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二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊工培训教材第一章钢的基本知识焊接的主要对象是钢材。
掌握一定的钢材知识，可以为正确选用焊接材料和焊接工艺提供理论上的指导，并且运用这些知识，可以了解、分析焊接过程中的某些规律，以便更好地从事焊接工作。
第一节钢的性能钢在焊接过程中，要涉及到钢的一些基本性能，如物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等，下面分别作一介绍。
一、物理性能（1）比重（γ）单位体积中钢的重量，叫做钢的比重，单位为克/厘米立方。
对于不同的钢材，其比重也稍有不同。
（2）可熔性钢材在常温时是固体，当其温度升高到一定程度，就能熔化成液体，这种性质叫做可熔性。
钢材开始熔化的温度叫做熔点。
（3）线膨胀系数（a）钢材加热时膨胀的能力，叫做热膨胀性。
受热膨胀的程度，常用线膨胀系数来表示。
钢材温度上升1C时，伸长的长度怀原来长度的比值，叫做该钢材的线膨胀系数，单位为毫米/毫米。
C。
（4）导热系数（λ）钢材的导热能力用导热系数来表示。
工业上用的导热系数是以厚1厘米的钢材，两面温差1C，在1秒钟内，每平方厘米面积上由一面向另一面传导的热量来表示，单位为卜/厘米。
秒。
C。
（5）相变临界点发生相变时的临界温度称为临界点。
钢加热时，由珠光体转变为奥氏体的临界点为A，由铁互体全部溶入奥氏体的临界点为A1，由奥氏体析出铁素体的临界点为A3：冷却能不能低温时，奥氏体开始转变为马氏体的临界点为Mso二、化学性能钢的化学性能是指钢材的化学稳定性，即耐腐蚀性和抗氧化性等。
钢材在介质的侵蚀作用下被破坏的现象，称为腐蚀。
钢材抵抗各种介质（大气、水蒸气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力，称为钢材的耐腐蚀性。
有些钢材在高温下不被氧化而能稳定的工作。
这种钢材这所以不受氧化，并非它们怀氧绝对质不发生作用，恰恰相反，它们在高温下同样迅速受到氧化，只是在它们表面形成一层薄薄的氧化膜，非常致密，而且稳定，从而防止了氧继续向钢材内部扩散和钢的继续氧化。
这层氧化膜实际上起着防护作用，使钢材具有抗氧化性。
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
生产基本常识、技巧方法规范二、常用元器件的识别：1、阻值类元器件：常用的阻值类元器件分：固定电阻、可调电阻和敏感（热敏）电阻定值电阻：电阻的阻值是固定不变的，常用的包括：色环电阻、贴片电阻、排阻色环电阻的色环颜色分别为：黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、金、银共12种颜色来表示0-10共十个数字，其中金、银在误差里有效1.1物料识别知识：对五环电阻而言，第一、二、三这三个数字代表有效数字,在计算阻值大小的时候按照读数的顺序依次写下这三个数字，第四个数字表示乘数，第五个数字表示误差。
例如：有一个五环电阻，其色环读数顺序为棕、黑、黑、红、棕，则计算该电阻的方法为：100×102Ω=10000Ω= 10KΩ，该电阻的误差值为10000Ω×（±1%）=±100Ω，即该电阻的实际阻值在9900Ω—10100Ω。
对四环电阻而言，第一、二环表示有效数字，第三环表示乘数，第四环表示误差。
计算阻值的方法与五环电阻相同。
例如：一四环电阻的色环读数顺序为红、红、黄、金，则该电阻的阻值大小为：22×104Ω=220000Ω=220KΩ，误差值为220000×（±5%）Ω=±11000Ω从上面的计算可知，电阻的单位为：欧姆,国际符号为Ω。
在单位换算方面，1000Ω=1KΩ，色环电阻的方向性：色环电阻在性能上没有方向，也就是说，在电路板上插件焊接电阻时，不分正反，不会因为方向插反而烧毁元器件或电路板，但在实际过程中对色环电阻还是有一定的插件要求的。
具体要求是：在PCB板上如果有两个以上相同的色环电阻挨在一起，那么在插色环电阻时应该使这些电阻的色环一一对应起来，也就是说，假如你要插五个2K的色环电阻，我们知道，2K的色环电阻的色环颜色是红、黑、黑、棕、棕，那么在电路板上插好后，看起来应该是五条红线应该在一条线上第二环的五条黑线应该在一条线上，直到最后一环的五条棕线在一条线上。
但是由于种种原因，有时我们很难把每个电阻的色环对应的很整齐，所以，在实际操作过程中，我们对电阻在电路板上的整齐程度做了一个标准，一般是相邻的两个电阻不得超出1mm,在一排的电阻中，整体看起来应尽可能在一条直线上。
我们常用的五色环电阻，最后一环一般为棕色，四环电阻最后一环一般为金色。
所以当我们拿到一个电阻而不知道该从哪个方向来认色环时，这点对我们是非常有帮助的。
例如，有一种色环电阻，上面标识的色环是蓝、灰、黑、棕、棕，阻值为6.8KΩ，如果反过来认，色环就是棕、棕、黑、灰、蓝，阻值为110×108Ω，而实际上这种电阻是非常少见的，或者说是没有这种电阻。
但是,有时我们还要借助其他测量工具才能确定,例如,有一色环电阻的色环为棕、黑、黑、红、棕,按照此顺序认,阻值大小为10KΩ,而反过来认就是棕、红、黑、黑、棕,阻值大小为120Ω,这两种电阻都存在,那么,在这个时候我们就要借助测量工具进行测量确定了。
功率:在我们的产品中,用得最多的是1/4W的五环电阻,高频B用的是1/2W四环电阻,1/8W五环电阻和1W、2W的四环电阻很少用到。
为了使电阻在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械(成形器)把元器件引线弯曲成一定的形状。
这个过程称为成形.为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下几点：1、引脚弯曲时的最小半径不得小于引脚直径的2倍，不能“打死弯”；2、一般情况下,引脚弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上，绝对不能从引脚的根部开始打弯。
对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件，引线成形时尤其要注意这一点。
特殊说明:1、每次在大批成形元器件前,应先成形几个在电路板上插件检验,看是否合适。
在成形器上选择合适的间距来进行成形,否则成形后的电阻与PCB板上的空间距（电路板上用来插元器件的两个孔之间的距离）不匹配既难插件又影响外观。
2、在实际生产过程中,有时PCB板的丝印孔间距比成形后的元器件稍大一些,例如:某些产品上的色环电感在成形时必须从根部打弯才能在插件时紧贴电路板。
3、模电C的电阻是1/4W的,但是由于设计的原因,在生产模电C时,色环电阻要用手工从电阻的根部打弯成形才能插在电路板上。
插件：色环电阻在电路板上卧式插件。
在单面印制板上卧式插件时，小功率电阻总是平行地紧贴板面；在双面板上，电阻则可以离开板面约1—2mm，避免因电阻发热而减轻铜箔对基板的附着力，并防止元器件的裸露部分同印制导线短路。
但我们在实际生产过程中,要求小功率电阻紧贴电路板插件,大功率电阻(指大于1W)在插件时才离开板面1—2mm。
在插电阻的时候,应该使它们的色环标记读数方向一致（从左到右或从上到下）；同时尽量使两端的引线的长度相等对称，把元器件放在两孔中央，排列要整齐。
在PCB板上色环电阻的符号：在PCB板上电阻一般用R表示,如：R21,表示插在该处的元件为电阻。
电阻在PCB板上的丝印符号一般是：插件应注意的问题：在插色环电阻的时候，一定要看清楚所插的色环电阻色环是否清晰齐全。
焊接：由于色环电阻的功率一般不大，所用的烙铁功率为40W，在一般情况下，焊接时间为1S/脚，在遇到接地点比较大时，焊接时间相对要长一点。
焊接应注意的问题：1、焊接完毕后一定要检查所焊的电阻是否平整，有没有器件脚翘起的情况。
如果有，就应该对该电阻进行调整，调整的方法是：先把该电阻的引脚用斜口钳剪掉，把手指肚（食指或是大拇指）放在要调整的电阻1—2mm的地方，同时用烙铁加热电阻翘起的一脚4—6秒，待该焊点的焊锡融化后，用手指肚把电阻翘起的一端用力往下压，直到这一端紧贴在电路板上为止。
在这个过程中，有可能因为加热时间过长导致电阻上面的油漆层起皱或脱落，也可能因为在向下压的过程中手法不对，指甲会把电阻的上面的油漆层能脱落。
这一点是在操作过程中尤其要注意的。
可调电阻：可调电阻按规格分：3362型、3296型、旋转电位器、精密可调电阻、普通电位器等对应每种规格的识别方法：3296 33623362型：三个脚在一个面上，元件侧面有标识，若可调电阻上标明了W104,234T,则该可调电阻的标称阻值为10×104Ω=100KΩ，在可调电阻的侧面还有3362的标识，表明该电阻的型号是3362型的。
3296型：三个脚在一条直线上，若可调电阻上标明W203,521T,则该可调电阻的标称阻值为20×103Ω=20KΩ,与3 362型不同的是大小的标识不在电阻的侧面而在电阻的正上面，在电阻的侧面标有3296，表示型号为3296型。
这两种可调电阻都有三个脚,都有可调端，在电路板上插件要注意其方向性。
对3362型而言，由于它的三个脚构成的是一个等腰三角形，电路板上的三个丝印孔用直线连起来也是一个等腰三角形，所以在插件是不会插错，只要方向插错，必有一个脚插不进去。
但是，3296型可调电阻就不一样，由于3296型可调电阻的三个脚在一条直线上，且脚间距相等，很容易插反，只要掌握了它的方向识别方法，实际操作起来就没什么困难了。
3296型可调电阻的上面有一个象小螺丝一样的东西，称为可调端子，在电路板上有与之相对应的丝印符号：W100（图一）（图二）上图即为可调电阻3296型在电路板上的丝印符号，在电路板上一般用工程号W表示插可调电阻。
在插件的时候，可调电阻3296型有可调端子的一端对应的脚插在（图一）左边第一脚，也就是可调电阻有可调端子一边对应插在丝印上突出来的一边，（图二）的插件方法是将可调端子对应的一脚插在方形焊盘中插件和焊接要求：可调电阻属立式安插元件，插件要紧贴电路板,焊接好后用手上下或左右摇晃时摇不动。
旋转电位器：旋转电位器上的标识一般标在旋转电位器底部，如标识为B203，表示它的标称值为20×103ΩW101旋转电位器在插件时没有方向要求。
但是在插件时，一定要看清标称值的大小，因为一旦插错焊接好后很难在电路板上用仪表检测出来。
另外，在插件的时候，旋转电位器一定要安插周正，因为旋转电位器有五个脚，这五个脚组成一个平面，起作用的是三个小脚，另外两个大脚一般接地，将旋转电位器固定紧，如果插错的话，给拆卸带来不便。
为此，在焊接的时候，一般是先固定其中的一个点（不宜固定接地点），然后进行调整焊接，焊接时一定要焊点饱满以防虚焊。
多圈精密绕线电位器：简称精密电位器，是一种用螺丝进行固定的电子元件。
一般如果电路板上只有一个电位器或是几个电位器不是紧挨在一起的话，安装方法如下图，如果是几个电位器挨在一起安装在电路板上的话，那么，电位器上有五个焊点的一边与PCB 板上的三个焊点成90度方向安装。
精密电位器有五个焊点共三个接点，其中1号为中心抽头，2号和3号是连在一起的，4号和5号是连在一起的，也就是说在连线的时候，连在第2个焊点和连在第3个焊点是一样的，连在第4个焊点和连在第5个焊点是一样的。
在电路板上有三个焊点，分别是用来与精密电位器的三个接触点连接起来的，产品不同，连线方法也有所不同。
一般来说，精密电位器的第一脚与PCB 板上三个焊点（用来与精密电位器的三个接触点相连的三个焊点）的中间一个焊点用线连在一起，其它两个焊点与精密电位器的两个接触点连线方法视产品的不同而不同。
在焊接精密电位器前，要先准备一些焊接用的连接线。
这些线可用彩排线来，关键是要掌握好线的长度，具体做线方法是：首先确定彩排线的长度，一般3—5cm 为宜，线剪好后，用剥线钳剥去线头的绝缘皮，然后对剥出的线头进行镀锡处理，处理完毕后将排线一根一根的分开便于焊接。
在焊精密电位器的时候，先对PCB 板上的三个焊点和精密电位器上的其中三个有效焊点镀锡，然后按照连线方法进行焊接。
需要注意的是，在安装多个在一起的精密电位器时，有可能在安装其中的一个的时候把紧挨在一起的另一个电位器的线压在电位器与PCB 半之间从而造成断路。
在PCB 板上，表示装电位器的符号为W 。
精密电位器的单位为欧，通常在电位器的侧面有值的标称，如：精密电位器上的标称为100K ，表示电位器的标称值为100K 。
再如：精密电位器上标有4K7，表示该电位器的标称值为4.7K 。
电位器帽是与电位器配套的，电位器帽顶部有个往下扣的小盖子，里面是十子螺钉，电位器的外面有一条白色的竖线。
在装电位器帽前，要将电位器按逆时针方向拧到位，然后将电位器帽上的小盖子打开，用十子起将里面的螺钉松动后，将帽子套在电位器上（注意：要将有白条的那边对准电位器的正下面），在用十子起上紧螺钉，最后盖上电位器帽子上的小盖子。
普通电位器也是一种用螺丝紧固的电子元件。
普通电位器也有三个脚，这三个脚与电路板上的三个对应的焊点焊在一起，所以，在焊接普通电位器时方向是不会弄错的。
在焊接普通电位器前应先将普通电位器的螺母拧紧，然后再焊。
