模具管理程序

模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。

2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。

3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。

3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。

4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。

4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。

4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。

4.2.2入库到模具固定库。

4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。

4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。

4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。

4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。

4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。

4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。

4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。

4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。

4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。

4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。

审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。

4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。

模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。

引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。

本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。

通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。

正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。

2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。

2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。

3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。

4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。

三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。

2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。

四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。

2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。

五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。

2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。

3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。

模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。

下面将介绍一个典型的模具管制程序。

1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。

同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。

2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。

同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。

3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。

对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。

并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。

4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。

模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。

对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。

5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。

生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。

在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。

6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。

模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。

模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。

7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。

报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。

报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。

被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。