应商的选择、资质评价、风险分析、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。

4.5.2负责产品外协中产品重要度分类、验证要求及外包产品的技术标准（接收标准）。

4.6其它方面的外包，按照“职能相近”的原则，由公司内部与外包内容相近的业务负责。

5 工作流程及内容5.1公司的外包过程分类产品外包的所有过程：技术开发外包，生产外包、检测外包和其它服务类外包。

技术开发类外包：包括分析、计算、论证等。

生产外包：即产品或零（组）件的生产外包，工艺装备的委外设计、生产可参照执行。

检测外包：检测工序外包、试验外包、和测量设备的校准和周期检定外包。

其它服务类外包：委外运输、某些人员的培训、设备维护外包。

5.2典型外包流程详见附件1：外包过程流程图5.3 产品外协过程5.3.1 产品外协分类产品外协按其对产品后续加工质量及最终产品质量的影响分为三类：a) Ⅰ类产品外协：定制成件、关重件、特殊工艺件、组件；b) Ⅱ类产品外协：除上述Ⅰ类产品定义以外的外协件。