600MW风烟系统及轴流风机(精选)

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黄儒 斌 ， 梁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
耿
ＨＵＡＮＧ — ｉ ＬＩ Ｒｕ ｂ ｎ． ＡＮＧ ｎ Ｇｅ ｇ
（ 广西桂能科技发展有 限公 司，南宁 ５０２） ３０ ３
（ ｕ ｎ ｘ Ｇ ｉ ｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｅｅｏ ｍ ｎ ｏ，Ｌｄ ，Ｎ ｎ ｉｇ ５ ０ ０ ，Ｃ ｉａ Ｇ ａ ｇ ｉ ｕｎ ｇ Ｓ ｉ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｄ ｖ ｌ ｅ ｔ ． ｔ ｅ ｎ ｏ ｐ Ｃ ． ａ ｎｎ ３ ０ ７ ｈｎ ）
甚 至 出现 较 大 的正压 。随后 又发 生 ４ Ａ风机 电流上
象： 在负 荷稳 定 的工况 下 ， ２台引风 机并 列 运行 时 电 流和 出力 均 出现偏差 ，开始 时是 其 中 １台引风 机 的
电流和出力小幅度波动 ， 但随着波动幅度明显增强 ， 情况 逐渐 恶化 ，电流 波动 幅度 最严重 时 ２台引风 机
关 键 词 ： 风 机 ； 风 ； 道 阻 力 引 抢 风
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｏｖ ｈ ｖ ｒ ｎ ｕ ｄ ｎ ｒｂ ｅ ｏ ａ ａｌｌｏ ｅ ａｉ ｇ ｄ ａｔｆｎ ｎ Ｎｉｇ ｅ ｐ ｗ ｒｐ ａ ｔ Ｃｈ ｎ ｅ ｆａ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｒ ｅ ｓｌ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅｗｉｄ ｇ ｉｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍ ｆ２ ｐ ｒ ｌ ｐ ｒ ｔ ｒ ｆ ａ ｓｉ ｎ ｄ ｏ ｅ ｌｎ ， ａ ｇ ｓ ｏ ｌ ｏ ｅ ｎ ｌ

发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈【摘要】本文对600MW机组的锅炉中的烟风系统的运行进行了分析，并对烟风系统的特点加以解释说明，最后对烟风系统在调试过程中出现的问题进行了分析，说明烟风系统在锅炉正常运行中的重要地位。

【关键词】发电厂；600MW机组；锅炉烟风系统；调试；问题目前，我国的国民经济增长速度非常快，人们生产生活对能源的需求也在急剧增加，推动了我国电力行业的快速发展。

由于煤炭资源属于不可再生资源，为了能够尽可能的节省煤炭资源，600MW机组在我国发电厂的应用较为广泛，机组的容量也在不断的增加。

机组的正常运行是由很多辅助设备帮助共同完成的，在对机组辅助设备和系统进行选择时，一定要遵循辅助设备和系统之间的匹配进行选择，要对机器设备和系统进行调试，以检验机械设备和系统的可靠性、安全性、先进性。

1 我国国内发电厂使用的600MW机组锅炉的参数1985年600MW机组才进入我国的电力行业，在我国的起步较晚，但是目前也陆续有1000MW机组投入到我国的电力生产中。

我国电力行业中使用的600MW的机组绝大多数都是以亚临界参数的状态投入到生产中，也有一小部分是以超临界参数的状态投入生产中。

只要600MW机组能够正常运行，且配套的锅炉设备等辅助设备和系统能够大于经济指标的规定即可。

亚临界参数是指600MW机组在运行过程中所使用的蒸汽参数，这里的蒸汽参数既包括压力，也包括温度，都低于机组正常运行中蒸汽的规定标准；超临界参数也就是是说蒸汽参数要大于规定的蒸汽参数。

超临界参数可以分为两种，一种是常规类型下的超临界机组，压力在24.2MPa左右，温度要控制在540～560℃这个范围内；另一种是高效的超临界机组，压力要在28.5～30.5MPa这个范围内，温度要在580～600℃之间。

2 机组锅炉烟风系统的特点2.1 盘车装置通常情况下，烟风系统中的引风机都是以离心结构的形式存在着，并且烟风系统中转子的半径也已经达到了1815.5mm，预计烟风系统中每小时通过的流量可以达到1347t，这已经是目前我国研究烟风系统中的技术的极限水平。

1 引言1.1课题背景火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一，大型火力发电机组在国外发展很快，是我国现以300MW机组为骨干机组，并逐步发展600MW以上机组。

目前，国外已建成单机容量1000MW以上的单元机组。

单元发电机组是由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。

由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视，操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，大型机组的自动化水平受到特别的重视。

送风量就是其中一项需要监视的重要参数。

本次设计题目是：600MW火电机组送风控制系统。

1.2 课题意义锅炉送风量是影响锅炉生产过程经济性和安全性的重要参数。

大型锅炉一般配有两台轴流式送风机，送风量是通过送风机的动叶来调整的。

如果送风量比较大，送风量与燃料量的比例系数K（最佳比例值）随之增大，炉膛燃烧将不会充分，达不到经济性。

如果送风量比较小，送风动叶开度就会比较小，临近送风机的喘振区，喘振危害性很大，严重时能造成风道和风机部件的全面损坏，而总风量小于25%时，就会触发MFT（主燃料跳闸）动作。

所以，送风量、过高或过低都是生产过程所不允许的。

为了保证锅炉生产过程的安全性、经济性，送风量必须通过自动化手段加以控制。

因此，送风量的控制任务是：使送风量与燃料量有合适的比例，实现经济运行；使炉膛压力控制在设定值附近，保证安全运行。

2 送风自动控制系统2. 1 送风量控制系统实现送风量自动控制的一个关键是送风量的准确测量。

现代大型锅炉一般分设一次风和二次风，有些锅炉还有三次风，因此总风量是这三种风的流量之和。

常用的风量测量装置有对称机翼型和复式文丘里管。

一些简单的测量装置，有装于风机入口的弯头测风装置和装于举行风道的挡风板等。

在协调控制中，氧量－风量控制是燃烧控制的重要组成部分，其对于保证锅炉燃烧过程的经济性和稳定性起着决定性作用。

在稳态时根据锅炉主控指令的要求协调控制燃料量和送风量，保持适当的风煤比，即保证一定的炉膛出口过剩空气系数a，在动态调节过程中，必须保证增加负荷时先增加送风量再增加燃料量，降负荷时先减少燃料量再减少送风量，保证送风量大于给煤量，以达到空气与燃料交叉限制的目的。

ｉ ｕｃ ｒ ｆ ｆ ｎ ｏ ｒｔｏ ｎｄ ｅｄ ｄ ａｔａ ｐｅａ ｉｎ，ｔｅ ｒ ａ ｏ ａｙ ｉ，ａ ｄ ｅ ｌｃ ｄ ｔ ｏｅ ｎｅ ｂ ａ ｎ ｃ ｕａｉｙ ａｅ ｍ ｏ ｅ ｒｌａ ｅ ａ ｄ ｄｕ ａ ｌ ， ｈ ｅ ｓ ｎ ａｎ ｌｓｓ ｎ ｒ ｐ ａ ｅ ｈｅｗｈ ｌ ｗ ｅ ｒ ｇ ｗｈｉｈ ｑ ｌｔ ｒ ｒ ｅ ｉｂｌ ｎ ｒ ｂ ｅ ｉ
Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ：ｐ ｗｅ ａ ｔ ｎｄ ｃ ｄ ｄｒ ｆ ｆ ｎ；ａ ｌ ａ ａｙ ｉ ｔｅ ｔ ｅ ｔ ｍｅ ｓ ｅ ｙ ｄｓ ｏ ｒｐｌｎ ；ｉ ｕ ｅ ａｔ ａ ｆ ｕ ｔ ｎ ｌｓｓ；ｒ ａｍ ｎ ； ａ ｕｒ
某 电厂 一期工 程 安装 ２ ６ ０Ｍｗ 超 临界 燃 煤 ｘ０ 汽轮发 电机组 ， 号 机组 于 ２ ０ １ ０ ７年 １ 月投 入商业 １
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（ ）当供 方 向需 方供 电时 ，０ｋ ０ １ 络 断 ６ ｌ Ｖ ９ ０ 联 路器 或 １ Ｖ ９ ０ ０ｋ ０ ０联 络断路 器差 流或 过流保 护动
２１ ００年 ５月 Ｂ厂对 两条 补给水 线路 同时检修 期间 由 Ａ厂对其 补给水 泵房供 电两天 ，保证 了 Ｂ厂 的
机组 连续 运 行 。如果 机组 出现 １ 因补 给水 中断 次 造成 非计 划停 电事 故 ， 直 接经 济损 失将 达 １ ８ 其 ３ ４

600MW机组引风机改造技术分析为贯彻落实节能降耗、绿色环保的国策，广东红海湾发电有限公司于2013年完成2号机组烟气脱硝改造，在锅炉尾部烟道安装烟气脱硝装置，以降低NOx 排放量。

为配合烟气脱硝改造，对空预器及引风机进行相应改造。

并在改造后进行了引风机性能及相关试验，文章着重分析改造后引风机各参数及性能，表明本次改造能满足脱硝及机组安全运行要求，达到节能环保目的，具有重大意义，同时根据试验数据给出了相关建议。

标签：改造；脱硝；节能；环保；性能广东红海湾发电有限公司一期#1、#2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。

锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。

汕尾电厂2号机组烟气脱硝系统改造后，原有引风机及增压风机出力无法满足系统要求，经过各改造方案安全性及经济性对比，选用取消增压风机，采用联合风机的改造方案。

汕尾电厂1、2号机组后烟道系统原设置两台静叶可调式轴流风机；脱硫系统设置一台动叶可调式轴流风机，并设置有烟气旁路系统。

本次改造对原有增压风机及旁路烟道进行拆除，对相应烟道进行优化，引风机改造选用成都凯凯凯电站风机有限公司生产的双极动叶可调式轴流风机，本次改造风机本体不预留袋式除尘器阻力，驱动电机考虑预留袋式除尘器增加的功率。

1 试验及分析为了了解改造后2号锅炉引风机的运行情况及各运行指标，对2号锅炉进行了改造后的引风机性能测试。

2 引风机性能试验在机组负荷为580MW时，分别对A、B两台引风机进行了各项特性测试。

A、B引风机的电流分别为400A和417A；A、B引风机的全压分别为6252Pa 和6124Pa；A、B引风机的体积流量分别为421m3/s和426m3/s；A、B引风机的效率分别为70.97%和68.49%；A、B引风机的轴功率分别为3608KW和3759KW。

送风机将空气送往两台三分仏空预器锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气受热的一次风不部份冷一次风混合进入磨煤机然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器受热的二次风进入燃烧器风箱并通过各调节挡板分配后进入每个燃烧器的直流二次风旋流二次风通道同时部分华能罗源发电公司二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口
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电动机电流指示正常。 7、确认各联锁、保护、自动调节装置均正常投入。 8、辅机设备所属系统无泄漏现象。 9、辅机跳闸后，必须查明原因并消除故障后方可再次启动
。
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辅机运行中的检查 1、正常运行中应严格执行巡回检查制度，认真巡查，认真
监视。发现异常应及时汇报，发现缺陷应及时填写缺陷单 ，联系检修及时消除。 2、正常运行中应按照有关规定进行定期切换和试验工作。 3、辅机及电动机运转平稳，无异音，电动机无过热现象， 振动不超限。 4、各轴承润滑良好，油质合格，温度正常，冷却水畅通无 泄漏。 5、调节风门挡板连接机构完好，操作灵活，动作正确。 6、根据轴承油位情况及时加油，保持油位正常。 7、滚动轴承温度、滑动轴承温度正常。
❖ 1、超超临界锅炉均采用受热面回转式空气预热器，而且 是三分仓式空气预热器。
❖ 2、三分仓式空气预热器是，一次风通道占有空气预热器 截面的35°，二次风通道占有空气预热器截面的115°，烟 气通道占有空气预热器截面的165°；
❖ 3、每15°一个密封区，共三个密封区将一、二次风和烟气 通道分开。
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❖ 空气预热器的堵灰 1、 机理： 运行中硫酸蒸汽的凝结会粘灰，形成粘聚性积灰。黏 附的灰与硫酸蒸汽发生反应，在温度作用下，引起灰层硬 化，用吹灰器难于吹掉，形成堵灰。堵灰后烟气流通截面 下降，通风阻力增加，通风电耗增加，锅炉需要的空气量 不足，锅炉出力下降。

发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈作者：刘海亭来源：《中国机械》2013年第06期摘要：所有的大型机组在安装完成之后，锅炉运行之前调试工作是必要的，其主要目的就是为了检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性保证锅炉启动的顺利进行，为此，在这里主要针对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行了简单分析，并且对调试出现的问题以及相关对策和解决办法作出了简单探讨，600MW机组锅炉烟风系统的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。

关键词：600MW机组锅炉；烟风系统；特点；调试；问题锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。

其中，锅炉烟风系统特点及调试是整个的关键性环节，通过科学的调试，确保整套系统的正常运行，使得所有系统设备能够通过考核，确保其设计性能、安装质量符合设计标准，并与国家规定的标准相吻合，针对设计、安装中的不足之处进行针对性处理，从根本上确定机组锅炉烟风系统的安全、经济、稳定运行。

因此，对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题探讨有其必要性。

1.600MW机组锅炉烟风系统特点在现代化机组建设中，其相关设备以及系统占到整个电站投资的50%以上，对整个电站的投资有着较大的影响，而电站运行的可靠性与稳定性与机组运行的可用性、可靠性和稳定性有着直接的关系，为此，这就要求要加强对机组建设中设备可靠性与经济性的综合考虑与分析，以下我们以实际案例针对某发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行简单分析：根据机组在设计时的运行状况来分析，一年按照7500个小时运行时间为准，其时间利用率可达87%以上，另外，为了降低厂用电率，提高机组净效率，既考虑到系统设备的合理性，同时，还对设备的构成进行全面分析，本机组主要采用的双进双出的平衡通风方式，在设备的选择上主是以送风机、引风机和一次风机为主，而系统的空气预热器则主要是采用容克式三分仓的结构，风机轴采用的滑动摩擦，具体的运行状况：运行负荷为90时，运行小时数为4612h/年，比例系为61.3%，而运行负荷70、50、30时，其运行小时数分别为1563h/年、1123h/年、420h/年，而分别对应的比例系数为17.9%、15.6%、4.9%。

旋转脱流对轴流风机的安全运行是一个威胁。叶栅流道内发 生旋转脱流时，造成流道的 堵塞，这样使叶片前后的压力变化。 在旋转脱流情况下，脱流区旋转着依次经过每个叶片，就会使 叶片受到一次激振。旋转失速的频率，亦既激振力的频率等于 或接近欲叶片的固有振动频率时，它将使叶片发生共振。共振 时的交变应力有可能达到使叶片折断的程度。 风机失速时应及时调整（关小动叶、畅通风道），使风机脱 离不稳定工况区。
•
轴流风机和离心风机比较
• （5） 若轴流风机与离心风机的性能相同，则轴流 风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶 片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风 机高。然而，对于性能相同的两种风机，把噪音消 减到允许的噪音标准—85分贝，在消音器上所花费 的投资相差不大。
风机性能曲线
引风机
烟气系统
• 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热 面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。 • 引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风 机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所 有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热 器从空气侧漏入烟气侧的空气量。
锅炉轴流式风机工作原理
风机的失速
3 2
α 气 方 流 向
1
叶轮旋转方向
风机正常运行时,叶片冲角不超过 临界值,气流沿叶片凸面平稳的流过,但一 旦叶片冲角超过临界值（进入马鞍形区 域）,气流会离开叶 片凸面,发生边界层分 离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全 压下降,这种情况称为风机失速现象。
α
气流方向
风机失速的危害与处理
轴流式风机的工作原理
设一较长的圆柱体静止在气体上，气流自左向右作平行流动，若不计 气体的粘度（流动阻力），那么气流会均匀的分上下绕流圆柱体。气 流在圆柱体上的速度及压力分布完全对称，流体对圆柱体的总作用力 为零，这种流动称为平流绕圆柱体流动。 若流体平行绕流，圆柱体作顺时针旋转，那么两种气流叠加在一起的 结果是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部与 环流方向相反，流速减慢。根据伯努里方程原理，圆柱体上部与下部 的总能量相等，圆柱体上部动能大，压力小；下部动能小，压力大。 于是流体对圆柱体产生了一个自下而上的压力差， 这个压力差就是圆 柱体所获得的升力。

点火 油枪
启动 油枪
燃烧 器
HT-NR3燃烧器配风示意图
一次风机
一次风由一次风机提
供。它首先进入磨煤 机干燥原煤并携带磨 制合格的煤粉通过燃 烧器的一次风入口弯 头组件进入HT-NR燃 烧器，再流经燃烧器 的一次风管，最后进 入炉膛。
中间 段 进气 箱
一次风 机 叶轮 机壳
润滑 油站
二次风、三次风
工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分
是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊 组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋 转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊 进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨 力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力 均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见 图6―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴 环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤 粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进 行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一 次风带出分离器。
燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次
风和三次风。风箱采用大风箱结构，同时 每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处 设有风门执行器，以根据需要调整各层空 气的风量。风门执行器可程控操作。
燃尽风(OFA)
燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。
燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部 位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进 入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于 和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
点火 油枪
二次 风
一次 风煤 粉
三次 风

燃烧器运行
煤粉喷嘴点火
当“煤粉点火许可”条件满足后，可投运煤粉喷嘴。
首先开相应煤粉管道上一次风门，待一次风压达到 要求值（保证管道系统中任何地方的一次风速不低于 17m/s）后再开相应的给煤机。若在开给煤机信号给出 后的延时（试验确定）加10秒钟内，对应的5个煤粉喷 嘴中任意一个的火焰检测器未能检测到火焰存在信号， 则该层煤粉喷嘴点火失败，停其给煤机，维持足够的 风量吹扫足够的时间后关相应的一次风门。至少1分钟 后才能再次投磨煤机。某层煤粉喷嘴投运成功并在其 稳燃负荷之上运行后，可停运其点火油枪。
速与设计工况尽可能地接近。 锅炉冷态启动时，可从下往上逐层投入燃烧器；锅炉热态启动时，可
从上往下逐层投入燃烧器。
燃烧器运行
报警 按常规的“炉膛安全监控系统报警信号配置”的
最低要求推荐的部分报警条件值： 炉前燃油母管中燃油压力低（过滤器后）2.5MPag 炉膛压力低 -300Pa 炉膛压力高 +100Pa 汽包水位低 -100mm 汽包水位高 +100mm （ 注：汽包水位高、低值均相对于锅筒正常水位而
块、稳燃器、燃烧器旋口喷入炉膛。风粉混合物在经过煤粉收集块时，在收集块 的作用下在一次风管喷口附近形成四股相对浓相的煤粉气流和其周围相对淡相的 煤粉气流。 二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道喷入炉内（外侧为 三次风），实现分级供风，降低Nox的生成量。进入每个燃烧器的二、三次风总 量可通过燃烧器上的三次风门进行调节，使同一大风箱内的各只燃烧器能得到相 同的风量。燃烧器内二、三次风之间的风量分配通过二次风门的调节来实现。 二次风和三次风通道内均布置有轴向旋流器使经过的二次风和三次风产生旋转， 离开燃烧器后旋转的气流在离心力的作用下扩张，从而在中心区域产生负压，使 高温烟气回流，为煤粉气流的着火提供能量。三次风旋流器为固定式，不作调节。 二次风旋流器被设计成可沿轴向进行调节，调节旋流器的轴向位置可以改变经过 旋流器的旋流风和不经过旋流器的直流风之间的比例，从而调节二次风总的旋流 强度，并调节燃烧器的火焰形状。 中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作燃油配风；在油枪停运时（指 同一磨煤机层的一排油枪全部停运）用作辅助调节燃烧器中心回流区的位置 。

金 湾公司 ３、＃２ ６ ０ ４（ ｘ ０ ＭＷ ） 临界锅 炉是上海 锅炉厂 有 超 限 公 司在 引进 Ａ ｓ ０ 美 国公 司超 临 界锅 炉 技 术 的基 础 ＬＴ Ｍ 上． 结合 上海 锅炉 厂有 限公司燃 用神 府东 胜煤 的经验 ． 根 并 据用 户的一些特殊 要求进行设 计 的超 临界参数 、 变压运行 螺 旋 管圈直 流炉 ， 炉膛 、 次 中间再热 、 单 一 四角切 圆燃烧 方式 、 平衡 通风 、 型露 天布置 、 Ⅱ 固态排渣 、 全钢架 悬 吊结构 。炉后 尾 部布置 ２台转 子直 径为 ６１４ ２ ３ ９ ｍｍ的 三分仓 容克 式空 气 预热 器 锅炉燃烧 系统配备 中速磨 冷一次风 正压直吹式 制粉 系统 设 计 制 粉 系 统 配 置 ６台 上 海 重 型 机 械 厂 生 产 的 ＨＰ ０ ３型 中速磨 煤机 、 １０ ２台上 海鼓 风机 厂 生产 的轴 流式 一 次 风机 主要参 数见表 １ 。
６０ 超临界锅炉一次风系统的优化 ０ＭＷ
谢 煜 华
（ 东珠海金 湾发 电有限公 司 广 东珠 海 广
摘要
５９５ ） １０ ０
针 对 公 司 锅 炉 一 次 风 母 管 压 力 及 一 次 风 机 电流 均 较 高 问题 ， 此 进 行 了一 次风 系统 优 化 试 验 ， 出 了相 应 的 调 整 为 提
机 电流 。 降低一 次风机 能耗 。 分挖 掘一次 风 系统 的节能 潜 充 力 。一次 风系统运行优 化调整试验 的主要 内容 有 ： 检查 一次风显示 逻辑 的正确性 ． 系统进行 优化调整 前 在 进行 了冷态 调整 ． 对磨 煤机 入 口风 量进 行 了冷态标 定 ． 热 在
ｌ 设备概 况
措施 。实践 证 明， 所提 出的措施 有效 降低 了一 次风母 管压 力及一 次风机 电流 ， 高了锅 炉效 率， ６ ０ 提 为 ０ ＭＷ 超 临界 锅炉 一次风

0 引言
风机是火电厂的重要辅机设备，轴流风机因低能 耗高效率而被广泛应用[1]，目前，具有流量系数大、压力
收稿日期：2017-03-20 广东 茂名 525000
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系数高的动叶可调轴流风机普遍用于大容量机组 。 [2] 某热电公司 600MW 机组（7#机）锅炉为 DG1920/25.4II6 型超临界变压直流本生锅炉，采用一次再热、单炉 膛、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后
Hale Waihona Puke Zhong-shun Tang1 Hai-xiu Wang 2 (1.Maoming Zhenneng Power and Heat Co.Ltd;2.Guangdong University of Petrochemical Technology)
Abstract： A two stage adjustable moving blade axial fan is operated in a 600MW thermal plant. The induced draft fan shows vibration in combination with abnormal noise in the start up after shut down. It was found that the three blades have shifted in the first stage rotor blade. After analyzing the this fault,the reason was identified is rotor blades unsmooth blockage. The suggestion of on off the rotor blade was given which can prevent the rotor shifted during the fan shut down. Key words：axial-flow fan；two-grades moving blades；drifting；stall；surge

２ １ ４月 ２ ００年 ０日， ２机值 班员 切换轴 抽风 机 ， 由 轴 抽风 机至 ２轴抽 风机 运行 工作 ， 认 １ 确 ２轴 抽风机 ＩＩ 级 叶轮疏 水 门开启 ， ，Ｉ 打开 Ｕ形管底 部疏
第１ 期
张 学海 ， ：０ 汽轮 机 轴抽风 机疏 水 管线抽 风机 电机 绝缘 ５ ０ ２ 直 阻 ０ ， ＭＩ 正常， ２轴 抽风 机机 械部分 盘 动灵活 ， 未发 现异 常 。
图 ３ １ ２轴 抽 风 机 疏 水 管 线 改造 方 案 ２ 。
将 １ ２轴 抽 风机 ＩＩ级 叶轮 底 部 疏 水 管 全 ， ，Ｉ
１如 图 ２所示 。
图 １ １ ２轴抽风机疏水管线布置图 ，
２ １ １ 改造 方案 １ ．． 实施 后 的异 常现象 分析
１ ２轴 抽 风 机 ＩＩ 级 叶 轮 疏 水 管 在 一 起 连 ， ，Ｉ
收 稿 日期 ：００— ８—１ ； 回 日期 ：０ ０— ９— ７ ２１ ０ ６修 ２ １ ０ ０
接 ， Ｉ 叶轮 处 为 负 压 ，Ｉ 叶 轮 为 正 压 ， 级 叶 因 级 Ｉ级 Ｉ Ｊ 轮 的疏水 进入 Ｉ 叶轮 内 ， 级 叶轮 的疏水 因负 压 的 级 Ｉ 抽 吸 ， 法通 过 Ｕ形 管 疏 至 无 压 漏 斗 ， 易造 成 轴 无 容 抽风 机 内部积 水 。
若采 取关 闭 Ｉ 叶轮疏 水手 动 门且开启 Ｉ级 叶 级 Ｉ
形 水封 管 ， 每个疏水 管 单独 引接 至无压 漏斗 ， 以避 可 免 Ｉｌ级 叶轮疏水 管相 互之 间 的影 响以及 ２台轴 抽 ，１ 风 机疏水 管之 间 的相互 影响 。
该 改造方 案首 先 在 ２机组 轴 抽 风 机疏 水 管线
上进 行 了改造 。 ， １ ２轴 抽 风机 疏 水 管线 改 造方 案

ｍ／ ｇ ｍ 。在此 工 况 下 ， 叶可 调 轴 流 式 风 机 和ห้องสมุดไป่ตู้静 叶 动
成 都 电 力 机 械 厂 提 供 的 资 料 表 明 ， 工 制 作 加 ６ ０Ｍ 等 级 以上合 并 风 机 在 技 术 上 已经 不存 在 问 ０ Ｗ
题， 国内首 台双 级动 叶可 调 轴 流 式 风 机 也 已研 制 成
性 进 行分 析 。
引 风机 与 脱 硫 增压 风 机 合 并 后 ， 据西 南 电力 根 设 计 院 的计 算 结 果 ， 并 风 机 选 型 压 头 小 于 １． 合 １６
ｋ ａ 因此 ， Ｐ， 不考 虑增 大 炉膛 的瞬 时 防爆 设 计压 力 ， 炉 膛 的瞬时 防爆设 计 压力 仍 为 ± ． Ｐ 。 ８ ７ｋ ａ
界、 中间一 次 再 热 、 缸 四排 汽 、 轴 、 背 压 、 汽 三 单 双 凝 式 汽轮机 。发 电机 采用 哈 尔滨 发 电机有 限公 司生 产
的 Ｑ Ｓ ６０ ２ Ｆ Ｎ一 ０ — 型水氢氢 冷却发电机 。同步上脱 硝、 脱硫装 置 。 该期 工 程 计 划 ２ １ ００年 ９月 正 式 开 工 ，０２年 ２１
可 调轴 流式 风机 均可 采用 。离 心风 机 在变 负荷 运行 时， 效率 降低 较快 ； 流式 风机 在较 大 的负荷 变 化范 轴
功并 试 车合格 ， 主要 的风 机 部 件 如 风 机转 子 既 可 进 口也 可 国 内加工 ， 因此 ， 机 的质量 和供 货 进度 均可 风
得 到保证 。
运行 工况 的 匹配 ， 而采用 分设 模式 需要 引风 机 、 脱硫 增压 风机 同时和运 行工况 匹配并保 持 引风机 和增压 风机 的协 调 。 ２ ２ ２ 分 制设 置脱硫 增 压风机 的方 案 ．． 分设 方案 中静 叶 可 调轴 流 式 风 机 选 型 见 表 ２ ， 动 叶可调 轴流式 风机 选 型 见 表 ３ 表 ２中 的静 调 为 （

600MW机组锅炉轴流式引风机振动原因分析及治理方法发布时间：2021-08-23T15:10:29.383Z 来源：《当代电力文化》2021年4第12期作者：李本君[导读] 引风机的任务是将炉内产生的烟气吸入脱硫设备，克服空气预热器、除尘器和烟道的阻力，使炉内形成负压，使炉内燃煤充分进行，提高锅炉热效率李本君内蒙古通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028011摘要：引风机的任务是将炉内产生的烟气吸入脱硫设备，克服空气预热器、除尘器和烟道的阻力，使炉内形成负压，使炉内燃煤充分进行，提高锅炉热效率。

引风机布置在锅炉后部烟囱前，与脱硫系统入口相连。

引风机的稳定运行直接影响机组的稳定运行，引风机振动是影响风机稳定运行的主要因素之一，本文通过案例对轴流式引风机振动原因进行总结分析，并提出有效治理方法，以便同行借鉴应用。

关键词：轴流式引风机；振动分析；治理方法；一、轴流式引风机工作原理轴流式引风机的组成部分为:进气箱、导叶、叶轮、一级叶片、二级叶片、轴承箱、主轴、扩散器、轴承冷却风机等。

当风机叶轮旋转时,气体被叶轮轴向吸入和压出,在叶片的推挤作用下而获得能量,然后经导叶、扩散器沿轴向流出。

轴流式风机的工作特点是流量大、压力低,使风机的高效工况区比较宽大,目前火电厂的引风机普遍采用轴流式。

二、案例分析1、振动问题的出现。

2020年11月某电厂600MW机组两台引风机随机组A检后投入运行，冷态试运时，A、B引风机振动值最大值2.5mm/s，运行平稳，机组并网发电后，B引风机轴承水平振动值开始出现缓慢上涨现象，至2021年4月随机组停运前，轴承水平振动值最大已达到5.1mm/s，振动严重超标。

2.风机停运前分析及处理。

2021年4月机组停机前电厂运行及检修技术人员和风机厂家技术人员,共同到现场对风机进行了振动测试。

风机转速745r/min，从B引风机的频谱图可以看出,一倍频振动不明显,可以排除风机动平衡的问题。

600MW循环流化床锅炉一次风机选型和设计的特点蒲万里何远峰（中国电建集团透平科技有限公司）摘要：600MW循环流化床锅炉一次风机压头高、流量大、转速高、直径大。

由于600MW循环流化床锅炉带有外置床换热器，其一次风机运行参数比较特殊。

通过对参数的计算确定一次风机的形式，并通过经济性分析，选择合理的调节形式。

对一次风机设计进行分析，提出大型高转速风机设计的一些特点。

关键词：600MW循环流化床；一次风机；选型；设计中图分类号：TH432；TK05文章编号：1006-8155-(2019)Z1-0032-05文献标志码：AType Selection and Design of the Primary Fan for the 600MW Circulating Fluidized Bed BoilerWan-li Pu Yuan-feng He（Powerchina Turbine Technologies Co.,LTD）Abstract：The primary fan of600MW circulating fluidized bed boilers have the characters of high pressure,large flow,high speed and large diameter.Because of the600MW circulating fluidized bed boiler with external bed in the heat,the operation parameters is special for the primary fan.Based on the parameters calculation,the type of the fan is determined,the rational adjustment form is selected through the economic analysis.Some design characteristics of the large high speed fan is put forward by analyzing the design of primary fan.Keywords：600MW circulating fluidized bed,Primary fan,Selection,Design0引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、不投油稳燃负荷范围大、可以实现炉内直接脱硫、NOx排放低、易于实现灰渣综合利用等优点近年来得到了广泛的研究与应用[1-2]。

600MW,300MW,200MW火电机组锅炉送风机,引风机,一
次风机及脱硫风机
无
【期刊名称】《机电新产品导报》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】沈阳鼓风机股份有限公司是中国大型离心式与轴流式压缩机、鼓风机、通风机专业制造厂。

也是中国早期生产电站风机的厂家。

沈阳鼓风机厂自80年代中期以来,先后从丹麦NOVENCO公司、德国KKK公司和日本川崎公司引进了VARIAX动叶可调轴流风机、AN系列静叶可调轴流风机和离心式斜流风机专有技术,沈阳鼓风机厂生产的电站风机作为锅炉送风机、引风机、一次风机和脱硫装置增压风机可满足600MN、300MW、200MW机组要求,
【总页数】1页(P113)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.26
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4.600MW机组锅炉引风机与脱硫增压风机二合一技术改造 [J], 刘建国;
5.300MW火电机组轴流式送风机和引风机可靠性的统计分析 [J], 史进渊;郑玉培因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。