钢化玻璃安全检测作业指导书YT-ZY-PG-20-A0

有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：钢化生产线。

三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。

1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。

班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。

1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。

空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。

2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。

2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。

2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。

观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。

2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。

升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。

玻璃产品质量检验作业指导书一：质量监控流程图二：玻璃产品质量检验操作说明：1.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录：操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）2.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；3.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；4.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；5.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；6.包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》，合格放行后出具《产品检验单》。

7.检验员应及时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定及处置结果），按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。

注：1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。

3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行，同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。

玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。

3．玻璃质量检验的流程、职责和工作要求1. 目的：规范SF公司玻璃进货检验过程。

2. 适用范围：适用于SF公司玻璃进货检验。

3. 玻璃进货检验流程、职责和工作要求1. 目的规范玻璃切割首检检验过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。

3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1. 目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。

3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1. 目的规范玻璃钢化首检检验过程。

玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。

按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。

2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。

2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。

3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。

- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。

- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。

4. 检验结果判定。

- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。

- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。

5. 处理不合格玻璃件。

- 将不合格玻璃件进行分类和记录。

- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。

3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。

2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。

3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。

4. 检验记录应详细、准确、可追溯。

4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。

检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。

以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。

佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。

高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。

钢化玻璃试验作业指导书1．目的使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验，保证检测工作的质量。

2．依据GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃第2部分：钢化玻璃GB 11614-2009 平板玻璃3．适用范围适用于送检本公司的经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

4．职责负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。

5试验前准备验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为6块，尺寸为300mm ×300mm；碎片状态试验试样为4块；霰弹袋冲击性能试验试样为4块，尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）。

观察并记录样品状态。

除有特殊要求外，试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。

6试验方法6.1外观试验6.1.1试验设备a读数显微镜，精度0.01mmb钢直尺，精度1mmc黑色无光泽屏幕，数只40W、间距300mm的荧光灯d亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕6.1.2试验步骤a点状缺陷：仔细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大尺寸，并记录。

b点状缺陷密集度：仔细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。

c线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕600处，打开荧光灯，在距试样600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

d光学变形：将试样按拉引方向垂直放置在距黑白色屏幕4.5m处，在距试样4.5m处透过试样观察屏幕上的条纹，首先是条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失，记录此时的入射角度。

e断面缺陷：用钢板尺直接测量。

钢化玻璃安全检测指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区钢化玻璃安全检测作业指导书、目的根据中国质量认证中心对安全玻璃的认证要求，为了规范我司在产品质量检查工作中对关键性能和材料定期确认检验、认证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订此作业指导书。

2、范围适用于建筑安全玻璃（夹层玻璃、钢化玻璃）类产品的产品质量测试。

3、职责3.1 品管员负责按文件要求实施工厂现场测试。

3.2 品管部负责对品管员的现场检查活动进行指导、监督。

4、内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

依据：《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：2001注 1；需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。

注 2：如供应商提供的产品是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，则供应商即可不出示这些关键件的检验报告。

注 3：未标年号的标准为现行有效的标准版本。

4.2 成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制。

依据：《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：20014.3 现场指定试验指导4.4 产品一致性检查指导4.4.1产品标记、标识、及有关说明检查方法由于建筑玻璃行业大多不希望产品上有任何去不掉的标记标识，因此建筑安全玻璃的标记及3C 标志一般贴在产品的外包装上。

4.4.2与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法建筑安全玻璃中钢化玻璃是以公称厚度划分单元，分为D≤6mm;6mm＜D≤12mm 和D＞12mm，每个单元中还有最大面积、最大拱高和最小邻边夹角三个参数限制，夹层玻璃分普通夹层玻璃和钢化夹层玻璃，每种夹层玻璃以其中间层的材料和厚度划分单元，另外还有最大面积、最大拱高和最小曲率半径三个参数限制，确认生产的产品是否为产品单元并且在上述参数限制范围之内。

4.4.3关键元器件和材料及与电磁兼容有关的元器件和材料的检查方法建筑安全玻璃的原材料中只有夹层玻璃的PVB 胶片或灌浆的浆液对产品质量影响较大，应确认生产产品原材料中胶片和浆液是否在原材料供应商清单范围内，浮法玻璃原材料对生产安全玻璃质量影响不大，检查时可做为次要项目。

钢化玻璃作业指导书一、清洗1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。

2、水箱是否满水及水的清洁度。

3、风机上的过滤网是否清洁。

4、是否根据玻璃厚度调试好设备。

5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。

二、钢化1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。

并做好生产时的各项参数记录。

2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。

3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。

玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。

4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。

5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。

②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。

③如果玻璃大部分熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。

④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。

6、钢化时应注意事项6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。

6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。

6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。

（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。

）6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。

6.5每片玻璃必须打上钢化标志。

1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。

3.0职责与权限3. 1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验。

3. 2 IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。

按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。

4.0名词定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

4.2崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。

4.3划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.4裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。

4.5变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.6氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。

4.7尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.8 “R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

4.9表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。

4.10倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.11异色点：在产品表面出颜色异于周围颜色的点。

4.12破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.13色差：玻璃表面^色与标准样品颜色有差异。

4.14手印：玻璃表面出现的手指印。

4.15硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.16软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。