外协加工流程图修订稿
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一、决定原则
外协加工管理
以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理: 1、厂内现有设备或产能不足者; 2、委托他厂加工较为有利者; 3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;
2、可配合本公司经营方针与目标者;
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围 1、组件类; 2、表面处理类
;
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料,由资材部、品质部会同进行供方评价,合格者经报副总经理 级以上人员批准后,凭以办理;
2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作为外 协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序;
2、价格;
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式;
5、质量验收基准;
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
---精心整理,希望对您有所帮助。
外协加工流程图外协加工流程图一、外协加工定义外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。
在工业企业中,外协加工是一种常见的业务形式,特别是在现代制造业中更为普遍。
外协加工不仅可以提高企业的生产效率,降低成本,还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。
二、外协加工流程图以下是一个典型的外协加工流程图,供读者参考:1、需求分析在需求分析阶段,企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。
2、供应商选择根据需求分析结果,企业需要选择合适的供应商。
在选择供应商时,需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。
3、合同签订在合同签订阶段,企业需要与供应商签订合同,明确双方的权利和义务。
合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。
4、物料准备在物料准备阶段,企业需要将需要加工的零件或产品准备到位,并确保原材料、零部件等符合质量要求。
5、生产安排在生产安排阶段,企业需要与供应商协商安排生产计划,确保按时交货。
同时,企业还需要对供应商的生产过程进行监督,确保质量符合要求。
6、零件或产品验收在零件或产品验收阶段,企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验,确保符合要求。
如有不符合项,需要及时通知供应商进行整改。
7、结算支付在结算支付阶段,企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。
8、反馈与评估在反馈与评估阶段,企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估,并及时反馈给供应商,以便其改进。
三、总结外协加工是企业提高生产效率、降低成本的有效手段。
在实施外协加工时,企业需要明确需求、选择合适的供应商、签订合同、监督生产过程、验收质量等环节。
企业还需要对外协加工过程进行全面记录,以便日后进行追溯和评估。
外协加工质量控制流程图外协加工质量控制流程图一、外协加工任务外协加工任务提出:当内部产能不足或技术不够成熟时,企业可向外部协作厂商委托加工任务。
外协加工管理一、决定原则以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理,1、厂内现有设备或产能不足者:2、魏他厂加工较为有利者:3、厂内不能自制者©二、厂商选定要点1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;2、可配台本公司经营方针与目标者;3、具备法定登记之厂商且可长期合作者=三、适弔范围1、组件类;2、表面处理类1、由生产都、资材部提洪相关厂商资料,主资材部、品质都会同进行供方评价,合格者经报副总荽■匹级以上人员批准后,凭以办理:2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估英加工能力,內容如有变更,得随即修正,以便作歹外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定1、加工品项日“敖虽、加工工序;2、价格;3、委托加工期限:4、委外品收发交运方式:5、质量验收基准:6、结歎方式八、夕卜协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依宇办理之.外协加工管理一、决定原则以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办遅:1、厂内现有设备或产能不足者:2、委托他厂加工较为有利者:3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点1、具备制造本公可产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;2、可配合本公司经营方针与目标者;3、具各法定登记之厂商且可长期合作者=三、适用范国1、组件类:2、表面处理类1、由生产部、资材部提供相关厂裔资料,电资材部、品质部会同进行供方评价,合林者经报副总冬■越级以上人员批准后,凭以办理;2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作歹外协托夕卜加工办理乙依据.五、委外条件议定1、加工品项目、数呈、加工工序;2、价格:3、委托加工期限;4、委外吕收发交运方式;5、质量验收基准;6、缈方式八、夕卜协、发料=收料、生产管制依紗卜协加工管理办法》依'宇办理之U外协加工管理办法第一章总则第一条为规范外协加工的厂商和报价过程,加强对外协加工的监控,有效地降低公司的釆购费用,特制定本外协加工管理办法。
外协加工管理
、决定原则
以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理:
1、厂内现有设备或产能不足者;
2、委托他厂加工较为有利者;
3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;
2、可配合本公司经营方针与目标者;
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围
1、组件类;
2、表面处理类
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料,由资材部、品质部会同进行供方评价,合格者经报副总经理级以上人员批准后,凭以办理;
2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作为外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序;
2、价格;
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式;
5、质量验收基准;
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之
外协加工作业流程图。
文件编号MPDS-WI-GM-10版本: 1.0文件名称生效日期◎主担当 ○担当○◎客户要求事项、图纸讨论图纸○◎○○○○○图纸、样品、受注决定检讨会及议事录《新品受注决定联络书》◎◎◎◎○初期流动管理通知书初期流动管理要领◎○◎○决定生产线◎外协询价◎产品图纸、技术要求、情报《报价单》◎○○○◎○图纸、外注检讨会《会议录》○○○◎○◎产品情报、产能分析《外注禀议书》○◎产品情报、成本分析《外注禀议书》◎《外注禀议书》《新规受注通知书》◎供应商基本资料<<供应商资料调查表>>○○○○◎供应商针对评审对应结果评审内容及评审时间、人员安排◎○○<<PPAP提交通知书>><<供应商产品批准程序>>◎<<供应商产品批准程序>>◎试用结论 <<纠正预防措施单>>《纠正预防措施程序》○◎○○○○PPAP提交资料试用结论<<PPAP批准书>><<供应商产品批准程序>>○○○○○◎《基本合同》、《质量保证协议》、《投诉赔偿协议》、《保密协议》<<供应商质量体系开发计划>><<供方控制程序>>◎○○客户出货信息联络书《出货计划》《客户需求确定和评审控制程序》○◎○在库情况、生产能力、设备负荷、人员班次、材料供给《生产计划》《生产计划控制程序》◎○○生产日报、供应商情报◎○检查标准书检查记录表◎◎◎◎培训计划书、培训记录表◎○保养记录卡◎◎○检查标准书P管理图○◎○《入库单》《生产日报》○○○○◎○日生产实绩表异常对策会议记录○○○◎○○◎○○生产日报◎○○检查标准书检查记录表《产品监测和测量控制程序 》◎○○检查标准书检查记录表○○素材支出计划、发票交货票、付款依赖《产品防护、贮存和交付控制程序》◎◎◎○○不良流出联络书发生异常联络书<<纠正与预防措施单>> 《供应商质量改善通知单》《产品监测和测量控制程序 》《纠正与预防措施控制程序》◎○○出货计划加工计划○◎○加工计划加工日报、供应商情报○○○○◎○品质情报异常对策会议记录◎○○○○○异常对策会议记录加工计划◎○○加工计划加工日报、供应商情报◎○○《外协加工订单》《交货票》、《入库单》、采购交付准时率《产品监测和测量控制程序 》《纠正与预防措施控制程序》○○出货计划、发票交货票、付款依赖《产品防护、贮存和交付控制程序》◎○◎○○不良流出联络书发生异常联络书供方PPM值等、《供应商供货业绩记录表》、《纠正与预防措施单》《纠正与预防措施控制程序》◎○○◎○○分析结果《纠正与预防措施单》《纠正与预防措施控制程序》制造过程营业MPDS外协流程管理者代表品保部生管部美诺精密压铸(上海)有限公司)MINO Precision Die-casting(shanghai)Co.,Ltd外协流程图供应商营业部技术部外协厂相关TS程序文件输出购买课输入制造部○○评审中要求的资料○○○◎○◎○○○○○○○○《客户需求确定和评审程序》《供方控制程序》<<PPAP提交通知书>><<供应商产品批准程序>>客户及公司技术要求及标准<<供应商评审报告>>PPAP提交相关<<供应商评审报告>>◎○○◎《生产控制程序》《采购控制程序》《供方控制程序》《生产计划》材料采购计划、模具设备保养计划、品质巡查监控计划、技术支持计划、《外协加工订单》《生产计划控制程序》○客户订单转换为公司内部使用的出货计划生管确认营业的出货计划素材生产工程内检查素材支出检查入库、纳入检查素材支出素材受入检查交货反馈品质监查操作者培养模具保全技术支持生管作成素材生产计划发送相关部门及下单给供应生产进度跟进生产异常处理异常对策实施生产挽回加工进度跟进加工异常处理异常对策实施加工挽回入库、纳入检查出货检查数据分析纠正处置、预防处置顾客信息要求仕样检讨受注决定检讨产品情报确认图纸检讨生产能力检讨指定初期流动管理工程FMEA 、设计说明品质讨论会要否报价单提出顾客供应商调查基本信息购买产品的标准及技术要求供应商开发供应商评审按PPAP 要求进行资料的收集PPAP 提交P P A P 批准评定潜在供应商评定分为:A 级(96分以上)B 级(95-75分)C 级(75分以下)包括方针、目标、质量保证体系、采购管理、生产管理、检验、文件管理、包装储存交付、人员培训、顾客财产等PPAP 提交通知客户要求PPAP 提交文件及样品检查样品试用OKNG重新提交样品试用结论PPAP 批准不影响产品性能的急需外购材料可办理《PPAP 临时批准书》合格供应商批准素材加工加工异常处理异常对策实施加工挽回交货外协加工通知供应商内制、外注检讨产品受注内制外注量产品禀议新规品禀议外注通知第5页 共5页。
外协加工试产管理办法一、外协加工试产流程图二、目的明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。
及时解决试产中发现的各种问题,促成新产品顺利量产三、范围适用于公司外协加工试产产品。
四、职责技术部:主导跟踪试产全过程, 负责在各个监控点召集评审会议,跟踪评审结论,保障试产的顺利完成。
1、试产前:与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备,准备各项工艺文件的配置。
2、试产中:过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、试产后:跟进异常问题(含设计、制程、操作等)的处理;输出试产报告,组织召开试产总结会;审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部:1.试产前:提供 PCB、贴片/位号图、原理图、装配图、工艺图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
对物料状况进行全面评审;发放产品资料;提供产品最新样机给技术部。
2.试产中:主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部PE和修理工协助);对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3.试产后:试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期外协厂商:1.试产前:由技术部确认完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。
2.试产中:及时记录并解决贴片中的异常问题。
3.试产后:将所有异常问题点汇总至技术部,质量部及设计部部。
4.组装与包装车间:试产的执行与配合,试产问题反馈技术部,质量部及设计部。
采购部:试产前:将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部:1.试产前:将所需外发的材料全部点齐。
并提起发送给外协厂商,并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2.试产后:外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表,并运回公司内。
同时计算物料损耗并填写试产物料损耗单,报告给技术部。
质量部:1.试产材料的检验合格并入库。
2.试产产品的检验、判定,配合开发共同制定检验标准。
生管部:确认物料状况,并与外协厂商确认试产日程。
附件: 外协流程图
1、如遇本流程未涵盖事宜,由外协人填写内部行文单上报总经理处
2、订单前道是经营部外协的,开发印单时只开具需加工工序即可
3、如外协产品以成品回厂时由品控部填写《外协验收单》后办理入库手续
4、《外协验收单》每月月底交至财务部
各相关人员开具外协单
总经理审批
质量数字由业务员负责
外协单交至业务员
财务编号签字确认
品控全检出厂
外协加工
品控全检验收
移交至生产部,生产部接收人在《外协验收单》上签字确认
交财务核账
填写《外协验收单》 注明扣款事宜
不合格时汇同生产、业务员评审判定
业务员填写
《外协验收单》 注明具体事项(含扣款)
加工
需回厂
合格
不合格
直接出货
①生产因产能饱和、设备、人员异动等
②经营部因无设备或设备不匹配,某些工序需外协的
③经营部所有工序全部需外协的 ④行政部办公表格外协
行政外协
行政部验收并填写《外协验收单》
所有工序外协的 ③④
行政部外协的需要总经办在样品上签字确认后才可进行下一步审批工作。
外协加工
一、决定原则
以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理:
1、厂内现有设备或产能不足者;
2、委托他厂加工较为有利者;
3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;
2、可配合本公司经营方针与目标者;
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围
1、组件类;
2、表面处理类
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料,由资材部、品质部会同进行供方评价,合格者经报
;
副总经理级以上人员批准后,凭以办理;
2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作为外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序;
2、价格;
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式;
5、质量验收基准;
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
7。
外协加工管理制度
页脚内容
一、决定原则 外协加工管理以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理: 1、厂内现有设备或产能不足者; 2、委托他厂加工较为有利者; 3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;
2、可配合本公司经营方针与目标者;
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围 1、组件类;
2、表面处理类 ; 1、由生产部、资材部提供相关厂商资料,由资材部、品质部会同进行供方评价,合格者经报副总经理 级以上人员批准后,凭以办理;
2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作为外 协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序;
2、价格;
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式;
5、质量验收基准;
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
外协加工作业流程图
外协加工管理制度。
外协工作流程图
说明及要求:
1、合同中的价格、质量、工期、运输
方式、付款结算方式、保证金、尾款、发票等要仔细写清。
2、运输应以乙方提货、送货为主。
3、长期合作价格锁定的客户,如有变
动应及时报审。
说明及要求:
1、外协件回厂后应首先办
理报检,确认后签字,然
后入库。
2、外协件如有质量、重量等
问题应由主管外协员处
理。
说明及要求:
1、请款时应附检验合格单。
2、按合同或协议约定付款。
3、发票交财务。
4、尾款、余款应统计清楚,
随时备查。
说明及要求:
技术部完成工艺和核价,并发到外协员手中,批量大时允许分批发或多个外协商分担,以提。
外协加工控制
工控制流程图
作业内容说明
1.当计划部接到订单时,经新产品评审会议确定为内部无法加工的工
艺或根据IE提供生产的产能来计算并确定工厂生产能力出现饱和时由计
划员填写《外委加工单》,经计划部经理批准后转交采购部外协组实施
外协加工处理;
2. 《外委加工单》内容必须包括:外发产品资料、到厂交期、注意
事项等详细资料。
外协采购根据委外加工工序、交期等信息编制《外委加工生产计划》
外协采购从合格外协厂商中经比价选择外协厂商下达外发加工订单
1.仓库仓管员根据《委外加工单》、《外协出货指令单》进行备货;
2. 仓管员发货时需建立《外协加工台账》。
1.外协采购依《外协加工生产计划》对外协加工产品进度、品质、数
量进行追踪;
2. 外协厂商如不能在既定交期内完成产品支付,外协采购需以《产
品/材料迟延管理表》进行再度追踪、处理。
1.外协采购要求外协商在指定时间、地点交货;
2. 仓管员按《送货单》、《委外加工单》等资料对外协商交货进行核
对和数量点收。
1.品质部质检员按《送检通知单》到收货区检验外协加工产品;
2. 并按《进料检验控制程序》及《不合格品控制程序》处理合格品和不
合格品。
1.仓管员对合格产品开立入库单安排入库;
2.不合格品交由外协采购根据《进料产品异常处理通知单》进行MRB
决定后续处理方式;
3.计划员、外协采购跟进不合格处理并及时提出是否补充加工、向外协商索赔事宜。
精品文档
. 一、决定原则
外协加工管理
以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理:
1、厂内现有设备或产能不足者;
2、委托他厂加工较为有利者;
3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者;
2、可配合本公司经营方针与目标者;
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围
1、组件类;
2、表面处理类
;
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料,由资材部、品质部会同进行供方评价,合格者经报副总经理级以上人员批准后,凭以办理;
2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作为外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序;
2、价格;
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式;
5、质量验收基准;
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
工序外协过程流程图工序外协过程控制程序1.目的对工序外协过程进行控制,确保外包过程产品符合规定要求。
2.适应范围本程序适应于需要外包进行的氮化、氧化、调质、淬火、镀锌(铬)、冲压等零件的加工控制。
3.职责3.1制造部负责自制零部件需工序外协项目的提出、协调、过程管理和供方管理。
3.2 相关生产车间负责外委零件的提供和数量控制。
3.3 质量部各车间检验员负责外委件出厂和入厂的质量检验和试验。
4.活动程序和要求4.1 自制零部件由于特殊原因或不具备生产条件需要工序外协时,由制造部填写QR7.4-06《工序外协申请表》,经技术部签署意见后报生产总经理审批(重大工序外协由制造部填写《供方推荐表》,会同技术部、质量部对外协单位进行评审),一式三份,制造部自存一份,送有关车间、质量部各一份。
4.2 生产车间按生产计划将自检合格的产品交检验员检验合格后,填写《自制半成品出库单》一式三份,检验员签字后自存一份,转制造部二份,制造部依据《自制半成品出库单》办理出门手续,并将一联《自制半成品出库单》交与外协厂家,作为加工完成后入库(交验)的凭证。
4.3 外委加工完成后,外协厂(或制造部)将加工件与《自制半成品出库单》一起交原零件所在车间并通知检验员进行检验,如检验合格,由车间填写《入库单》,检验员签字后转制造部,由制造部办理相应入库手续。
《入库单》一式四联,车间自存一联,其余三联交制造部,制造部自存一联,分发加工单位、财务部各一联。
4.4 在过程活动中,发生的不合格品或与原提供数量不符等,均由责任方承担,由检验员开具《不合格品计算通知单》,按《不合格品控制程序》执行。
5.本程序由质量部负责解释。
附流程图编制:李友谊审核:批准:。
外协加工流程图
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外发加工流程说明
一、目的
确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。
二、范围
适应于本公司所有外发加工之产品。
三、权责
市场部:负责外发加工产品的发出和收回,供应商付款申请。
质量部:负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。
工模部:负责机械外发加工产品出入厂的检验。
财务部:负责外发费用的结算。
四、作业内容
1、流程图(见外发流程图)
2、生产主管依生产排期结合生产实际情况,安排有关材料和配件外
发加工方式和数量,并填写一式二份的外发加工《外发加工
单》,由主管副总签字后,一份交外发厂商,一份交市场部。
3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数,
加工方式、日期及交期,如有必要需实际称重,《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。
4、制造部负责外发加工物料技术沟通,交期和数量的跟进,若需修
改应及时传给加工商,同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录,并通知市场部,加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理,准时交货。
并协商好处理意
见,报市场部。
5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产
品的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量,然后依实际收货开具外发加工《入库单》,《入库单》一式三份,一份交外发加工商,一份自存,一份交市场部。
由市场部核实,总经理签字后交财务部。
仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符,应立即要求加工商说明原因,并上报市场部,由市场部与供应商协商处理。
7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》,外发厂商开具的
《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量,重量是否一致,加工单价是否与协议一致。
8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收,外发加工
单、入库单、供方发货单,缺一不挂帐。
9、月末由财务负责与外发厂商对帐,然后入帐,月结之前由采购负
责索要发票,填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准,然后付款。
附:1、外发加工流程图
外发流程图。