外协加工管理流程图对

1.0目的
对外购外协零配件、自制件按规定的要求进行检验，以验证产品要求得到满足。

2.0范围
适用于外购外协零配件和自制件的检验和生产过程试验。

3.0定义
3.1外购件：通过向供应商采购入库的物料的总称。

3.2外协件：本公司不能加工而在外部加工完成的零件或部件。

3.3 自制件：我公司自行制造的零件和在制的车辆产品。

3.4 在制品：除成品外，公司在流水线上制作的所有产品。

4.0职责
4.1 技术中心――负责制定外购外协件检验标准和自制件检验标准、负责制定生产一致性控制计划、负责提供外协外购件和自制件的技术图纸和技术条件。

4.2 品管部——负责进行外购外协件的入库检验和自制件生产过程的检验和试验。

4.3 生产部――负责生产过程中的自制件的自检、互检工作。

4.4 采购部――负责提供外购外协件到货通知及不合格品处置工作。

5.0程序
附录1：
附录2：。

下单流程图
委外发料流程图
OEM加工流程说明及补充要求
1.考察多家OEM工厂，评估能符合我方加工要求的工厂
2.落实加工意向的二至三家工厂，提供沙发样板打样
3.给我们厂家报价，并以我们内部成本清单对照，讨论给加工商单价
4.进行报价评审，符合公司质量要求，交货期最快，成本合理者为重点合作对象，
并对其加工和管理实力的考核，并最终落实两家为合作对象
5.上面情况符合要求，双方签订加工合同（合同另议）
6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划；PMC计划好要发给加工商的
五金件及面料数量后，把下单计划传真给OEM厂家（流程审核见上图）
7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库，并由仓库负责运输给OEM并签收。

如果遇到我方材料问题，可根据上面退料流程办事，并根据退料多少补上合格数
8.OEM商在进行生产我司产品前，由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指
导，并把产品质量工艺要求落实好
9.在生产完成每批次，公司安排质检到现场进行验收，并贴上特别识别合格标签
以识别是哪家OEM公司生产，经检验合格后对方才能包装，包装后定为合格产品运到公司指定地点
10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题，经过公司质
检检查，是OEM方造成的由其负责维修，公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速
处理好，要随叫随到的形式服务好外协订单
12.为了保证外协加工的质量和交货期，公司安排专责的有经验及技术的质量监
督员跟进其加工过程
13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度，并用进度表格记录每天完
成情况
委外加工进度明细表
李文。

外协工作流程及注意事项表
一、外协工作流程
1. 确定外协需求
在需要外协的情况下，首先要明确外协的具体需求，明确外协工作的内容和范围。

2. 寻找合适的外协单位
根据外协需求，寻找符合要求的外协单位，进行面谈和洽谈合作事宜。

3. 签订合同
双方就外协工作内容、时间、报酬等方面达成一致后，签订正式合同，明确双
方权利义务。

4. 交付外协任务
将需要外协的具体任务、要求等资料传达给外协单位，确保外协单位对工作内
容理解清晰。

5. 监督与验收
在外协工作进行过程中，及时与外协单位进行沟通与协调，监督工作进展情况。

完成外协工作后，进行验收。

6. 结算与评估
根据合同约定，对外协工作进行结算，并对外协单位的工作进行评估，以便日
后选择外协单位。

二、外协工作注意事项
1. 合同条款明确
签订合同前，要确保合同条款清晰明确，双方权利义务清楚，并在发生纠纷时
有法律依据依据。

2. 保护商业秘密
在进行外协工作时，要注意保护自身的商业秘密，避免泄露敏感信息给外协单位。

3. 沟通协调
与外协单位保持良好的沟通，及时传达工作进展情况，协调解决工作中的问题。

4. 质量把控
在外协工作期间，要对外协单位的工作质量进行严格把控，确保外协工作符合
要求。

5. 合作长久
建立稳定的外协合作关系，与外协单位建立长期合作，培养良好的合作氛围。

以上是外协工作流程及注意事项表，希望能对外协工作有所帮助。

委外加工管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对外协加工的产品进行控制，以指导外协采购实施部门的工作。

2.0适用范围适用于外协加工单位，外协加工采购订单的审批。

3.0定义：外协物料：指我司有偿或无偿提供给外协公司并要求外协公司加工的物品。

4.0职责4.1开发部：负责外协加工的技术资料的提供。

4.2品管部：负责外协加工物料和产品质量的监控。

4.3生管部：负责外协加工计划、生产、物料的供应。

4.4采购部：负责外加工厂的评估、选择与签定外加协议。

4.5外协加工厂：负责产品的加工。

5.0程序5.1流程：外协加工流程图相关责任部门 相关记录/表单生管部 生产部生管部公司领导 采购部 开发部 品管部生管部/采购部生管部/采购部外加工厂外加工厂生管部品管部/外加工厂生管部财务部[委外加工申请单][供应商初选及合格供应商年审检查表][出货单] [物料清单][送货单][出厂检验报告][进料检验报告][收料单]5.2外协生产的时机：5.2.1生管部评估我司目前生产能力饱和；5.2.2经相关部门评估目前我司某工序无法满足客户的要求； 5.2.3某批订单生产交期急；5.2.4其他经公司领导同意外发的订单。

5.3申请外协生产：当出现以上情况的时候，由生管部提出委外加工申请，并填写[委外加工申请单]。

申请外协生产生产能力评估 退我司报废入库 外协送货 仓库送检外协生产 外协厂认证排单 仓库发料结算5.4批准：生管部将申请单交销售副总或总经理批准后，将[委外加工申请单]分发采购部、品管部和开发部。

5.5外协厂商的认证：5.5.1品管部：A.负责外协厂商的认证工作，并根据情况确定我司是否需要到外协厂商进行现场品质监督,填写[供应商初选及合格供应商年审检查表]。

B.外协产品检验。

C.提出外加工厂商的品质异常，及跟踪验证改善情况。

5.5.2采购部：A．负责与外协厂商的加工费确认及加工协议的制定，总经理对加工费及协议进行批准。

外协加工件质量控制随着全球化和分工协作的深入发展，外协加工件在制造业中的地位越来越重要。

然而，随之而来的质量问题也日益凸显。

因此，对外协加工件进行严格的质量控制，成为企业生产管理中的一项重要任务。

一、外协加工件质量控制的意义1、提高产品品质：外协加工件是产品的重要组成部分，其质量直接影响到产品的整体质量。

通过对外协加工件进行严格的质量控制，可以降低产品故障率，提高产品品质。

2、增强企业竞争力：高质量的外协加工件是企业赢得市场份额的重要因素之一。

通过对供应商进行全面的评估和筛选，选择优质的供应商，并对加工件进行严格的质量控制，可以提高企业的竞争力。

3、降低生产成本：外协加工件的质量问题可能导致生产成本的增加。

通过对外协加工件进行严格的质量控制，可以减少废品率、降低生产成本，提高企业的经济效益。

二、外协加工件质量控制的策略1、选择优质的供应商：选择优质的供应商是外协加工件质量控制的关键。

企业应该对供应商进行全面的评估和筛选，包括供应商的资质、信誉、技术水平、生产能力等方面，以确保供应商能够提供高质量的加工件。

2、制定严格的质量标准：制定严格的质量标准是外协加工件质量控制的基础。

企业应该根据产品要求和行业标准，制定科学、合理的质量标准，并对供应商进行明确的要求和指导。

3、加强过程控制：加强过程控制是外协加工件质量控制的重点。

企业应该对加工件的原材料、生产过程、成品检验等环节进行全面的监控和管理，确保加工件的质量符合要求。

4、建立完善的质量反馈机制：建立完善的质量反馈机制是外协加工件质量控制的重要保障。

企业应该与供应商建立有效的沟通渠道，及时反馈质量问题，指导供应商进行改进和提高。

三、外协加工件质量控制的实践1、建立完善的外协加工件质量控制流程：企业应该建立完善的外协加工件质量控制流程，明确质量控制的标准、方法和程序，确保质量控制工作的有序进行。

2、加强原材料的质量控制：原材料的质量直接影响到外协加工件的质量。

1.0目的为了规范外协加工管理过程，确保公司的外协加工产品及其损耗得到有效管控，制定本流程。

2.0范围适用于构成项目的生产及施工物料（总仓发货）外协加工全过程。

3.0职责3.1 PMC部（计划）: 负责《发外加工计划表》、《发外加工单》的编制，外协加工进度的跟踪处理；3.2 PMC部（仓库）: 负责《外协领料单》和《外协加工差异表》的编制、《外协加工台帐》的建立及物料收发工作；3.3 采购部: 负责外协产品加工的询价议价、《发外加工订单》的编制、下达及跟踪、《外协加工差异表》的对账确认；3.4 财务部：负责对《外协加工差异表》进行复核及财务结算。

4.0作业程序4.1计划员将设计外协加工的材料及车间需外发加工的产品整理编制于《发外加工计划表》，并每次制作《发外加工单》经PMC经理与制造副总审核批准后，提前一天分发至采购部和仓库执行；4.2采购员从合格外协厂商中经询价、比价、议价并报批准后选择外协厂商下达《发外加工订单》并通知供应商在规定的时间到厂领料，同时将发外加工订单内容列入《采购管制表》中；4.3仓库仓管员根据《发外加工单》、车间《进仓单》提前一天进行备货，外协厂商到厂领料时，由仓管员编制《外协领料单》交外协厂商提货人员签字确认后方可发货，仓管员需发货当天将发货内容记录在《外协加工台账》上；4.4采购员依《采购管制表》每天对外协厂商加工产品的进度、品质、数量进行追踪，计划员每天跟采购员核对进度状况；4.5外协厂商根据发外加工订单上的指定时间、地点交货；仓管员或项目保管员《发外加工单》或《材料清单》对外协商的《送货单》实物进行核对和数量点收；4.6品质部质检员按《报检单》到仓库、外协厂商、工地收货区（工地无质检时，由项目负责人检验）检验外加工产品，并按《来料检验及不合格处理工作流程》处理不合格品；4.7仓管员或项目保管员对合格产品安排入库并开出《外协进仓单》，仓管员负责根据《外协进仓单》将进仓内容记录在《外协加工台帐》上；4.8计划员、质检员及仓管员跟进不合格品的处理；并及时提出是否补充加工、向外协厂索赔事宜；然后由仓管员每月根据《外协加工台帐》建立《外协加工差异表》，经主管审批后在次月3日前提交给采购部，由采购部在2个工作日内交供应商确认，确认后由仓管员最终报财务部跟进处理；4.9采购员在外协厂商结算中，明确外协厂商应承担的责任，并按规定执行处罚，财务对结算资料进行复核。

模具委外加工管理规定1.目的规范在外开模及模具零部件委外加工流程，确保外委加工模具、零部件满足我公司要求。

2.范围适用于需付款的公司模具零部件加工、委外开模、委外单工序加工作业及设计外委。

3.职责3.1市场部负责整套模具委外的供应商开发、外委加工报价（至少3家），供应商供货时效性和质量控制、组织外协加工供应商的模具验收等事宜。

3.2车间负责根据人员、产能、资源情况填写需委外的模具及模具单工序委外加工申请单，报项目部及主管经理批准。

3.3项目部负责对委外模具、模具零部件及单工序加工的申请，根据公司整体生产情况的审核并签署意见，上报主管经理批准。

带材料和标准件的由项目部负责材料的规整并列清单办理相关交接手续。

3.4技术质量部负责提供委外加工的技术资料，提供并要求相关部门签订委外保密协议。

3.5计财部负责发票检查及付款、扣款。

4.流程4.1因公司设备能力限制或交货期要求需要委外加工范围包括：线切割、热处理、单工序加工、整套模具委外加工等。

4.2由需求单位填写《委外加工申请单》，经项目部审核后，送公司主管经理审核，报公司总经理或其授权人审批有效，委外加工申请单要明确填写：加工项目、加工内容、工艺工时、委外事由等。

4.3经审核有效后，相关职能部门分不同委外类型情况按公司相关管理制度及流程办理合同签订、材料领用、出门、回公司等相关手续。

5.流程图（见附页1）6.《委外加工申请单》（见附页2）7.委外各相关职能部门要认真履行职责，对工期、质量、价格、过程控制负责，要严格执行公司相关管理制度和流程，所有外委资料（申请单、合同、保密协议、询价单、供应商资料等）需要存档备查。

附件2项目（整套）外委申请单。