储罐安装工程施工组织设计方案

储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。

其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。

2) 编制依据?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6?储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。

采用倒装法进行安装。

考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。

4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。

预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。

当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。

?预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。

弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；?壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

第1篇一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐本体、储罐基础、储罐管线、消防系统、电气系统等。

储罐主要用于储存化学品，具有易燃、易爆、有毒等特性，因此施工过程中必须严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：项目施工前，施工技术人员需对设计图纸进行详细审查，了解储罐结构、设备、材料等信息。

（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。

（3）编制施工方案：针对储罐管线施工，编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备（1）材料采购：根据设计图纸和施工方案，采购所需材料，如钢管、法兰、阀门、焊接材料等。

（2）材料检验：对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。

3. 施工设备准备（1）焊接设备：准备焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。

（2）检测设备：准备无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。

（3）起重设备：准备起重设备，如起重机、卷扬机等。

4. 人员准备（1）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、质检员、起重工等。

（2）培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）储罐基础施工：先进行储罐基础施工，确保基础牢固、平整。

（2）储罐本体施工：基础施工完成后，进行储罐本体施工，包括罐壁、罐顶、罐底等。

（3）储罐管线施工：储罐本体施工完成后，进行储罐管线施工。

2. 施工步骤（1）管线放样：根据设计图纸，确定管线走向、管径、坡度等参数，进行管线放样。

（2）管材加工：对管材进行切割、弯曲、焊接等加工，确保管材符合设计要求。

（3）管线安装：按照设计图纸和施工方案，进行管线安装，包括管道、阀门、法兰等。

（4）焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。

（5）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。

安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案〔1〕施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建立的管理经历，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步鼓励广阔职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神〞，实现工程的宏观控制目标。

2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。

主要形象进度表〔2〕储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。

b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。

c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。

b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。

其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进展复验,合格方可使用。

C材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。

D设备的小型接收、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。

第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。

工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。

2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。

3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。

4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。

5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。

二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。

5. 施工进度：预计工期为6个月。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。

3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。

4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。

四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。

（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。

（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。

（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。

2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。

（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。

（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。

（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。

储罐防腐施工方案目录一、项目概况2二。

编制依据3三。

施工部署4四。

施工准备4施工技术方案55.1操作流程图55.2脚手架方案55.3表面处理75.4储罐防腐涂装施工95.5油漆修补施工115.6涂层质量检查115.7喷锌施工115.8 CTPU防腐施工12不及物动词质量保证的技术措施14 七。

施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、项目概况中国海洋石油乐进化学公司是由中国海洋石油炼化XX公司和中国LG化学公司共同投资组建的合资企业。

该项目位于省市澳头镇。

公司将建设一套年产30万吨的ABS装置及相应的配套设施。

该项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。

产品主要生产高档通用材料和专用材料，适合全球尤其是中国ABS业务的发展方向。

我公司承担C10标段施工，包括SAN聚合造粒工艺、SAN料仓、NP调和(普通调和)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区、SAN中间罐区、DCS中央控制系统的施工安装。

本标段是年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主体部分，施工技术和质量要求高。

雇主:中海乐进化工产能:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区和SAN中间罐区用于现场制作防腐罐。

项目地点:中海乐进化工厂设计单位:中国成大工程主管:海外工程咨询建设单位:中国化学工程第十公司立式储罐底板上表面防腐施工？二。

编制依据中国成达工程设备外壳防腐涂层和衬里表面处理技术要求-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程碳钢储罐壁喷锌施工技术要求- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程立式储罐底边板防腐施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-003中国成达项目油漆规定-00-46-0000-01-004《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923-2008)《石油化工设备和管道防腐技术规范》( SH3022-99)《石油化工设备管道钢结构表面颜色和标志规定》( SH3043-2003)三。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某石化公司储罐区改造及扩建工程2. 工程地点：某市某石化公司厂区内3. 工程规模：本次工程主要包括新建10座10000立方米原油储罐、5座5000立方米成品油储罐及相应的配套设施。

4. 工程内容：（1）储罐基础施工（2）罐体安装（3）罐区配套设施施工（4）电气、仪表及消防系统安装（5）工程验收及交付使用5. 工程期限：预计工期为12个月。

二、施工组织机构1. 施工项目经理部：项目经理部是施工项目的最高领导机构，负责整个项目的组织、协调、指挥和监督工作。

2. 施工项目部组成：（1）项目经理：全面负责施工项目的管理工作。

（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责施工项目的日常管理工作。

（3）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、施工技术交底等工作。

（4）质量安全管理部：负责施工过程中的质量、安全管理工作。

（5）物资设备部：负责施工材料的采购、保管、发放等工作。

（6）财务部：负责施工项目的财务管理工作。

（7）综合办公室：负责施工项目的行政、后勤等工作。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料的审核（2）施工组织设计及施工方案的编制（3）施工人员的培训（4）施工材料的采购及验收（5）施工设备的准备及调试（6）施工现场的布置及施工环境的改善2. 施工进度计划（1）储罐基础施工：预计2个月（2）罐体安装：预计3个月（3）罐区配套设施施工：预计2个月（4）电气、仪表及消防系统安装：预计2个月（5）工程验收及交付使用：预计1个月3. 施工方法及工艺（1）储罐基础施工- 基础施工前，对地基进行平整、压实处理。

- 基础混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。

- 基础施工过程中，严格控制混凝土的浇筑、振捣、养护等环节。

（2）罐体安装- 罐体采用现场组焊，焊接工艺应符合相关规范要求。

- 罐体安装前，对罐体进行外观检查、尺寸测量等。

- 罐体安装过程中，确保罐体水平、垂直度及密封性。

储罐安装施工方案1. 引言储罐是工业领域常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。

储罐的安装施工是确保设备正常运行的关键步骤。

本文将介绍储罐安装施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收和质量控制措施。

2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工队需要仔细审查设计文件，包括储罐的结构图、设备参数和安装要求等。

确保施工方案与设计文件一致，规避安装过程中出现偏差。

2.2 施工队的准备施工队需要准备必要的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、测量工具等。

同时，施工队还要培训工人，确保他们掌握相关的安全操作规程和施工标准。

2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

还要通风、排水和防火，保证施工过程中的安全。

3. 施工过程中的要点3.1 基础施工储罐的基础是支撑储罐的重要组成部分。

在基础施工过程中，需要根据设计要求进行挖掘、回填和加固工作。

具体的施工步骤包括：1.清理基地，清除杂物和污土。

2.挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。

3.加入砂浆或石子进行回填，提供稳定的基础。

4.在基础表面铺设防水层，以防止水分渗透。

3.2 罐体安装在罐体安装过程中，需要使用起重设备将罐体吊装并放置在基础上。

具体的施工步骤包括：1.检查罐体是否完好，确认没有损坏或腐蚀。

2.利用适当的吊装设备将罐体吊装到预先准备好的位置。

3.使用水平仪和测量工具确保罐体水平。

4.将罐体与基础进行连接，确保连接牢固。

3.3 罐顶和底部结构的安装储罐的顶部和底部结构是确保储罐正常运行的重要组成部分。

具体的施工步骤包括：1.安装罐顶结构，包括罐顶板、支撑构架等，确保罐顶的密封性和稳定性。

2.安装罐底结构，包括罐底板、排污口等，确保罐底的坚固和耐腐蚀能力。

3.4 罐体内部的防腐处理储罐内部的防腐处理是确保罐体长期使用的关键步骤。

具体的施工步骤包括：1.清洁罐体内部，去除杂物、污垢和锈蚀物。

储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。

储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。

本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。

我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。

方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。

我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。

通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。

我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。

二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。

一、编制阐明炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程二、编制根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2023 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-2023 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2023 《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》 SH3514-2023《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2023 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2023三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程，详细工作范围以项目下发旳工程任务单为准。

3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程工期：详细按甲方规定旳规定执行。

3.3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢构造安装专业分包工程，对科学、合理旳组织施工提出极高旳规定。

本项目建设工期紧，工程量大、施工规定高、难度大。

同步，由于是石油化工装置，对焊接旳施工技术规定高。

施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好多种防止措施，以保证工程及人员安全。

详细设计参数见施工蓝图。

四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文献旳规定以及我企业施工经验编制旳。

若我方有幸中标，我们将根据甲方工期规定、施工图及现场旳实际状况编制出更详细可行旳施工作业计划。

由于动工日期未定.竣工日期按甲方规定.我单位力争本标段提前3-5天完毕任务。

五、重要施工措施5.1储罐安装方案1.1.1编制阐明本方案合用于钢构造，储罐旳预制、安装。

编制本方案时，按照施工图纸和现场提供旳资料来完善施工方案。

1.1.2编制根据工程招标文献《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2023 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-2023 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2023 《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》 SH3514-2023《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2023 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20231.1.3施工准备1.2 3.1.材料旳准备及验收工程所用材料旳质量合格与否是决定工程质量好坏旳关键，也是交工验收旳重要内容之一。

大型储罐制作安装施工方案1. 前言大型储罐是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油、化工、食品等行业。

它主要用于储存各种液态物质，如原油、煤油、液化气等。

储罐的制作和安装需要专业化的技术和工程师，本文将介绍大型储罐的制作安装施工方案。

2. 制作2.1 设计制作大型储罐前，首先需要进行设计。

设计过程中需要考虑以下因素：•储存物质的性质和特点•储存物质的数量和密度•储罐的尺寸和型号•储罐的形状和结构•储罐的材料和强度设计完成后，需要进行详细的制作工艺和步骤规划，并制定相关的制作计划。

2.2 材料准备在进行制作前，需准备以下材料：•钢板•焊接材料•螺栓和螺母•导电材料•消防设备2.3 切割和钻孔制作大型储罐需要进行钢板的切割和钻孔。

切割可以采用火焰切割或等离子切割，钻孔则需要使用大功率电钻。

2.4 焊接钢板切割和钻孔完成后，需要进行焊接。

在焊接过程中需要注意以下事项：•焊接位置要清洁，无油污和尘土•焊接材料要符合要求，避免焊接部位出现劣质焊缝•焊接需要按照制定的焊接方案进行2.5 补强和涂装焊接完成后，需要进行储罐的补强和涂装。

补强可以采用在储罐底部和顶部加装钢筋的方式，涂装则需要按照涂装标准进行。

3. 安装3.1 运输和卸载在进行安装前，需要将制作好的储罐通过运输车辆运送到安装现场。

在运输过程中需要注意：•储罐不得受到撞击或碾压•储罐需要有稳定的支撑和固定装置到达安装现场后，需要对储罐进行卸载。

卸载时需要使用专业的卸载设备，保证储罐的稳定性和安全性。

3.2 安装位置储罐的安装位置需要考虑以下因素：•地基稳定性和承载力•储罐与管道的距离和高度•环境安全和保护安装位置确定后，需要对地基进行清理和加固，保证储罐的稳定性。

3.3 接管和连接储罐的接管和连接需要按照设计方案进行。

接管应该采用符合标准的规定尺寸管道，连接时需要进行测试和检查，确保连接紧密和无泄漏。

3.4 消防设施在完成连接后，需要对储罐进行消防设施的安装。

储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。

二、施工准备1.订购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，订购所需的储罐材料和设备，如钢板、焊枪、涂料等。

2.环境准备：确保施工现场的环境符合安全要求，包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。

3.建立施工组织机构：确定施工组织机构，包括项目经理、施工队长、安全员等，明确各自的职责，并进行人员培训。

三、施工流程1.开挖基础：根据施工图纸，确定开挖尺寸和深度，使用挖掘机进行开挖，并进行土方回填和压实。

2.基础处理：对开挖好的基础进行处理，包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。

3.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤，保证储罐底部的坚固和平整。

4.储罐立筒：根据施工图纸，将钢板切割焊接成立筒，并进行内外的清洗和除锈处理，然后将立筒竖立在基础上，并严密连接。

5.罐顶安装：安装储罐的顶部构件，包括顶板、顶角、护栏等，确保安全和密封性。

6.管道安装：根据设计要求，在储罐上安装进出口管道、排污管道等，保证畅通和安全。

7.涂装和防腐：对储罐进行涂装和防腐处理，保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。

8.环境清理：在施工完成后，进行施工现场的清理和整理，包括清理杂物、回填土方等。

9.竣工验收：进行储罐的竣工验收，包括验收材料、检查设备运行情况等，确保储罐的安全和符合要求。

四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志，指示出禁止通行区域和危险区域，确保施工人员的安全。

2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。

3.确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚，防止中毒事故的发生。

4.施工人员要穿戴好安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护自己的安全。

五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系，包括编制施工规范和质量监督计划，明确各个工序的质量标准和控制点。

混凝土工程1.原材料：〔1〕水泥的选用应符合以下规定：1〕水泥品种与强度等级应符合设计文件要求，设计无要求应根据施工要求以及工程所处环境条件确定；2〕普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；3〕对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；4〕处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。

5〕水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前假设发现受潮或过期，应重新取样试验。

6〕水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

7〕水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准?通用硅酸盐水泥?GB175等的相关规定。

取样检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。

〔2〕粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合以下规定：1〕粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm；2〕粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；3〕石子的含泥量、泥块含量应符合表5.6.1-1、表5.6.1-2的规定；表5.6.1-1 碎石或卵石中含泥量表5.6.1-2 碎石或卵石中泥块含量合以下规定：1〕细骨料宜选用Ⅱ区中砂。

中选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；2〕混凝土细骨料中氯离子含量应符合以下规定：①对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06%；②对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.02%；3）含泥量、泥块含量指标应符合表5.6.1-3、表5.6.1-4的规定；表5.6.1-3 天然砂中含泥量表5.6.1-4 砂中泥块含量〔4〕强度等级为 C60 及以上的混凝土所用骨料除应符合上述要求的规定外，尚应符合以下规定：1〕粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；2〕粗骨料最大粒径不宜超过 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 8.0%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%；3〕细骨料细度模数宜控制为 2.6~3.0，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

第一章编制依据本施工组织设计是根据：1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。

2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。

3.现行国家有关施工及验收规范。

4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。

5.本企业质量体系及企业内部工法。

6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。

8.踏勘工地现场和调查咨询资料。

9.其他有关规范及文献资料。

结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。

第二章工程概况本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于×××。

主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。

1原油罐基础设计情况原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。

T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周 =0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周 =0.015。

地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基；环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。

2工程特点2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。

2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。

因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。

3施工建议3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。

3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。