车床尾座体机械加工工艺与工装设计

车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。

2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。

首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。

（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。

首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。

（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。

首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。

（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。

根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。

（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。

3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。

（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。

（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。

（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。

4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。

（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。

（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。

二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。

相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。

2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。

底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。

（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。

夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。

（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。

磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明1. 引言磨床尾座体是用于夹持工件并固定在磨床上进行加工的重要零件。

本文档旨在介绍磨床尾座体的加工工艺以及夹具设计说明，以供制造商和操作者参考。

2. 磨床尾座体加工工艺磨床尾座体的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备选择适当的材料制作磨床尾座体，常见的材料有钢、铸铁等。

按照设计要求，选择材料并进行切割或铸造。

2.2 机械加工2.2.1 首先，将材料进行精确测量和标记，确定加工尺寸和形状。

2.2.2 使用车床等机械设备进行初步加工，例如车削、铣削等，以获得基本的形状。

2.2.3 进行细致加工，包括孔加工、螺纹加工等。

这些加工步骤要求高精度，需要使用精密加工设备。

2.3 表面处理为了提高磨床尾座体的表面质量和耐磨性，可以进行以下表面处理步骤：2.3.1 打磨：使用砂轮等工具对磨床尾座体的表面进行打磨，去除可能存在的凹凸不平和毛刺。

2.3.2 抛光：通过机械或化学方法，使尾座体表面达到一定的光滑度，提高表面质量。

2.4 检验和调整完成加工后，对磨床尾座体进行检验。

检查尺寸、形状、表面质量等，确保满足设计要求。

2.5 组装和调试将加工好的磨床尾座体与其他配件进行组装，进行调试。

确保尾座体能够正常工作并满足设计要求。

3. 夹具设计说明为了夹持工件并固定在磨床上进行加工，需要设计相应的夹具。

下面是夹具设计的一些要点和说明：3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

3.2 夹具结构设计根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。

包括夹具的固定方式、夹持力的调节等。

3.3 夹具材料选择选择夹具所使用的材料，确保夹具具有足够的强度和刚度，以承受工件加工带来的力和振动。

3.4 夹具操作安全性考虑在夹具设计过程中，要考虑操作者的安全。

设计符合人体工程学的夹具操作方式，避免夹具操作时出现危险。

3.5 夹具的易用性和可维护性夹具应具备易于操作和维护的特点，方便操作者使用并进行维护和保养工作。

一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

圆柱体形有一个Φ17H6的通孔，并且上面有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。

2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。

以上这两个部位是这个零件的主要加工面。

3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知，Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求；对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。

综合分析该零件的工艺性能较好。

4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。

2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸（1）、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。

20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计内容及任务一、设计题目车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计。

二、设计目的通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。

三、设计内容及要求1．设计依据：车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。

此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。

使用专用或通用夹具。

生产纲领为500-5000件。

毛坯采用砂型铸造方法生产。

机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。

工人技术水平和工装制造能力为中等水平。

拟达到的要求或技术指标主要技术指标1）中批生产，工序较分散。

2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。

定位、夹紧迅速，夹紧力适中，以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。

技术要求：根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。

所设计的夹具，必须定位可靠、夹紧可靠。

所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。

编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。

工作要求：认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。

按时保质、保量完成设计任务。

在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度，设计过程中的问题应及时请教老师。

图纸要求：要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准。

根据总体的设计方按，①绘制车床尾座体零件图一张；②编制工艺过程卡片一张；③编制工序卡片一张；④绘制专用夹具装配图一张；⑤绘制夹具零件（包括夹具体）图；共完成图纸工作量A02.5张以上。

编写设计说明书一份约15000字。

车床尾座体机械加工工艺与工装设计机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。

机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。

一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。

机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。

零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。

尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。

在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。

工艺过程是生产过程的主要部分。

其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。

它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。

在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书1. 引言车床尾座套筒是机械加工领域常用的零件，用于固定工件并提供支撑。

本文档旨在提供车床尾座套筒的加工工艺规程及夹具设计说明，以确保加工过程的准确性和效率。

2. 工艺规程2.1 材料准备选择合适的材料对于保证尾座套筒的质量和性能至关重要。

常用的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢。

在材料选择时，要考虑尺寸、刚度和耐磨性等因素。

2.2 加工设备准备确保车床具备适当的切削工具和夹具，并且具备满足加工尺寸要求的工作台和辅助设备。

2.3 加工工序2.3.1 车床粗车根据尺寸要求，将工件粗车到适当的外径、长度和内径。

2.3.2 钻床钻孔在车床粗车完成后，使用钻床进行孔的加工。

根据螺纹要求，选择合适的钻头，并进行穿孔。

2.3.3 车床精车在钻床钻孔完成后，进行对工件外径和内径的精车加工。

通过合适的切削工具和加工参数，实现工件表面的光滑度和尺寸精度要求。

2.3.4 凸轮机加工根据尾座套筒的具体要求，使用凸轮机进行相应的花纹和凹槽加工。

确保凸轮机运行稳定、加工精度高。

2.3.5 表面处理根据需要，可以进行热处理、硬化等表面处理工艺。

这可以提高尾座套筒的硬度和耐磨性。

2.4 检测与质量控制每个加工工序完成后，都需要进行相应的检测和质量控制。

通过合适的检测工具和设备，确保尾座套筒的尺寸和质量符合要求。

2.5 产品包装和出厂完成所有加工工序后，按照客户要求进行产品包装，并妥善安排出厂。

3. 夹具设计说明书3.1 夹具种类根据尾座套筒的加工特点和要求，设计合适的夹具以确保加工过程的稳定性和准确性。

常见的夹具种类包括三爪自动夹具、四爪自动夹具和专用夹具。

3.2 夹具结构设计在夹具结构设计中，要考虑到以下因素：•要保证夹具刚度，以确保工件在切削力作用下不发生变形。

•要有足够的可调节性，以适应不同规格和尺寸的尾座套筒。

•要有足够的稳定性，避免在工件加工过程中出现震动和位移。

•要设计合适的夹紧力，以确保工件与夹具之间的牢固连接。

机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。

其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。

本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。

一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。

对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。

2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。

一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。

对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。

3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。

4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。

5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。

二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。

常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。

2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。

可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。

3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。

可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。

4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。

例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。

总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。

在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。

题目：“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。

包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定尾座体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。

它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。

尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。

首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。

不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。

例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。

其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。

夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。

此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。

在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。

加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。

切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。

此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。

刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。

刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。

切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。

综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。

合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。

因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。

在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。

机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。

2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。

3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。

首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。

4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。

根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。

5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。

根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。

6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。

选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。

可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。

7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。

确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。

二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。

对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。

以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。

2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。

3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。

夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。