垃圾焚烧炉风烟系统资料

垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书西克麦哈克（北京）仪器有限公司垃圾焚烧行业2009年10月目录一、技术方案说明 (3)1.1系统作用 (3)1.2 系统组成 (3)1.3 系统方案介绍 (4)1.4 各监测子系统的分析原理 (4)二、各仪器设备的技术指标 (10)三、技术要求响应 (15)四、系统维护及寿命预期值 (16)五、MCS100EHW维护周期表 (17)六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 (17)七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 (18)一、技术方案说明1.1系统作用整个气体分析系统在本项目中起到两个作用：1.1.1酸控制进行电厂脱酸效果的监测与控制，以最大化地减少脱酸剂的使用量，降低生产成本。

垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。

其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。

氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为1-50mg/Nm3。

SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为400mg/Nm3。

一般采用半干法酸性气体脱除反应器时，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、0.5mg/Nm3。

本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体：SO2/HCl。

1.1.2 对电厂烟气的排放总量进行监测鉴于脱酸中目标监测其他不一样，最终对整个配置也是有不同的要求，但是排放总量监测时的要求不变，需要监测的成分不变。

主要监测：HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2，还包括粉尘、流速、温度压力。

1.2 系统组成系统包括：每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控，并满足环保监测要求；此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统，共2套；烟囱总排放口烟气在线监测系统（简称CEMS）由气态参数（HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2）监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数（温度、压力、流量）监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。

第一章风烟系统锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。

它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）六组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。

风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。

输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风由送风机供。

2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。

3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。

4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。

烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。

本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。

系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。

平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。

第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。

干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。

而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。

一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。

垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。

焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。

2、未充分燃烧的碳等可燃物。

3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。

粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。

机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。

粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。

细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。

生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺1前言目前国已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001 ）或欧盟1992标准。

随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施, 国已有部分筹建的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行EU2000/76/EC （欧盟2000 ）标准。

垃圾焚烧厂烟气排放标准GB18485-2001、欧盟1992标准、EU2000/76/EC 见表1。

注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%02的干烟气为参考值换算。

2）烟气最高黑度时间，在任何1h累计不得超过5min。

3）GB18485-2001 中HCI、HF、SOX、NOX、CO 为小时均值，而欧盟1992、EU2000/76/EC 为日均值。

其余污染物均为测定均值。

2焚烧厂常用的烟气处理工艺描述垃圾焚烧厂烟气处理工艺主要是对酸性气体（HCI，HF，SOx ）、氮氧化物（NOx ）、颗粒物、有机物（包括二恶英）及重金属等进行控制。

2.1 NOx去除工艺目前国已运行的生活垃圾焚烧厂均未设置专门的脱氮装置，烟气中的 在300~400mg/Nm3 ，能够达到 GB18485-2001 中 400mg/Nm3 的排放限值，但达不到 EU2000/76/EC 中 200mg/Nm3 的排放限值，必须设置专门的脱氮设施。

NOx 去除工艺主要有选择性非催化还原法（ SNCR ）和选择性催化还原法（ SCR ）。

SCR 法是在催化剂作用下 NOx 被还原成N2 ,为达到SCR 法还原反应所需的 200 C 的温度，烟 气在进入催化脱氮器前需加热。

SCR 法可将 NOx 排放浓度控制在 50mg/Nm3 以下。

SNCR 是以 NH4OH （氨水）或 （NH2）2CO （尿素）作为还原剂，将其喷入焚烧炉。

NOx 在高温 下被还原为 N2和H2O 。

SNCR 法可将NOx 排放浓度控制在 200mg/Nm3 以下。