下载文档原格式
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈【摘要】本文对600MW机组的锅炉中的烟风系统的运行进行了分析，并对烟风系统的特点加以解释说明，最后对烟风系统在调试过程中出现的问题进行了分析，说明烟风系统在锅炉正常运行中的重要地位。
【关键词】发电厂；600MW机组；锅炉烟风系统；调试；问题目前，我国的国民经济增长速度非常快，人们生产生活对能源的需求也在急剧增加，推动了我国电力行业的快速发展。
由于煤炭资源属于不可再生资源，为了能够尽可能的节省煤炭资源，600MW机组在我国发电厂的应用较为广泛，机组的容量也在不断的增加。
机组的正常运行是由很多辅助设备帮助共同完成的，在对机组辅助设备和系统进行选择时，一定要遵循辅助设备和系统之间的匹配进行选择，要对机器设备和系统进行调试，以检验机械设备和系统的可靠性、安全性、先进性。
1 我国国内发电厂使用的600MW机组锅炉的参数1985年600MW机组才进入我国的电力行业，在我国的起步较晚，但是目前也陆续有1000MW机组投入到我国的电力生产中。
我国电力行业中使用的600MW的机组绝大多数都是以亚临界参数的状态投入到生产中，也有一小部分是以超临界参数的状态投入生产中。
只要600MW机组能够正常运行，且配套的锅炉设备等辅助设备和系统能够大于经济指标的规定即可。
亚临界参数是指600MW机组在运行过程中所使用的蒸汽参数，这里的蒸汽参数既包括压力，也包括温度，都低于机组正常运行中蒸汽的规定标准；超临界参数也就是是说蒸汽参数要大于规定的蒸汽参数。
超临界参数可以分为两种，一种是常规类型下的超临界机组，压力在24.2MPa左右，温度要控制在540～560℃这个范围内；另一种是高效的超临界机组，压力要在28.5～30.5MPa这个范围内，温度要在580～600℃之间。
2 机组锅炉烟风系统的特点2.1 盘车装置通常情况下，烟风系统中的引风机都是以离心结构的形式存在着，并且烟风系统中转子的半径也已经达到了1815.5mm，预计烟风系统中每小时通过的流量可以达到1347t，这已经是目前我国研究烟风系统中的技术的极限水平。
1 引言1.1课题背景火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一，大型火力发电机组在国外发展很快，是我国现以300MW机组为骨干机组，并逐步发展600MW以上机组。
目前，国外已建成单机容量1000MW以上的单元机组。
单元发电机组是由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。
由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视，操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，大型机组的自动化水平受到特别的重视。
送风量就是其中一项需要监视的重要参数。
本次设计题目是：600MW火电机组送风控制系统。
1.2 课题意义锅炉送风量是影响锅炉生产过程经济性和安全性的重要参数。
大型锅炉一般配有两台轴流式送风机，送风量是通过送风机的动叶来调整的。
如果送风量比较大，送风量与燃料量的比例系数K（最佳比例值）随之增大，炉膛燃烧将不会充分，达不到经济性。
如果送风量比较小，送风动叶开度就会比较小，临近送风机的喘振区，喘振危害性很大，严重时能造成风道和风机部件的全面损坏，而总风量小于25%时，就会触发MFT（主燃料跳闸）动作。
所以，送风量、过高或过低都是生产过程所不允许的。
为了保证锅炉生产过程的安全性、经济性，送风量必须通过自动化手段加以控制。
因此，送风量的控制任务是：使送风量与燃料量有合适的比例，实现经济运行；使炉膛压力控制在设定值附近，保证安全运行。
2 送风自动控制系统2. 1 送风量控制系统实现送风量自动控制的一个关键是送风量的准确测量。
现代大型锅炉一般分设一次风和二次风，有些锅炉还有三次风，因此总风量是这三种风的流量之和。
常用的风量测量装置有对称机翼型和复式文丘里管。
一些简单的测量装置，有装于风机入口的弯头测风装置和装于举行风道的挡风板等。
在协调控制中，氧量－风量控制是燃烧控制的重要组成部分，其对于保证锅炉燃烧过程的经济性和稳定性起着决定性作用。
在稳态时根据锅炉主控指令的要求协调控制燃料量和送风量，保持适当的风煤比，即保证一定的炉膛出口过剩空气系数a，在动态调节过程中，必须保证增加负荷时先增加送风量再增加燃料量，降负荷时先减少燃料量再减少送风量，保证送风量大于给煤量，以达到空气与燃料交叉限制的目的。
600MW机组引风机改造技术分析为贯彻落实节能降耗、绿色环保的国策，广东红海湾发电有限公司于2013年完成2号机组烟气脱硝改造，在锅炉尾部烟道安装烟气脱硝装置，以降低NOx 排放量。
为配合烟气脱硝改造，对空预器及引风机进行相应改造。
并在改造后进行了引风机性能及相关试验，文章着重分析改造后引风机各参数及性能，表明本次改造能满足脱硝及机组安全运行要求，达到节能环保目的，具有重大意义，同时根据试验数据给出了相关建议。
标签：改造；脱硝；节能；环保；性能广东红海湾发电有限公司一期#1、#2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。
锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
汕尾电厂2号机组烟气脱硝系统改造后，原有引风机及增压风机出力无法满足系统要求，经过各改造方案安全性及经济性对比，选用取消增压风机，采用联合风机的改造方案。
汕尾电厂1、2号机组后烟道系统原设置两台静叶可调式轴流风机；脱硫系统设置一台动叶可调式轴流风机，并设置有烟气旁路系统。
本次改造对原有增压风机及旁路烟道进行拆除，对相应烟道进行优化，引风机改造选用成都凯凯凯电站风机有限公司生产的双极动叶可调式轴流风机，本次改造风机本体不预留袋式除尘器阻力，驱动电机考虑预留袋式除尘器增加的功率。
1 试验及分析为了了解改造后2号锅炉引风机的运行情况及各运行指标，对2号锅炉进行了改造后的引风机性能测试。
2 引风机性能试验在机组负荷为580MW时，分别对A、B两台引风机进行了各项特性测试。
A、B引风机的电流分别为400A和417A；A、B引风机的全压分别为6252Pa 和6124Pa；A、B引风机的体积流量分别为421m3/s和426m3/s；A、B引风机的效率分别为70.97%和68.49%；A、B引风机的轴功率分别为3608KW和3759KW。
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈作者：刘海亭来源：《中国机械》2013年第06期摘要：所有的大型机组在安装完成之后，锅炉运行之前调试工作是必要的，其主要目的就是为了检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性保证锅炉启动的顺利进行，为此，在这里主要针对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行了简单分析，并且对调试出现的问题以及相关对策和解决办法作出了简单探讨，600MW机组锅炉烟风系统的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
关键词：600MW机组锅炉；烟风系统；特点；调试；问题锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。
其中，锅炉烟风系统特点及调试是整个的关键性环节，通过科学的调试，确保整套系统的正常运行，使得所有系统设备能够通过考核，确保其设计性能、安装质量符合设计标准，并与国家规定的标准相吻合，针对设计、安装中的不足之处进行针对性处理，从根本上确定机组锅炉烟风系统的安全、经济、稳定运行。
因此，对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题探讨有其必要性。
1.600MW机组锅炉烟风系统特点在现代化机组建设中，其相关设备以及系统占到整个电站投资的50%以上，对整个电站的投资有着较大的影响，而电站运行的可靠性与稳定性与机组运行的可用性、可靠性和稳定性有着直接的关系，为此，这就要求要加强对机组建设中设备可靠性与经济性的综合考虑与分析，以下我们以实际案例针对某发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行简单分析：根据机组在设计时的运行状况来分析，一年按照7500个小时运行时间为准，其时间利用率可达87%以上，另外，为了降低厂用电率，提高机组净效率，既考虑到系统设备的合理性，同时，还对设备的构成进行全面分析，本机组主要采用的双进双出的平衡通风方式，在设备的选择上主是以送风机、引风机和一次风机为主，而系统的空气预热器则主要是采用容克式三分仓的结构，风机轴采用的滑动摩擦，具体的运行状况：运行负荷为90时，运行小时数为4612h/年，比例系为61.3%，而运行负荷70、50、30时，其运行小时数分别为1563h/年、1123h/年、420h/年，而分别对应的比例系数为17.9%、15.6%、4.9%。
