风烟系统

第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。

外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。

蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。

若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。

较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。

冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。

燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。

高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。

竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。

烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。

从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。

若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。

二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。

2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。

空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。

简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。

2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。

3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。

4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。

5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。

在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。

6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。

在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。

锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。

根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。

2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。

它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。

风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。

3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。

燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。

燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。

4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。

烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。

烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。

二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。

燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。

在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。

三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。

通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。

2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。

3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。

通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。

4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。

第二章风烟系统第一节风烟系统概述1.1 风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机提供的动能来启动和维持的。

从一次风机出来的空气分成四路，其中三路进入炉膛，另一路至除尘器：第一路：经过空预器加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤机的密封风；第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤；第四路：一部分未进入炉膛，通至电袋除尘器旁路门密封用气。

从二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱，保证物料在炉膛内充分燃烧所需的氧量。

高压流化风机出口的空气送至旋风分离器回料腿中，每个回料腿上布置八路流化风，保证物料的返回。

锅炉冷态启动时，保证流化风量大于最小流化风量，顺控启动床下风道点火燃烧器，控制风道点火燃烧器出口烟温在980℃且风室风温在870℃以下，加热启动床料。

在床温升高至（）℃并维持稳定后，（）的煤粒开始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内（脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛）。

燃烧所需的空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛。

一次风经风室，作为床内物料的流化介质和燃烧用风送入燃烧室；二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给燃料足够的氧量并参与燃烧的调整。

二次风分两层布置有利于在炉膛的底部高温区营造出还原性气氛，抑制氮氧化物的生成，同时使炉膛上部空间处于富氧状态，提高燃料的燃尽率。

1.2 烟气系统密相区域位于炉膛下部，空气与燃料、石灰石在此充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。

这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙。

燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。

分离后，含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道，经过各受热面进行放热，经过布袋除尘器除尘，由引风机进入湿法脱硫系统，最后烟筒排出。

锅炉风烟系统的介绍1.风机：风机是风烟系统的主要设备之一，用于为锅炉提供所需的燃烧空气。

常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。

离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气，而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。

2.风道：风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。

它通常由金属材料制成，以防止气流泄漏。

风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向，以满足锅炉燃烧的需求。

3.烟道：烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。

烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面，并通过烟囱排放至大气中。

烟道还可以通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等来净化烟气，以达到减少环境污染的目的。

4.烟囱：烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。

它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流，以确保烟气顺利排出，并防止烟气倒灌。

烟囱还可以通过设置防护装置，如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。

5.辅助设备：锅炉风烟系统还包括一些辅助设备，如引风机、鼓风机、提升机等。

它们的作用是在锅炉运行过程中，提供所需的额外风力或排烟能力，以满足锅炉运行的要求。

1.高效性：锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出，以确保锅炉的高效燃烧和热效率。

2.环保性：锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放，以保护环境和改善空气质量。

3.安全性：锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素，如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等，以防止事故的发生。

4.稳定性：锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度，能够适应锅炉负荷的变化，并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。

总之，锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分，其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。

通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性，以适应现代工业和生活的需求。

风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制工业废气排放的设备，它能够有效地净化废气，保护环境。

下面将为大家介绍风烟系统的工作流程。

首先，风烟系统的工作开始于废气的收集。

工业生产中产生的废气会通过管道输送至风烟系统的收集装置中。

在这个过程中，废气的温度、流量等参数会被实时监测，以便系统能够根据实际情况进行调节。

接下来，收集到的废气会被送入风烟系统的处理装置中。

在处理装置中，废气会经过一系列的过滤、吸附、化学反应等步骤，以去除其中的有害物质和颗粒物。

经过处理后的废气会被送入风烟系统的排放装置中。

在这里，系统会再次对废气进行监测，确保其达到国家相关排放标准。

如果废气不符合标准，系统会自动进行调节，直至达到要求为止。

最后，经过系统处理后的废气会被排放至大气中。

在这个过程中，系统会继续监测废气的排放情况，以确保环境不会受到二次污染。

综上所述，风烟系统的工作流程包括废气收集、处理、监测和排放四个主要环节。

通过这些环节的有机配合，风烟系统能够有效地净化工业废气，保护环境，促进可持续发展。

风烟系统流程一、系统概述。

风烟系统是指在建筑物内部或者其他封闭场所内，通过通风和排烟设备来控制空气流动和烟气排放的系统。

其主要功能是在火灾发生时，及时将烟雾排出，保障人员安全疏散和消防救援工作的顺利进行。

二、系统组成。

风烟系统主要由通风设备、排烟设备、控制系统和电源系统等组成。

通风设备包括通风机和风口，用于引入新鲜空气和保持空气流动；排烟设备包括排烟风机和排烟口，用于排出烟雾和有害气体；控制系统则是系统的大脑，通过传感器和控制面板实现对系统的监控和调节；电源系统则是系统的动力来源，保障系统正常运行。

三、系统工作流程。

1. 正常状态下。

在正常情况下，风烟系统处于待命状态，通风设备保持空气流通，排烟设备处于关闭状态。

控制系统监测环境温度、烟雾浓度等参数，保持系统处于正常工作状态。

2. 火灾发生时。

当火灾发生时，控制系统会立即感知到烟雾和高温等异常情况，启动排烟设备，同时关闭通风设备，防止烟雾进入通风系统。

排烟设备开始排出烟雾和有害气体，保障人员的安全疏散通道畅通。

3. 火灾扑灭后。

一旦火灾得到控制，控制系统会根据环境情况逐渐恢复正常状态，关闭排烟设备，重新启动通风设备，确保建筑物内部空气质量恢复正常。

四、系统特点。

风烟系统具有快速响应、自动化控制、可靠性高等特点。

在火灾发生时，系统能够迅速启动，并且能够根据实际情况进行智能调节，保障人员的生命安全和建筑物的财产安全。

五、系统维护。

为了保障风烟系统的正常运行，需要定期进行系统维护和检查。

主要包括清洁通风口和排烟口、检查通风设备和排烟设备的运行状态、检测控制系统的工作情况等。

六、系统应用。

风烟系统广泛应用于商业建筑、公共场所、地下空间等封闭场所，是建筑物消防设施中的重要一环。

通过科学合理的设计和配置，能够有效提高火灾发生时的安全疏散效率，保障人员的生命安全。

七、系统发展趋势。

随着科技的不断进步和社会的不断发展，风烟系统将会朝着智能化、网络化的方向发展，通过与建筑自动化系统的集成，实现更加智能、便捷的控制和管理。

简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。

而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。

接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。

锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。

引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。

2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。

3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。

排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。

锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。

空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。

2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。

3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。

燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。

4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。

通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。

以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。

在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。

锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。

2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。

它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。

锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。

在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。

如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。

风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制和净化工业废气排放的装置，它能够
有效地降低大气污染物的排放量，保护环境和人类健康。

本文将详
细介绍风烟系统的工作原理和流程。

首先，风烟系统的工作原理是利用风机将工业废气引入系统内部，然后通过一系列的过滤和净化设备进行处理，最终将净化后的
废气排放到大气中。

整个过程需要经过多个步骤的处理，确保废气
排放的符合环保标准。

其次，风烟系统的流程包括废气引入、粉尘分离、脱硫脱硝、
除臭除味等多个环节。

首先，废气通过引风机被引入系统内部，然
后经过粉尘分离设备，将废气中的固体颗粒物分离出来，减少对环
境的污染。

接下来，废气经过脱硫脱硝设备，去除其中的二氧化硫
和氮氧化物等有害气体，再经过除臭除味设备，去除废气中的异味
和有害气味。

最终，经过多重净化处理后的废气达到环保排放标准，可以安全排放到大气中。

除此之外，风烟系统还包括监控和运行维护等环节。

系统需要
安装监测设备，实时监测废气排放的各项指标，确保排放的废气达
标。

同时，定期对系统进行检查和维护，保证设备的正常运行和长久的使用寿命。

总的来说，风烟系统是一种重要的环保设备，能够有效净化工业废气，保护环境和人类健康。

它的工作原理和流程复杂而严谨，需要经过多个环节的处理和监控。

只有严格按照流程进行操作和维护，才能确保系统的正常运行和净化效果。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解风烟系统的工作原理和流程，为环保事业做出更大的贡献。