风烟系统

述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程随着工业化的进程，煤炭作为重要的能源被广泛应用。

然而，燃烧煤炭会产生大量的煤灰和烟尘等有害物质，对环境和人类健康造成了严重的影响。

为了减少这些有害物质的排放，煤灰系统、风烟系统和水汽系统被广泛应用于燃煤发电厂、热电厂等工业领域。

下面将详细介绍这三个系统的工作过程。

一、煤灰系统煤灰系统主要用于处理燃煤过程中产生的煤灰和废渣。

其主要工作过程分为收集、输送和处理三个部分。

煤灰系统通过灰斗、灰渣输送机等设备收集燃煤过程中产生的废渣和煤灰。

然后，通过输送带将其输送到煤灰处理设备中进行分类和处理。

在分类处理时，根据煤灰的不同特性和用途，可以将其分为粉煤灰、重煤灰和废渣等不同种类，并进行相应的处理。

最后，经过处理后的煤灰可以用于水泥生产、路面建设等多种用途，实现了煤灰的资源化利用。

二、风烟系统风烟系统主要用于处理燃煤过程中产生的烟尘和废气。

其主要工作过程分为减排、净化和排放三个部分。

风烟系统通过空气预热器等设备将空气预热，降低燃煤时产生的NOx等有害物质的生成。

然后，通过除尘器等净化设备对烟尘和废气进行净化处理，以达到国家规定的排放标准。

最后，经过处理后的废气通过烟囱排放到大气中。

三、水汽系统水汽系统主要用于燃煤锅炉中产生的蒸汽回收和冷却。

其主要工作过程分为凝结、冷却和回收三个部分。

水汽系统通过凝结器将燃煤锅炉中产生的蒸汽冷凝成水，然后通过冷却器冷却，最后将冷却后的水回收到锅炉中再次加热。

这样就达到了水的循环使用，节约了水资源。

煤灰系统、风烟系统和水汽系统在燃煤过程中发挥了重要作用，使得煤炭的利用更加环保和高效。

随着科技的进步和环保意识的增强，这些系统的应用将会更加广泛，为人类的环境和健康保护作出更大的贡献。

第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。

外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。

蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。

若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。

较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。

冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。

燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。

高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。

竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。

烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。

从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。

若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。

二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。

2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。

空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。

一、前言随着我国消防事业的发展，风烟系统作为消防设施的重要组成部分，其在火灾自动报警系统中的作用日益凸显。

为了提高我单位员工对风烟系统的认识和理解，确保其在实际工作中的正确操作和维护，近期，我单位组织开展了风烟系统培训。

以下是本次培训的总结。

二、培训内容1. 风烟系统概述培训首先对风烟系统的组成、工作原理、功能特点进行了详细介绍，使员工对风烟系统有了全面的认识。

2. 风烟系统设计规范针对风烟系统的设计规范，培训详细讲解了设计原则、设计要求、系统选型等内容，使员工能够掌握风烟系统设计的基本知识。

3. 风烟系统安装与调试培训对风烟系统的安装、调试方法进行了详细讲解，包括设备安装、线路连接、系统调试等步骤，使员工能够熟练掌握风烟系统的安装与调试技能。

4. 风烟系统维护与保养针对风烟系统的维护与保养，培训介绍了维护保养的重要性、保养周期、保养内容等，使员工能够正确进行风烟系统的维护与保养。

5. 风烟系统故障排除培训对风烟系统常见故障及其排除方法进行了讲解，使员工能够快速、准确地处理风烟系统故障。

三、培训效果1. 提高了员工对风烟系统的认识通过本次培训，员工对风烟系统的原理、功能、应用等方面有了更加深入的了解，为今后在实际工作中正确操作和维护风烟系统奠定了基础。

2. 增强了员工的专业技能培训内容涵盖了风烟系统的设计、安装、调试、维护、保养、故障排除等方面，使员工的专业技能得到了全面提升。

3. 促进了团队协作本次培训采用了互动式教学，员工在培训过程中积极交流、共同探讨，有效提高了团队协作能力。

四、总结本次风烟系统培训取得了圆满成功，达到了预期效果。

通过培训，员工对风烟系统的认识得到了提高，专业技能得到了增强，为我国消防事业的发展奠定了基础。

在今后的工作中，我们将继续加强员工培训，提高员工综合素质，为我国消防事业贡献更多力量。

简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。

2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。

3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。

4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。

5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。

在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。

6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。

在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。

锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。

根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。

2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。

它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。

风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。

3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。

燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。

燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。

4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。

烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。

烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。

二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。

燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。

在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。

三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。

通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。

2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。

3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。

通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。

4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。

第二章风烟系统第一节风烟系统概述1.1 风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机提供的动能来启动和维持的。

从一次风机出来的空气分成四路，其中三路进入炉膛，另一路至除尘器：第一路：经过空预器加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤机的密封风；第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤；第四路：一部分未进入炉膛，通至电袋除尘器旁路门密封用气。

从二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱，保证物料在炉膛内充分燃烧所需的氧量。

高压流化风机出口的空气送至旋风分离器回料腿中，每个回料腿上布置八路流化风，保证物料的返回。

锅炉冷态启动时，保证流化风量大于最小流化风量，顺控启动床下风道点火燃烧器，控制风道点火燃烧器出口烟温在980℃且风室风温在870℃以下，加热启动床料。

在床温升高至（）℃并维持稳定后，（）的煤粒开始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内（脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛）。

燃烧所需的空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛。

一次风经风室，作为床内物料的流化介质和燃烧用风送入燃烧室；二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给燃料足够的氧量并参与燃烧的调整。

二次风分两层布置有利于在炉膛的底部高温区营造出还原性气氛，抑制氮氧化物的生成，同时使炉膛上部空间处于富氧状态，提高燃料的燃尽率。

1.2 烟气系统密相区域位于炉膛下部，空气与燃料、石灰石在此充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。

这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙。

燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。

分离后，含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道，经过各受热面进行放热，经过布袋除尘器除尘，由引风机进入湿法脱硫系统，最后烟筒排出。