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对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析王磊摘要：当前，电力系统在我国经济的快速发展过程中获得了极其高速的发展，人们的生活水平得到充分提升的同时，对于电能的需求也越来越高，因此，我国电厂所面临的生产任务也愈发艰巨。
现如今，我国电力系统最为主要的发电方式为火力发电，电厂若想对产能质量与数量予以保证，就必须让发电机组有更加稳定与安全的运行状态。
在火力发电厂中，锅炉设备极为重要，发电厂的正常电力生产会因锅炉故障而受到严重的影响。
所以，在火力发电厂的生产过程中尤其需要注重对锅炉的检修与改造工作，提高电厂锅炉改造水平，以对发电厂锅炉运行的可靠性与稳定性予以保证，使发电厂的整体运行更为稳定与安全。
关键词：火力发电厂锅炉设备；检修；改造引言改革开放以来，我国的政治、经济、文化、社会都取得了显著的成就。
人们的物质生活水平提高，人们的用电量日益增加，为了电力企业的健康发展，使企业健康有效的进行下去，就要对发电厂进行有效管理，目前，火力发电是我国现阶段大部分电厂首选的发电方式之一，而锅炉则是火力发电的核心，因此，火力发电对锅炉的改造与改造就显得尤为重要本文就火力发电厂中锅炉设备的改造与改造作出分析，并提出一些建设性建议希望对锅炉设备的改造有所启发。
1锅炉检修及改造的主要内容在社会不断发展的背景下，现阶段火力发电厂从根本上探索出一条不仅能够满足现阶段社会与国民日渐提升的供电需求，更能够推动自身快速发展的进程的道路来，就要将锅炉检测与改造工作贯彻落实到工作实处。
而锅炉主要检修及改造工作主要包括：锅炉内外部构造的检修与在改造、水压测试等。
具体来说，对锅炉的内部检修与改造是基于锅炉停止运行的前期下，观察并及时处理过锅炉内部是否有结构变形或是裂缝等病害的发生，以有效规避因锅炉内部故障对火力发电厂造成不利影响的现象出现；对锅炉外部进行检修以及改造主要是针对锅炉表面以及锅炉外部辅助锅炉运行的其他设备是否存在漏水、漏气、设备运行时的不稳定性等问题的出现，从而根本上保障锅炉运行的安全性；水压测试主要是针对锅炉结构中承压部分运行情况进行的检测，而此种手段不仅为火力发电厂自身节省了许多购买其他检测设备所需要的经费，跟提升了其检修与改造过程中的高效性与实效性。
电力工程循环流化床锅炉一次风量控制装置故障解析及改进煤秆石发电公司佟达蒋昇摘要针对煤秆石发电公司一次风量控制装置发生的故障进行解析，并提出具体改进实施方案，保证了一次风量控制装置调节风量的准确、可靠、安全，确保了锅炉燃烧系统的稳定安全。
关键词控制装置解析改进1前言煤肝石发电公司2x300MW机组,锅炉采用为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉，是在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术基础上而设计、制造的单锅筒自然循环锅炉。
锅炉型号SG-1065/17.5-M804,锅炉型式:亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态除渣紧身封闭布置、全钢架悬吊结构，双布风板CFB燃煤锅炉。
与其他的300MW CFB锅炉不同，双布风板CFB锅炉一次风量调节必须要考虑炉膛床温波动较大、易翻床等因素11,因此对锅炉一次风量自动调节有着严格的要求。
2017年10月，2号机组正常运行，锅炉又一次风量控制挡板关闭，热工人员接到运行值班员电话后，及时到达2号炉四层挡板处，与锅炉专业人员共同配合，对一次风挡板开度进行固定,保证了2号机组安全运行。
随后对2号炉右侧风量控制装置进行检查,主要检查其报警记录，参数设置,DCS手动操作记录、风量及阀门趋势、自动控制回路参数等。
针对风量控制装置进行故障解析，提出和实施改进措施，取得良好效果。
2故障解析通过DCS系统离线组态查询，对控制装置的动作及风量进行曲线组态，及控制装置和风量反馈，发现在运行过程中右侧热敏式一次风量计和差压式风量计风量值同时下降，此时阀门仍处于自动控制状态下，为保证自动回路被调量等于其给定值，控制装置指令不断增大，控制装置反馈在指令作用下不断增大,自动调节作用正常。
由此可以看出在故障的过程中,阀门实际确实关闭,导致一次风量下降,自动控制下,为保证被调量等于其给定值，阀门自动增大开度。
通过历史记录及操作记录查询,运行人员在此次故障过程中未进行操作，排除人为、DCS控制回路、控制装置指令信号等原因造成装置关闭。
关于锅炉烟风管道的优化设计相关阐述发布时间：2022-05-07T03:55:17.395Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王梅[导读] 笔者将会对关于锅炉烟风管道的优化设计展开研究，希望可以从理论的角度对相关专业人士提供一些帮助。
南京泽众环保科技有限公司摘要：本文主要针对锅炉烟风管道的优化设计展开研究，先提出烟风管道设计问题分析，然后对锅炉烟风管道的优化设计要点进行阐述，主要包括烟风道壁厚的优化、内撑杆优化、积灰荷载优化，最后对锅炉烟风管道的优化设计的具体应用进行论述，旨在确保锅炉烟风管道优化设计的科学性与有效性，从而将锅炉烟风管道的内在价值充分发挥出来。
关键词：锅炉；烟风管道；优化设计在火力发电过程中，锅炉设备扮演着重要的角色，作为可转换能量的设备之一，在锅炉的使用方面，必须要采取正确的方式方法，不断提高锅炉设备的使用效率，从而将锅炉的效用与价值充分发挥出来。
与此同时，在火电厂锅炉中，烟风系统发挥着重要的作用，在锅炉内部燃烧系统中，为冷空气的升压创造了有利的条件，在加热后，空气管道与送风机可以实现向燃烧器与磨煤机设备处的顺利输送，在炉膛中抽出燃烧产物后，为净化处理的开展奠定基础。
笔者将会对关于锅炉烟风管道的优化设计展开研究，希望可以从理论的角度对相关专业人士提供一些帮助。
一、烟风管道设计问题分析为了不断提高烟风管道的设计水平，应对相关要求进行深入分析，将规范性与合理性积极渗透到整个设计过程之中，将所有环节的设计工作落实下去。
其中，应准确确认管道壁厚，对各种管道造成影响的荷载进行准确计算，从烟风管道系统的具体情况出发，仔细筛选内撑杆和加固肋等关键构件，保证其应用规格的重点分析。
对于1000t/h型锅炉，圆形的烟风管道明显更为适用，在具体的工程项目中，圆形管道也非常适用于600MW及以上的大规模火力发电厂，而如果锅炉设备在1000t/h以下，矩形形状的管道则具有较高的应用价值。
通过对比分析，圆形管道的制作过程具有较强的简单性，如果烟道所用的是大型锅炉机组，应对其中的防爆压力数值进行深入分析，而对于圆形管道来说，可以使防爆压力的设计需求得到满足，再加上低廉化的设计成本，可以将材料用量控制在合理范围内。
烟风系统运行分析与优化对策［摘要］本文主要对杨电三期锅炉烟风系统运行状况进行了分析，介绍了系统及运行方式改进情况，并对烟风系统运行的安全性经济性进行了比较。
一、系统设备概况杨电三期工程为2×300MW燃煤机组，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、直吹式制粉系统、双燃烧室（W火焰）、100％飞灰复燃、液态排渣、紧身封闭、塔式直流炉，烟风系统装有两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台离心式一次风机，两台三分仓容克式空气预热器，送风机采用室外、室内进风方式，一次风机吸进口与送风机出口风道相连接，两侧空预器出口一、二次风道连通，两侧引风机进口烟道未连通，空预器进口风道上分别设有一、二次风热风器。
送风机选用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机，风机型号FAF20-10.6-1，设计流量138.1m3/s，设计风压4617Pa（最大工况6618Pa），配套电机功率1800KW，电机转速1492rpm，轴承采用润滑油强制冷却方式。
一次风机由上海鼓风机厂生产，风机型号1888B/112，进气方向90°，出气方向60°，设计工况下，风机进口流量63m3/s，系统阻力15015Pa，驱动电机功率1250KW，转速1480rpm，采用进口导叶调节。
引风机选用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式风机，风机型号AN28e6，风量205.4m3/s，全压4090Pa（设计工况4090Pa），风机转速745rpm，驱动电机功率1600KW，设有两台冷却风机用于冷却风机轴承。
空预器采用三分仓转子回转式预热器，型号LCVZT28.6/2350，换热面积65200m2，一次风/二次风/烟气截面比20:30:50，烟气侧压力损失－0.99KPa，一次风侧压力损失0.95KPa，二次风侧压力损失0.93KPa。
转子采用两台电机驱动。
二、烟风系统运行状况及存在的题目1.烟风系统运行方式概述送风机进口设有室外、室内进风挡板，室内进风口设在炉顶86m标高处，用于改善锅炉主厂房内环境温度；室外进风口设在25m标高处，满足冬季锅炉主厂房全部封闭后进风要求，设计容量2×100%，即室内或室外单独进风均可满足锅炉100%MCR工况。
锅炉烟气再循环系统的设计与优化随着环境保护意识的提高，锅炉烟气再循环系统设计与优化成为了现代工业领域中一个重要的议题。
这个系统的设计和优化旨在最大程度地减少烟气中的污染物排放，并提高能源利用效率。
本文将对锅炉烟气再循环系统的设计原理、优化方法以及相关技术进行介绍，并探讨其在环境保护和能源产业中的应用前景。
锅炉烟气再循环系统的设计主要包括两个关键组成部分：烟气再循环装置和烟气处理设备。
烟气再循环装置的主要作用是将部分废气重新引入炉膛中，以提高燃烧效率和煤粉燃烧稳定性。
烟气处理设备则主要用于对烟气中的污染物进行处理，以降低大气污染的程度。
在烟气再循环装置的设计中，有几个关键参数需要考虑。
首先是再循环比，即烟气再循环装置中再循环气量与炉膛燃烧气量之比。
再循环比的优化需要考虑到燃烧效率、污染物排放以及系统的经济性等多个因素。
一般来说，再循环比过大会导致燃烧不充分和过剩空气，进而降低热效率。
同时，还需要考虑炉膛的结构和燃烧参数等因素，以保证再循环气能够均匀分布在燃烧区域内。
其次是再循环气质量，主要包括再循环气温度和湿度。
再循环气温度的合理选择可以影响燃烧的稳定性和热效率。
一般来说，较低的再循环气温度可以提高燃烧稳定性，但也会增加锅炉的热负荷。
再循环气湿度则需要根据炉膛的燃烧特性和污染物的排放要求加以考虑，以保证污染物的控制效果和烟气处理设备的正常运行。
在烟气处理设备的设计与优化中，主要需要考虑的问题是如何有效地去除烟气中的污染物。
常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫装置和脱氮装置等。
除尘器主要用于去除烟气中的悬浮物颗粒，脱硫装置则用于去除烟气中的二氧化硫，而脱氮装置则用于去除烟气中的氮氧化物。
除尘器的设计与优化主要涉及到净化效率和能耗的折中。
常见的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电除尘器等。
静电除尘器具有高效除尘效果，但能耗较高；袋式除尘器则具有较低的能耗，但对颗粒物的捕集效率较低。
因此，在设计除尘器时需要根据具体的工况和需求加以选择，以达到净化效果和能耗的最佳平衡。
锅炉二次风流量测量存在的问题及解决对策摘要中电神头发电有限责任公司#1、#2机组于2013年6月、2013年9月投产后，在运行期间, 发生二次风流量测量装置经常堵塞、导致二次风流量测量不准而引发二次风挡板不能投自动的问题, 已影响机组协调、AGC 方式的正常投入。
二次风流量测量装置改造势在必行。
本次课题主要阐述了二次风流量测量装置存在的问题及所采取的有效措施和取得的效果。
关键词:二次风流量;测量装置;吹扫;改造1.选题理由二次风流量测量装置易堵塞，影响测量结果的准确性。
二次风流量的自动投入是保证锅炉氧量在合理控制范围内的基础，二次风流量的自动投入也是锅炉协调系统自动投入的基础。
二、存在的问题1、#1机组运行期间（1）运行人员监盘时发现, 二次风流量调节挡板为满足二次风流量测量值与设定值相符而异常开大或关小, 同时锅炉烟气含氧量也偏离设定值，且不同测点数值偏差较大。
分析原因是由于二次风流量测量不准造成的。
（2）为了确定异常原因，切除送风自动和协调自动，同时解除MFT风量低保护对二次风流量取样装置进行了吹扫, 吹扫后测量值明显好转。
2、#1机组启动过程中机组在启动过程中二次风流量波动较大，而且存在部分测点显示为0，为机组的正常启动带来不稳定因素，因此在机组启动过程中需要退出MFT总风量低保护。
运行人员不能依据二次风流量准确判断送风机出力。
机组负荷570MW同一侧不同测点偏差最大值为100t/h，二次风流量测量值失真，严重影响机组的安全经济运行。
启动过程中同一时刻不同测点偏差较大，且波动大（部分测点显示为0）三、原因分析原因一：左右侧二次风流量3个测点正负压侧表管均源于一根表管分支，容易造成表管堵塞。
原因二：改造前锅炉二次风流量测量装置风量测点布点不太合理，在涡流的作用下灰尘、沙粒很容易造成取样管堵塞。
实地进入到风道内观察, 发现取样管表面积灰很多，单独吹扫正压侧, 发现正压侧 8 个取样孔只有中间的 2 个通风, 其余的都已经堵死。
锅炉二次风系统问题分析及其解决————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：锅炉二次风系统问题分析及其解决-机械制造论文锅炉二次风系统问题分析及其解决乔辛夷高贵文沈靖（上海电力股份有限公司吴泾热电厂，上海200241）摘要：目前，节能环保、低氮排放运行是各大火力发电厂面临的难题。
而锅炉的二次风控制系统作为协调控制系统中的重要组成部分，对保证风煤配比、提高锅炉燃烧效率、降低氮氧化物排放量起着至关重要的作用。
现就锅炉常见二次风系统问题分析和解决方法提出一些建议。
关键词：二次风量测算；坏值；二次风执行器故障；低氮排放1二次风系统概况二次风控制系统主要包括：（1）DCS控制系统内根据总风量、炉膛与风箱差压、燃料量等参数的设定及测算所得的过程量，经过调节器计算输出对应二次风执行器的开度指令，控制现场二次风执行器的开、关。
（2）现场差压、压力测点、变送器，现场二次风执行器。
我厂8、9号炉二次风系统自投运以来故障频发，使得班组缺陷数量居高不下。
2013年月均故障次数为12.75次，而11月份更是高达19次，严重影响了机组的燃烧效率及低氮环保运行。
2二次风系统故障原因分析及确定2.1可能的原因我们根据实际情况，利用头脑风暴的方法，经过热烈讨论，将较可能引起二次风控制系统故障的各种因素一一列出，得到了以下6个因素：（1）二次风量测算方面有：1）二次风风量测量不准确；2）一次风压力坏值传递。
（2）二次风执行器故障方面有：1）执行器反馈与指令偏差大；2）执行器力矩设置过小；3）执行器控制板受环境温度影响大；4）执行器电池寿命过短。
我们对每个因素进行了分析确认。
2.2各个因素逐一分析2.2.1因素1：二次风风量测量不准确我们请风量标定专业人员至现场试验，将实际风量和计算机显示风量进行数据统计比较。
结果显示，实测风量与计算机上显示的风量接近，平均误差（绝对值）1.93%，最大误差（绝对值）3.22%，均达到DL/T774—2004标准中5%以内的要求，风量测量准确。
基于锅炉烟风系统振动问题的设计改进分析发表时间：2017-11-24T11:02:30.067Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：刘淑颖[导读] 摘要：在火电厂的正常运行过程中，锅炉烟风系统的作用是不容小觑的，管道振动从本质上来看，是一种较为普遍的现象，但是如果振动幅度过大，就会直接导致管道系统受损，更为严重的还会造成零部件的损坏，其功能也就无法发挥，相对的汽水管道中的管线在受到长时间振动影响后，也会出现反应速度下降等的多样化问题。
（四川电力设计咨询有限责任公司四川成都 610000）摘要：在火电厂的正常运行过程中，锅炉烟风系统的作用是不容小觑的，管道振动从本质上来看，是一种较为普遍的现象，但是如果振动幅度过大，就会直接导致管道系统受损，更为严重的还会造成零部件的损坏，其功能也就无法发挥，相对的汽水管道中的管线在受到长时间振动影响后，也会出现反应速度下降等的多样化问题。
频繁发生振动现象、振动强度高等都会对管道中相对弱化的部分造成直接影响，这样不仅会导致管道操作设备的使用性能受损，更会阻碍系统的正常运行。
因此采取积极有效的措施避免管道振动问题的发生刻不容缓，只有这样才能从根本上提高管道本身的抗振性能。
关键词:锅炉烟风系统；风机；振动优化设计1.锅炉系统振动问题分析当锅炉高压给水泵的额定流量是240 t/h，在流量30～85 t/h 时易发生喘振，主要原因是在流量过小的情况下，离心泵处于失速区，引起了泵的振动。
喘振发生时，泵产生噪音、振动，泵的流量、扬程和效率急剧下降而无法正常运行；同时，泵内高频的水力冲击使泵内过流零件表面疲劳、剥落，出现大面积的麻坑，严重时短时间内叶轮就被损坏。
2.振动原因分析及其在设计过程中的优化锅炉烟风系统振动的原因分析：风机选型参数确定不准确，运行工况参数选取不当；风机选型不当，预留压力与风量裕量过大；燃用煤质变化差异太大，风机出力不足或过大；机组负荷率过低；由于场地受限，烟风管道布置不畅，风机进出口管道设计不合理等。
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２０，３０（６）燃煤电厂ＷＧＧＨ系统烟冷器堵塞的原因分析及在线治理对策华石磊 侯安博 宋立斌 华能国际电力股份有限公司上安电厂 石家庄 ０５０３１０摘要 ＷＧＧＨ系统因具有降低排烟温度、提高电除尘除尘效率、节省湿法脱硫水耗、减少烟囱排烟视觉污染等功能而广泛应用于燃煤机组。
本文主要针对加装ＷＧＧＨ系统之后因喷氨或流场不均造成烟冷器堵塞的机理进行简要分析，并提出通过对烟冷器模块解列放水、提升烟温、增加吹灰频次的在线治理方法降低烟冷器烟气侧差压。
关键词 ＷＧＧＨ系统烟冷器 堵塞 提升烟温 差压华石磊：工程师。
２００８年毕业于华北电力大学自动化专业。
从事环保运行管理工作。
联系电话：０３１１－８２０３２８８０，Ｅ－ｍａｉ：ｗｕｊｉｖ１２３＠１６３ ｃｏｍ。
随着燃煤机组经济、环保运行标准的日渐提高，部分电厂增设了ＷＧＧＨ系统。
在实际运行中，存在ＷＧＧＨ系统烟冷器换热面堵塞的情况，致使烟气系统阻力增加，机组被迫限负荷或停机，严重影响机组安全、经济运行。
某电厂５号机组为国产６００ＭＷ超临界燃煤机组，于２００８年投入商业运行。
２０１５年初，由上海某发电设备成套设计院设计、改进、安装了ＷＧ ＧＨ系统。
ＷＧＧＨ系统由两大部分组成：第一部分为烟气冷却器，布置在空预器之后、电除尘之前的水平烟道上。
烟气冷却器共设置四列，其中Ａ侧引风机烟道设置Ａ、Ｂ列，Ｂ侧引风机烟道设置Ｃ、Ｄ列。
每列沿烟气流向布置四组换热模块，换热面型式依次为螺旋型、Ｈ型、Ｈ型、Ｈ型翅片管，设计烟气侧差压为７００Ｐａ。
四组模块串联布置，将烟温由１５０℃降至９０℃。
每列在第一二组模块之间、第三四组模块之间分上下两层共布置４杆蒸汽吹灰器，厂家推荐吹灰压力为１ ０～１ ５ＭＰａ；第二部分为烟气加热器，布置在脱硫系统和烟囱之间的水平烟道上，通过烟气加热器将尾部烟气（脱硫系统出口）加热到８０℃。
机组脱硝系统采用ＳＣＲ技术。
电厂锅炉风烟系统运行异常分析发表时间：2019-12-12T11:30:00.703Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：郭京川[导读] 摘要：风烟系统作为电厂锅炉输送烟气的重要系统，能否保障其安全高效的运行就显得格外重要。
华能海南发电股份有限公司海口电厂海南海口 571923摘要：风烟系统作为电厂锅炉输送烟气的重要系统，能否保障其安全高效的运行就显得格外重要。
电厂锅炉作为一次能源消耗的大户，其每年都需进口大量的能源才能满足电厂的运行需求。
当下，国内发电机组大多数都已加装烟气脱硫设备，而烟气脱硫设备的稳定运行是安全脱除二氧化硫的必备条件。
因此，文章以8号330MW机组的风烟系统运行为例，结合风烟系统脱硫工艺流程，阐述了机组运行中存在的问题因素，并提出相应的解决措施，以此为电力工业脱硫机组的运行和检修提供借鉴。
关键词：8号机组；风烟系统；检测措施 1 风烟系统脱硫概述从锅炉出来的烟气首先经过电除尘装置进行除尘操作，然后进入脱硫系统。
脱硫系统入口有两个挡板，一个是旁路挡板，另一个是进口挡板。
旁路挡板存在的目的是在不使用脱硫设备或者是脱硫设备检修时，直接将烟气送入烟囱。
进口挡板控制进入脱硫系统烟气的流量和流速，经过进口挡板的烟气通过升压风机的升压作用进行输送，补充脱硫过程中可能具有的压降。
通过升压风机的烟气温度可高达120℃，这么高的温度直接进入吸收塔会大大降低脱硫系统的吸收性能，所以在进入吸收塔前设置了烟气换热器（GGH），待降温至80℃时再进入吸收塔。
烟气进入吸收塔后进行脱硫反应，吸收塔内原烟气与浆液充分接触继续降温至45℃。
脱硫后的烟气通过塔顶除雾器消除烟气中的含硫水分进入换热器（GGH），最后烟气通过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱排放到大气中，完成烟气的脱硫过程。
2 风烟系统运行分析 2.1 参数对比根据机组运行检修计划方案，8号机组于2018年11月B修，11月20日启动。
2019年8月D修，8月31日启动。
影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化王磊摘要：锅炉作为电厂的核心设备，对电厂安全稳定的运行具有非常重要的意义。
锅炉在正常运行过程中其参数处于平衡状态，而且所有参数都具有较强的关联性，因此为了保证电厂锅炉运行状态的稳定性，需要对锅炉运行状态和参数进行实时监视和动态调整，有效地保证锅炉运行的稳定性和可靠性，为电厂正常、安全的运营奠定良好的基础。
本文针对影响电厂锅炉运行的主要因素进行分析，并进一步对电厂锅炉运行方式进行优化，保证电厂锅炉运行的经济性和稳定性。
关键词：电厂；锅炉；运行；排烟；燃烧损失；给水；优化；维护当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标。
1 影响电厂锅炉运行的主要因素1.1锅炉给水品质的好坏锅炉水是锅炉运行过程中进行能量转换的重要介质，所以锅炉水的品质直接关系到锅炉的运行效率。
为了保证锅炉的高效运行，要保证锅炉给水的充足性。
而锅炉水的品质对能量转换的效率有很大的影响，如果给水中的离子含量较高，那么在锅炉运行的过程中所产生的蒸汽杂质就会过高，随着蒸汽的传送就会附着在受热面上，从而降低受热面的传热性，影响到锅炉的运行效率。
如果受热面内壁的污垢积累到一定程度时，锅炉燃烧所产生的温度超过管壁的极限温度或者受热不均时，就会导致受热面出现裂纹和破损等现象，直接威胁到锅炉运行的安全性。
1.2排烟热损失排烟热损失是影响锅炉运行效率的重要因素之一，排烟热损失主要表现在排烟温度过高以及排烟体积较大，都会造成热量损失。
导致排烟热损失的因素较多，炉膛燃烧不充分，煤种的质量较差，受热面的积垢较多以及烟风道密封性不佳等，都会对排烟温度和排烟体积造成不同程度的影响。
浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用万磊发表时间：2017-09-29T14:37:24.580Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：万磊[导读] 将原来直接排放到大气中的余废热进行有效回收，以用于加热锅炉回水和建筑供热等，这样既减少了能源消耗，又减少了污染物排放。
并从经济性上进行了初步分析，说明燃气热水锅炉排烟余热回收利用具有良好的节能减排作用。
华西能源工业股份有限公司四川自贡 643000 摘要：随着能源价格日益高涨，空气污染日渐严重。
该文针对某校锅炉排烟温度过高的特点，通过对燃气热水锅炉进行排烟余热回收利用分析，将原来直接排放到大气中的余废热进行有效回收，以用于加热锅炉回水和建筑供热等，这样既减少了能源消耗，又减少了污染物排放。
并从经济性上进行了初步分析，说明燃气热水锅炉排烟余热回收利用具有良好的节能减排作用。
关键词：锅炉烟气余热回收利用目前，节能已是我国经济发展的一项紧迫的任务，更是一项的重要战略目标。
当前，全社会都在开展节能降耗，缓解能源压力，建设节能型社会，而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施。
但是大多数燃气热水锅炉的排烟温度却高达140℃～200℃。
同时由于天然气的主要成分是CH4，天然气锅炉排烟中水蒸气体积分数可达15%～20%，大量的水蒸气潜热随烟气排出而浪费。
由于工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大，若不控制锅炉烟气余热，将会给地球环境带来极大的危害。
而锅炉排烟温度每降低10℃～15℃，锅炉效率可增加1%，因此，锅炉烟气余热回收利用具有重要意义。
1烟气余热回收方式目前国内对于高温烟气的余热回收主要方式有以下几种：（1）省煤器，安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率；（2）换热器，安装于锅炉尾部烟道，通过换热吸收烟气中的热量，用于加热浴室给水，供暖回水等，能有效降低排烟温度，节约燃料；（3）热管余热回收器，是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。
专题设计部分——烟风系统设计1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）1、燃煤（设计煤种）低位发热量：错误!未找到引用源。
2、可磨系数：灰熔点温度: 变形温度t＞1250℃1＞1350℃软化温度t2熔化温度t＞1450℃31.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。
2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。
3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。
4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。
1.3 热力特性汇总表1 锅炉蒸发量 D t/h 910Pa 17.3×106 2 蒸汽出口压力Pgr℃540 3 蒸汽出口温度tgr℃274 4 给水温度tgs5 送风温度t ℃20℃130 6 排烟温度错误!未找到引用源。
py％07 化学不完全燃烧损失q3％ 1.3 8 机械不完全燃烧损失q49 排烟损失q％ 5.242％0.2 10 散热损失q511 灰渣损失q％0612 锅炉计算效率％93.2613 燃料消耗量 B t/h 128.16℃344 14 热风温度（二次风）trf2 烟风系统热力计算2.1 烟风系统设计方案拟定在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。
本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。
其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。
各部分正负压示意图为因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。
