钢化玻璃作业指导书

有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：钢化生产线。

三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。

1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。

班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。

1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。

空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。

2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。

2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。

2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。

观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。

2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。

升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。

裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。

2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。

3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。

不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。

检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。

6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。

7、按调度安排组织裁切。

8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。

应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。

检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。

9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。

10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。

掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。

11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。

12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。

随时对裁切台进行清扫。

切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。

当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。

13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。

磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。

2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。

并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。

检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。

3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。

4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。

钢化玻璃机动叉车作业指导书钢化玻璃是一种高强度、高韧性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。

在钢化玻璃生产过程中，使用机动叉车进行运输和搬运是常见的操作。

为了确保作业安全和高效，以下是钢化玻璃机动叉车作业指导书，共____字，包括作业前准备、操作流程、注意事项和事故处理等内容。

一、作业前准备（500字）1. 熟悉机动叉车的操作手册和安全规程，了解机动叉车的基本结构和操作要领。

2. 确保机动叉车处于良好工作状态，检查并保证刹车、转向和提升等功能正常。

3. 检查叉车的液压系统和电气系统是否正常运行，注意观察车辆是否有渗漏或异常问题。

4. 检查叉车的轮胎状况，确保胎压适宜，胎面无明显损伤或磨损。

5. 验证叉车的驾驶室和安全带是否完好，确保驾驶员可以舒适并安全地操作叉车。

6. 提前了解工作现场的地形、布局和环境要求，包括空间狭窄、障碍物、高温或潮湿等情况。

二、操作流程（____字）1. 驾驶员应带上所需的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。

2. 驾驶员应调整座椅和镜子，确保能够清晰地看到前方、后方和侧方的情况。

3. 启动机动叉车，按照操作手册的要求预热或冷却引擎，确保机动叉车的正常工作温度范围。

4. 进入作业区域前，驾驶员应通过喇叭或其他适当的方式告知附近人员注意机动叉车的到来。

5. 执行作业前，驾驶员先应对货物进行视觉检查，检查货物是否存在损坏或破碎的可能。

6. 使用机动叉车前，驾驶员应熟悉安全操作程序，如刹车、转向、提升和降低货物等功能。

7. 善用机动叉车的辅助设备，如倾斜桶、吸盘等，便于更好地搬运和卸货。

8. 在搬运过程中，驾驶员应采取平稳的行驶和操作方式，避免急转弯、急刹车等突然动作。

9. 若需要在狭窄或有障碍物的地方操作，应提前规划行车路线，确保通过时不会损坏机动叉车或货物。

10. 机动叉车操作完成后，驾驶员应将机动叉车停放在安全区域并熄火。

三、注意事项（____字）1. 机动叉车的驾驶员应具备合法的驾驶资格证，并经过相关培训和考核合格。

钢化玻璃试验作业指导书1．目的使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验，保证检测工作的质量。

2．依据GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃第2部分：钢化玻璃GB 11614-2009 平板玻璃3．适用范围适用于送检本公司的经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

4．职责负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。

5试验前准备验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为6块，尺寸为300mm ×300mm；碎片状态试验试样为4块；霰弹袋冲击性能试验试样为4块，尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）。

观察并记录样品状态。

除有特殊要求外，试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。

6试验方法6.1外观试验6.1.1试验设备a读数显微镜，精度0.01mmb钢直尺，精度1mmc黑色无光泽屏幕，数只40W、间距300mm的荧光灯d亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕6.1.2试验步骤a点状缺陷：仔细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大尺寸，并记录。

b点状缺陷密集度：仔细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。

c线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕600处，打开荧光灯，在距试样600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

d光学变形：将试样按拉引方向垂直放置在距黑白色屏幕4.5m处，在距试样4.5m处透过试样观察屏幕上的条纹，首先是条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失，记录此时的入射角度。

e断面缺陷：用钢板尺直接测量。

玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。

2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。

3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。

可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。

2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。

3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。

注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。

4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。

注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。

5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。

6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。

7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。

8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。

2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。

3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。

玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。

为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本作业指导书，以指导玻璃钢作业的相关人员进行操作。

二、作业前准备1. 确保作业场所的安全：检查作业区域是否有明显的安全隐患，如坍塌风险、电气设备等。

2. 配备个人防护装备：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 准备作业工具和材料：根据具体作业要求，准备好所需的工具和材料，如刷子、滚筒、树脂、玻璃纤维布等。

三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁待处理的表面，确保表面干净无尘。

b. 打磨表面：使用砂纸或者砂轮打磨表面，去除表面的粗糙和污垢。

2. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：将树脂按照规定的比例倒入容器中，使用搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡。

b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在待处理的表面上，确保涂层厚度均匀。

3. 铺设玻璃纤维布：a. 切割玻璃纤维布：根据需要的尺寸，使用剪刀或者切割工具将玻璃纤维布切割成合适的大小。

b. 铺设玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布铺设在涂覆好树脂的表面上，确保布料平整贴合。

4. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：同第2步的操作，将树脂搅拌均匀。

b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在铺设好玻璃纤维布的表面上，确保涂层厚度均匀。

5. 后处理：a. 去除气泡：使用针或者刮刀轻轻刺破涂层上的气泡，使其排出。

b. 平整表面：使用刮刀或者打磨工具将涂层表面修整平整。

四、作业注意事项1. 个人防护：作业人员应严格佩戴个人防护装备，确保自身安全。

2. 通风良好：作业场所应保持良好的通风，避免树脂挥发物对人体的危害。

3. 防火措施：树脂具有易燃性，作业场所应远离明火和高温源。

4. 搅拌树脂：搅拌树脂时应按照规定的比例进行，避免过量或者不足。

钢化玻璃作业指导书一、清洗1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。

2、水箱是否满水及水的清洁度。

3、风机上的过滤网是否清洁。

4、是否根据玻璃厚度调试好设备。

5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。

二、钢化1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。

并做好生产时的各项参数记录。

2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。

3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。

玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。

4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。

5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。

②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。

③如果玻璃大部分熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。

④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。

6、钢化时应注意事项6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。

6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。

6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。

（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。

）6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。

6.5每片玻璃必须打上钢化标志。

玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建造、船舶、化工等领域。

为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本指导书，对玻璃钢作业进行详细的操作指导。

二、作业前准备1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，有足够的光照。

b. 清理作业区域，防止杂物干扰作业。

c. 检查作业设备和工具的完好性，确保其正常运行。

2. 人员准备a. 所有参预作业的人员必须接受相关培训，了解玻璃钢作业的操作规程和安全要求。

b. 分配合适的人员数量，确保作业的顺利进行。

c. 所有作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、作业步骤1. 材料准备a. 确保所使用的玻璃纤维布、树脂等材料符合质量要求。

b. 对材料进行检查，排除可能存在的破损或者污染。

2. 表面处理a. 清理待处理表面，确保其干净、干燥、无油污和灰尘。

b. 使用砂纸或者砂轮对表面进行打磨，增加粘接力。

3. 涂胶剂a. 根据工艺要求，将树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。

b. 使用刷子或者滚筒将涂胶剂均匀涂抹在表面上，确保覆盖全面。

4. 玻璃纤维布铺设a. 将预先裁剪好的玻璃纤维布铺放在涂胶剂上，确保平整无皱褶。

b. 使用刮刀或者刮板将玻璃纤维布压实，排除空气泡。

5. 表面处理a. 在玻璃纤维布上涂抹一层涂胶剂，确保玻璃纤维布彻底浸透。

b. 使用刮刀或者刮板将涂胶剂均匀压实，排除空气泡。

6. 固化a. 根据树脂的固化时间，等待一定的固化时间。

b. 在固化过程中，保持作业环境的稳定，防止外界因素对固化过程的干扰。

7. 后续处理a. 对固化后的玻璃钢进行修整和打磨，使其表面光滑。

b. 检查作业质量，确保达到要求。

四、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和安全操作要求，确保作业人员的人身安全。

2. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免直接接触有害物质。

3. 避免在有风的环境下进行玻璃钢作业，以防止涂胶剂和玻璃纤维布被吹散。

玻璃钢作业指导书一、简介玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。

本指导书旨在提供玻璃钢作业的相关指导和安全操作要求，以确保工作人员的安全和作业质量。

二、作业前准备1. 工作人员需经过相关培训，了解玻璃钢的特性、工艺和安全操作要求。

2. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 检查玻璃钢原材料的质量和规格，确保符合设计要求。

4. 检查和准备所需工具和设备，包括切割工具、模具、搅拌设备等。

三、作业步骤1. 材料准备a. 按照设计要求，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合均匀。

b. 将混合后的玻璃钢原料倒入模具中，确保填充均匀。

2. 模具制作a. 根据设计要求，制作适合的模具，确保模具表面光滑、无明显缺陷。

b. 在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取模。

3. 成型a. 将混合好的玻璃钢原料倒入模具中，用刮板或刮刀将其均匀铺展。

b. 使用滚筒或振动器将玻璃钢原料进行压实，确保其密实度和表面平整度。

4. 固化a. 根据树脂的特性和环境温度，确定固化时间和固化条件。

b. 在固化过程中，确保模具处于稳定的环境温度和湿度，避免外界因素对成型品的影响。

5. 后续处理a. 将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，检查其表面质量和尺寸是否符合要求。

b. 如有需要，进行打磨、修补等后续处理，以提高成品的质量和外观。

四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并定期检查其完好性。

2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。

3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

4. 使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和手套，防止切割物溅射伤害。

5. 在混合和施工过程中，避免直接接触树脂和玻璃纤维，以免引起过敏或刺激。

6. 如发现树脂泄漏或溅洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：钢化生产线。

三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。

1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。

班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。

1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。

空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。

2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。

2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。

2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。

观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。

2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。

升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。

钢化玻璃试验作业指导书1．目的使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚 度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验， 保证检测工作的质量。

2．依据GB 15763.2-2005 建造用钢化玻璃 第 2 部份：钢化玻璃GB 11614-2022 平板玻璃3．合用范围合用于送检本公司的经热处理工艺制成的建造用钢化玻璃。

4．职责负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。

5 试验前准备验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准 从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为 6 块，尺寸为 300mm ×300mm ；碎片状态试验试样为 4 块； 霰弹袋冲击性能试验试样为 4 块，尺 寸为 1930mm (-0mm ，+5mm)×864mm (-0mm ，+5mm)。

观察并记录样品状态。

除有特殊要求外，试样宜在 20℃±5℃、相对湿度 40%~80%环境下放 置 12h 以上，并在该环境下试验。

第 1 页 共 9 页 第 A 版 第 0 次修订颁布日期：钢化玻璃试验作业指导书6 试验方法6.1 外观试验6.1.1 试验设备a 读数显微镜，精度 0.01mmb 钢直尺，精度 1mmc 黑色无光泽屏幕，数只 40W 、间距 300mm 的荧光灯d 亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕6.1.2 试验步骤a 点状缺陷：子细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大 尺寸，并记录。

b 点状缺陷密集度：子细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小 间距并统计 100mm 圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。

c 线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间 试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕 600 处，打开荧光灯，在距试样 600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺 读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

钢化玻璃测试作业指导书中山市贝尔马卫浴有限公司文件编号: KF-ZD1307010编制：版本：A 共 4 页审核：批准：日期：中山市贝尔马卫浴有限公司测试作业指导书产品名称类序别号检验项目厚度★边长允许偏差 3～6 8～12 15 19 厚度 2 结构尺寸★对角线差3～6 8～12 15～19 钢化玻璃技术要求 L≤1000 +1，-2 +2，-3 ±4 ±5 边长≤20XX ±±±孔径 4≤D≤50 50＜D≤100 1000＜L； 20XX＜L； L≤20XX ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 边长＞3000 ±±±允许偏差±± 20XX＜边长；边长≤3000 ±±±L≤3000 L＞3000 文件号KF-ZD1307010 检验方法共 4页版本号抽样方案 A 缺陷等级检验器具 1 ±4 ±5 使用最小刻度为1mm的钢尺或钢卷尺测量钢尺或钢卷尺 IL=Ⅱ AQL= A 3 ★孔径开孔要求：只允许在≥4mm厚度的钢化玻璃上开孔，孔的边部距玻璃边部距离和两孔孔边之间的距离不应小于公称厚度的2倍；孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称厚度的6倍。

孔心的距离允许偏差同边长允许偏差。

4 ★厚度允许偏差公称厚度 3～6 厚度允许偏差±使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。

测量结果的算术千分尺 IL=Ⅱ AQL= A 共 4 页第 2页中山市贝尔马卫浴有限公司8、10 12 15 19 5 爆边±±±±均值即为厚度值。

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度1/3的爆边个数1处。

钢化玻璃作业指导书文件编号：HHQZ-01-2011一、准备工作1. 测量玻璃的厚度2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。

3. 每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。

4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。

二、开炉顺序1. 操作状态选择开关置准备位置。

2. 变频器开关置开位置。

3. 主传动开关置开位置。

4. 空压机开关打开。

三、玻璃上片1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。

2. 普通白玻璃直接放到辊道上。

3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。

4. 标记面朝上。

图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。

5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。

1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。

玻璃之间距离应大于30mm。

摆放应均匀，紧凑。

2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。

3. 按钮使玻璃入炉。

4. 如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。

5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。

五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。

如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。

2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。

3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。

4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。

夏天，应缩短加热时间，增大风压。

1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。

2. 用开关可加速玻璃的传动。

目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。

6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。

7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。

任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。

8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。

9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。

弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。

计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。

性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。

编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。

按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。

文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。

判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。

玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。

（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。

先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。

鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。

2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。

3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。

（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。

2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。

（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。

（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。

并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。

必要时应作再加工处理或更换。

（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。

（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。

2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。

随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。

四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。

钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。

3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。

玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维与树脂复合而成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，广泛应用于船舶、建造、化工等领域。

为了确保玻璃钢作业的安全和质量，特编写本作业指导书，以供参考和遵守。

二、作业前准备1. 确保所有参预作业的人员已经接受过相关的安全培训，熟悉作业流程和安全操作规程。

2. 检查作业场所的环境是否符合要求，确保通风良好，没有明火和易燃物。

3. 准备必要的作业工具和设备，包括但不限于手工工具、防护设备、起重设备等。

三、作业流程1. 玻璃纤维切割a. 根据设计要求，将玻璃纤维进行切割，确保尺寸准确。

b. 使用合适的切割工具，如电动切割机或者手动切割工具，注意安全操作，避免切割过程中产生尘埃和碎屑。

c. 将切割好的玻璃纤维进行清理，确保工作区域整洁。

2. 树脂准备与涂布a. 根据设计要求，准备适量的树脂，并按照说明书中的配比进行调配。

b. 使用刷子或者滚筒等工具，将树脂均匀涂布在玻璃纤维表面，确保涂布厚度均匀。

c. 注意避免树脂涂布过厚或者过薄，以免影响玻璃钢制品的质量。

3. 压制与固化a. 在树脂涂布完毕后，使用合适的压制工具，如压模机或者手动压制工具，对玻璃纤维进行压制，以确保树脂与纤维之间的充分结合。

b. 根据树脂的固化时间和温度要求，将压制后的玻璃钢制品放置在适宜的环境中进行固化，确保树脂彻底固化。

四、安全注意事项1. 作业人员应佩戴合适的防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

2. 作业过程中应注意防止树脂涂布过程中的滴漏和飞溅，避免皮肤接触和吸入。

3. 作业场所应保持通风良好，避免树脂挥发物积聚导致的安全隐患。

4. 禁止在作业场所吸烟或者使用明火，以免引起火灾。

5. 严禁将树脂废料随意倾倒，应妥善处理废弃物，遵守环境保护法律法规。

五、质量控制1. 在作业过程中，应定期检查树脂涂布的厚度和均匀性，确保质量达到设计要求。