模具管理控制程序文件

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。

2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。

3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。

3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。

4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。

4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。

4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。

4.2.2入库到模具固定库。

4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。

4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。

4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。

4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。

4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。

4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。

4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。

4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。

4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。

4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。

审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。

4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。

模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。

文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。

4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。

养、报废。

护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。

3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。

4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。

2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。

4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

零部件加工工艺图及采购清单。

模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。

4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。

并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。

由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。

6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。

6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。

模具设计与管理程序文件目的：规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档范围：公司模具开发设计与制造。

职责：技术部负责模具开发立项和设计销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账生产车间负责协助生产及生产质量控制定义：无工作内容：模具设计和计划技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。

技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。

技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。

并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。

技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门：1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各部门做好生产准备2).技术部把模具材料清单和《物料申购单》发放到采购部，采购部根据模具开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。

3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。

4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。

做好相关表单交由财务部记账。

5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审核、对账。

模具加工技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。

采购部根据《摸具外发加工单》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。

技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。

2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。

3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

本公司模具指用于生产的弯管模具。

工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。

本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。

4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。

4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。

4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。

5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。

1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。

1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。

1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。

1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。

6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。

6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。

6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。

1.目的和适用范围
1．1 目的：为建立工装管理体系，确保工装得到有效控制，特制定本程序。

1．2 适用范围：本程序适用于组织内生产工装的管理（包括分公司及中间库使用的工装）。

2.职责
2.1产品开发部负责量产前工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。

生产管理部负责量产前冲压
模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。

生产管理部负责量产后工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。

2.2生产管理部负责工装夹具的定期验收、定期维护和补充。

2.3制造部负责工装夹具的使用和日常点检、维修。

3.术语和定义
3.1 生产工装：通常包括注塑模具、冲压模具、翅片滚刀、集液管冲圆孔模具、蒸发器压合模具、组装胎具、工位器具、
工具。

4.内容
详见内容附页
5.相关程序/指导书
COP-06-S03 《工装设计规范》
COP-06-S04 《过程开发文件编号规范》
COP-06-D02 《注塑模具开发指导书》
COP-06-D03 《冲压模具开发指导书》
COP-08《变更控制程序》
SP-06-D01《钎焊夹具、托盘管理指导书》
SP-06-D02《顾客财产管理指导书》
SP-06-D03《模具、刀具管理指导书》
SP-06-D04《工装、夹具管理指导书》
SP-10-D04 《备品备件、工装、设备采购实施指导书》
7．变更内容一览表
责量产前冲压
制造和验收，具、工位器具、。

质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。

2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。

3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。

4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。

5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。

四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。

2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。

3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。

4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。

五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。

2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。

3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。