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储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，西藏地区对大型储罐的需求日益增加。
为满足西藏地区石油、化工、电力等行业的储罐需求，我公司拟在西藏地区建设一座大型储罐。
为确保储罐安装施工顺利进行，特制定本方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责项目整体规划、协调、监督和指导。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的执行。
（3）组建施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等专业技术人员。
2. 施工准备（1）施工现场平整，确保施工区域安全、整洁。
（2）提前办理施工许可证，确保施工合法合规。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
3. 施工工艺（1）储罐组对：将储罐钢板在施工现场进行组对，确保钢板尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
（2）焊接：采用自动焊接、半自动焊接和手工焊接相结合的方式，确保焊接质量。
（3）组焊：将组对好的储罐钢板进行组焊，形成储罐本体。
（4）防腐：对储罐本体进行防腐处理，包括喷砂、底漆、面漆等工序。
（5）附件安装：安装储罐进出口、人孔、液位计等附件。
（6）焊接检查：对储罐本体及附件焊接质量进行检查，确保符合相关标准。
4. 施工进度（1）施工前期：完成施工组织、现场准备、材料设备采购等工作，预计需1个月。
（2）施工中期：完成储罐组对、焊接、防腐、附件安装等工作，预计需2个月。
（3）施工后期：完成焊接检查、验收等工作，预计需1个月。
三、施工安全1. 严格执行国家及地方有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强施工人员安全教育培训。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 严格执行施工现场防火、防爆、防触电等措施。
四、质量保证1. 严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行质量检查。
3. 建立质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保储罐安全、可靠。
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐施工工作计划范文大全一、项目概述储罐是石油、化工、医药等行业中常用的一种设备，用于存储液体或气体。
储罐施工是一个复杂的工程，需要针对不同的储罐类型和用途进行设计、制造和安装。
本文将根据储罐施工的一般流程，编制一份储罐施工工作计划。
二、工作内容1. 储罐设计：根据客户的需求，设计并制定储罐的详细图纸和技术参数。
2. 材料采购：根据设计要求，采购并检查储罐所需要的材料，确保质量和数量符合要求。
3. 制造工艺：根据设计要求和材料特性，确定制造工艺，并制定相关的生产计划和工艺规范。
4. 施工组织：根据储罐的特点和安装环境，组织施工人员，合理安排作业流程，确保施工质量和安全。
5. 安装调试：完成储罐的安装和调试工作，确保设备正常运行。
6. 竣工验收：完成储罐的竣工验收工作，确保设备质量符合要求。
三、工作安排1. 储罐设计：由工程师负责，预计耗时3个月。
2. 材料采购：由采购部门负责，预计耗时1个月。
3. 制造工艺：由生产部门负责，预计耗时6个月。
4. 施工组织：由项目经理负责，预计耗时3个月。
5. 安装调试：由施工人员负责，预计耗时2个月。
6. 竣工验收：由质检部门负责，预计耗时1个月。
四、工作步骤1. 储罐设计（1）收集客户需求和技术要求，确定储罐的类型、规格和材质。
（2）设计储罐的结构细节、防腐蚀措施和安全设施。
（3）制定施工图纸和技术文件，提交审批并获得批准。
2. 材料采购（1）根据设计要求，采购储罐所需的原材料，包括钢板、焊材、密封材料等。
（2）对采购的材料进行质量检测和验收，确保符合要求。
3. 制造工艺（1）根据设计和材料特性，确定储罐的制造工艺，包括焊接、切割、弯曲等工艺。
（2）制定相关的生产计划和工艺规范，确保生产过程按照要求进行。
4. 施工组织（1）根据储罐的特点和安装环境，制定施工作业流程和安全措施。
（2）组织施工人员，进行岗前培训，确保安全施工。
5. 安装调试（1）完成储罐的安装和调试工作，包括设备安装、管道连接、密封测试等。
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
第1篇一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐本体、储罐基础、储罐管线、消防系统、电气系统等。
储罐主要用于储存化学品，具有易燃、易爆、有毒等特性，因此施工过程中必须严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：项目施工前，施工技术人员需对设计图纸进行详细审查，了解储罐结构、设备、材料等信息。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）编制施工方案：针对储罐管线施工，编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）材料采购：根据设计图纸和施工方案，采购所需材料，如钢管、法兰、阀门、焊接材料等。
（2）材料检验：对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：准备焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。
（2）检测设备：准备无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。
（3）起重设备：准备起重设备，如起重机、卷扬机等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、质检员、起重工等。
（2）培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）储罐基础施工：先进行储罐基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）储罐本体施工：基础施工完成后，进行储罐本体施工，包括罐壁、罐顶、罐底等。
（3）储罐管线施工：储罐本体施工完成后，进行储罐管线施工。
2. 施工步骤（1）管线放样：根据设计图纸，确定管线走向、管径、坡度等参数，进行管线放样。
（2）管材加工：对管材进行切割、弯曲、焊接等加工，确保管材符合设计要求。
（3）管线安装：按照设计图纸和施工方案，进行管线安装，包括管道、阀门、法兰等。
（4）焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（5）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
XX储罐施工方案一：工程简介XXXX醇醚项目新建5台拱顶储罐，其主体材料均为SA-516-70. 5台储罐其主体结构形式相同，罐顶、筒体及罐底均为对接焊缝。
顶板由过渡板、瓜皮板和中心顶板组成；底板由弓形边缘板和中幅板组成;壁板从罐底层至顶层由多种不同厚度的钢板组成.5台储罐的基础面均为向一侧倾斜,其坡度为1:100.由于罐顶结构型式的特殊性(钢板厚、罐顶外形类似于压力容器封头，无损检测量较大，以及过渡板焊后需热处理等)，给施工带来很大难度。
为了确保安全、质量和进度，在制作及安装中，我司将针这一特点，采取不同于常规储罐的施工方法来达到预期的效果，最终交付给业主一个优质产品。
储罐基本概况如下：No. 序号Name名称TagNo.代号Material材质Dimension规格Type型式Nominalcapacity容积（立方米）1 甲醇储罐V-202 SA-516-721000X20200 拱顶70002 丙二醇甲醚-2储罐V-218SA-516-721000X20200 拱顶70003 环氧丙烷储罐V-201A SA-516-721000X15900 拱顶(保温) 55004 环氧丙烷储罐V-201B SA-516-721000X15900 拱顶(保温) 55005 二丙醇二甲醚储罐V-233 SA-516-714500X15000 拱顶2500每台储罐的施工方法和施工顺序完全相同。
（v-233除外，该罐采用18台10吨的倒链提升）二：编制依据1：甲方提供的设计图纸及技术要求。
2：GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3: API620-2002《大型焊接低压储罐设计与建造》4:《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20005：HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》6：HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-029：JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》10：设备保温T07017-064MC06三：施工方法1：储罐的下料、喷砂、喷底漆、壁板滚圆、顶板压制、喷砂、喷漆等预制工作均在我公司位于张家港保税区上海路西头南侧的加工厂完成。
由于罐顶过渡板板厚为40mm,需热锻压加工成型，我公司采用外委加工，等锻压成型且坡口加工完成后再进行喷砂、防腐。
当一切预制工作完成且检查合格后再运往现场进行安装。
2：我公司将采用倒装法施工，先施工底板，然后在底板上画出壁板安装圆周线及液压顶升装置的位置线，再安装支撑筒体壁板的鞍座和20个液压顶升装置,每个顶升装置起重量为25T,总提升量为500T（现场待提升的罐体实际重量约330T），满足储罐安全起重要求。
（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量）。
3：在罐区使用一台150T和50T履带吊车配合施工,分别进行5台罐的底板、顶板以及液压顶升装置的吊装就位，经过计算150T和50T履带吊在吊装工作中其安全系数完全能满足陶氏厂对起重吊装安全的要求（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量）。
第3页为150T履带吊车性能表。
4. 5台罐进行交叉施工，根据现场实际情况，先开始V-201B、V-218、V-233储罐的安装，一个月后又开始安装V-201A、V-202储罐，以保证在要求工期内完成，同时充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。
四：主要施工程序材料验收划线下料预制成型防腐运至安装现场基础验收罐底板铺设罐底板焊接无损检测顶层第一带壁板组焊液压提升机构安装提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板罐顶及接管安装焊缝检查及过渡板焊缝热处理提升第一、第二节筒体和罐顶安装第三带壁板～安装最后一带壁板、检验拆除提升机构组焊大角缝、收缩缝接管附件安装底板真空充水试验正负压试验放水脚手架搭设防腐、保温脚手架拆出交工验收五：制作及安装程序5.1：施工前的准备a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。
b:熟悉施工图纸，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序。
C:作好焊接工艺评定。
d:进入现场施工的电焊工进行考试。
（具体内容见《焊接方案》）e:材料验收（1）：建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合国家现行标准及API620标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量证明书，并符合陶氏的规定和要求。
（见焊接方案）（3）：钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
（4）：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
（5）：本储罐材料验收除了按照GB50128-2005、API620-2002外，还应按照图纸技术要求执行。
对于板厚大于20mm的钢板及转角区用板逐张进行-10℃夏比（V型缺口）低温冲击试验，冲击功值为34 j.f:基础验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm（2）基础表面倾斜度允许偏差为15 mm（3）支承罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点测量标高与设计标高之差不应大于12 mm，且每10 m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm.（4）基础表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100 m.范围内测点不少于20点（小于100 m的基础按100 m计算）凹凸度不应大于20 mm.5.2：储罐预制a:下料预制前的相关要求(1):按照图纸半径制作弦长不小于2m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作。
每次使用完应注意保管，防止变形。
(2):钢板采用半自动机械切割,钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割破口产生的表面硬化层，应磨除。
(3):焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工(或经设计确认的坡口型式)。
(4):所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和污染。
b:壁板预制(1):壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定。
1-1：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm。
1-2：底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
1-3：罐壁开孔或接管补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐顶过渡板的对接焊缝与罐壁板的对接焊缝之间距离不得小于300mm.1-4：壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊蜂交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊。
1-5：直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm（2）：壁板下料壁板尺寸允许偏差应符合表1（图1）。
壁板尺寸允许偏差表1测量部位允许偏差mm 宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图12-1：为了满足自动焊和半自动焊要求，确保几何尺寸，我司采用净料法预制壁板，其周长：L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ式中L=下料周长；Di=内径；δ=板厚；n=壁板数量；a=每条焊缝收缩量；b=对接接头间隙；Δ=每条壁板长度误差值(mm)2-2:壁板下料采用半自动切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应满足图纸设计要求。
（3）壁板防腐壁板在下料及坡口加工后将采用抛丸喷砂进行表面处理，其喷砂等级为Sa 2 1／2，然后按照陶氏的涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-02和涂漆施工方法T07017-064MC07执行。
我司采用无气喷涂，在工厂喷砂后即刻将壁板喷上无机锌底漆。
（环氧中间漆和环氧面漆及聚氨脂面漆，在现场主体完工后再喷）（4）壁板卷制4-1:壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲。
4-2:将卷好的壁板放置在专用胎具上。
胎具采用[20槽钢制作。
见示意图4-3:壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板运输胎具制作图c:底板预制（其喷砂和车间防腐与壁板相同）（1）底板预制前应根据图样要求及材料规格绘制排版图，并应符合以下规定：1-1:罐底排板，其边缘板外径按设计直径放大0.1% ，在实际操作中，中幅板直径放大0.2%，等焊接中幅板与边缘板间收缩缝前将幅板余量切除。
1-2:边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形边缘板直边不得小于700mm.1-3:中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。
1-4:底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
1-5:罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
1-6: 中幅板的尺寸偏差与壁板相同。
（见前面表1）1-7:弓形边缘板的尺寸偏差符合以下规定（见图示和表2）长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；弓形边缘板尺寸允许偏差表2测量部位允许偏差长度AB/CD ±2mm宽度AC/BD/EF ±2mm对角线之差│AD-BC│≤3mm(2):底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料,坡口采用机械加工（若用火焰切割加工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光华）,坡口加工角度，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净,对每块板的尺寸，标识需进行复查。
(3):喷砂、防腐3-1:底板同样采用抛丸喷砂,喷完后立即检查是否达到要求的喷砂等级,检查合格后将坡口及距坡口边50mm范围内区域用纸胶带保护起来,再用无气喷涂在底板非工作面喷上无机锌底漆（底板仅喷底漆）.3-2:底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查,当检查合格后的成品再运往现场. d:罐顶预制（其喷砂和车间防腐与壁板相同）。
（1）罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（2）.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于5倍的板厚（API620要求，设计要求不小于100mm）；（3）.由于顶板是双曲面，特别是过渡板，第一次下料为毛坯料，在热锻成型后，进行第二次下料和预拼装，预拼装合格后再进行消薄处理及坡口加工，这样方能确保加工精度和安装质量。
5.3：储罐安装a:罐底板铺设及组焊(1)在基础上放出十字线、安装轴线及标高线，弓形边缘板按每条焊缝4mm收缩量计算进行放大（直径放大约0.1%），中幅板直径放大0.2%。
