10kV电缆接头安装要求

10KV电缆热塑型终端头及中间连接头安装工艺图解10KV电缆中间连接头安装工艺：一、电缆准备：按图一准备好电缆。

在每相芯线端部各量取1/2接芯管长度加5mm，切除其绝缘体，端部削成铅笔头状。

二、固定应力管：将应力管分别套入每相电缆，使其与半导电层搭接20mm，从根部向端部加热固定。

三、压接连接管：将护套管套入电缆，每相上套入铜钢、内绝缘管、外绝缘管及半导电管。

把连接管套入电缆，中心对正，按规定压接，锉去毛刺。

四、绕半导电带和绝缘自粘带：先在连接管上包半导电带，半导电带不得绕至绝缘体上。

再生半导电带上缠绕绝缘自粘带，厚度不小于3mm。

五、固定内绝缘管：将内绝缘管套在接芯管中间，由中间向两端加热固定。

六、固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热固定。

七、固定半导电管：先将一根半导电管与铜带搭接50mm加热固定，再将另一根半导电管与前一根半导电管搭接50mm加热固定。

八、安装屏蔽钢及地线：先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再在屏蔽钢连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。

九、固定外护套：在电缆的外护套两端缠绕足量的热熔胶，然后将外护套套在接头处，端头搭盖电缆外护套100mm，加热固定中间连接头，安装完毕。

10KV电缆热塑型终端头安装工艺：一、按图一准备好电缆。

二、固定手套：在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套管，套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

三、固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm从下部向上加热固定应力管。

四、固定端子：接端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，套入端子压接固定，在“铅笔头”处包绕热熔胶，并搭盖端子10mm。

五、固定外护套管：在绝缘表面及应力管端口处涂一层硅脂，套入外护套管，由下向上加热固定上端超出热熔胶10mm。

六、固定密封管：在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，加热端子至60度左右套入密封管从上端起加热固定，套入相色标记管加热收缩固定，户内终端安装完毕，按图一套入三孔雨裙加热孔颈部固定。

10kV电缆接头安装要求1 本要求适用于8.7/10kV各种电缆接头的安装。

2 接头安装前应对照产品装箱单检查产品配套材料是否齐全，外观应无破损，无污渍。

3 接头安装前应仔细阅读产品安装说明书，了解安装步序。

4 根据安装说明书设计安装记录表，并在安装过程中认真记录。

5 在规定位置切断电缆。

分别处理两端电缆，注意两端剥切尺寸不同。

6 从电缆端部向下方量取规定尺寸的外护套用PVC带做校记，用刀具沿圆周方向切除外护套。

7 在电缆端部钢带上包绕2层PVC带。

8 从外护套向上，按照安装说明，在规定尺寸的钢带上用0.5mm左右粗的铜线，绑扎两圈，沿绑扎线外侧用钢锯锯切钢带，要求将钢带锯至2/3厚度后，用钢丝钳将钢带沿绑扎线撕开。

在钢带切断口上绕包一层PVC带。

9 按照安装说明预留内护套，并切除其余部分和电缆三相中的填充物，切除填充物时，应使刀口朝电缆外部方向。

10 从内护套向上量取规定尺寸的铜带屏蔽，并用PVC带做标记，用刀轻轻切除其余部份铜屏蔽。

11 从铜屏蔽向上量取规定值，用PVC带做标记，用刀沿圆周方向轻划一周，再从划痕向电缆端部轻划一刀，要求划痕深度约为绝缘屏蔽的2/3厚度。

12 去除绝缘屏蔽。

13 用砂纸轻轻砂去绝缘表面的半导电残留物。

14 用无水酒精或工厂配套清洗剂沿从绝缘向绝缘屏蔽方向清洁电缆表面，检查电缆绝缘外径是否和接头要求配套。

15对预制式接头，按要求安装绝缘件，应将绝缘件上端口用手堵住，快速向里推至规定部位，对热缩接头在电缆两端分别收缩应力管，按说明书检查两端应穿入的材料，不可少穿一件。

16按要求去掉两端电缆端部绝缘，在一端插入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接内侧，两压接外侧，将另一端电缆，按照对应相序穿入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接外侧，再压接内侧。

17抽取支撑条时应沿逆时针边旋转边抽取，对热缩接头应用火焰外沿烘烤热缩件，并沿电缆圆周方向均匀烘烤，避免在一处长时间用火。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。

8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。

9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。

以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。

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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。

2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

电缆敷设本工程中的高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃的交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆，当电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。

1）、施工准备a、电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

b、电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。

c、需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。

d、架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。

e、加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清单与系统图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。

f、根据电缆清单绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。

g、对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

2）、电缆敷设总的要求a、电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。

b、电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。

c、电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。

高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。

d、电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。

e、电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。

3）、电缆敷设的一般要求a、电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清单，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。

10KV冷缩电缆中间接头安装说明书中文名：冷缩电缆附件产品分类：中间接头/终端头电压品级：10KV 要紧作用：绝缘——文档目录——一、冷缩中间接头概述二、冷缩中间接头利用说明3、冷缩安装步骤图4、冷缩电缆附件型号表5、技术参数6、装箱清单&产品包装7、产品检测报告一、概述将一段电缆与另一段电缆连接起来的部份叫电缆中间接头。

它起连接导体、绝缘、密封和爱惜作用。

(1)对中间接头的大体要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆平安运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要专门注意，10kV及以下中间接头的结构大体上与终端一样，它要紧包括导休的冻接、维级的增强、防水密封和机械爱惜4个部份。

现将对中间接头的大体要求分述如下:①导体连接良好。

要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳固。

②绝缘靠得住。

要有知足电缆线路在各类状态下长期平安运行的绝缘结构，并有必然的余量。

③密封良好。

④机械爱惜性要好。

中间接头的金属外壳是爱惜绝缘的关键部份，同时起接头处的机械爱惜作用。

(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式和塑料、环氧树脂浇注等多种形式。

目前利用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。

(3)制作中间接头(含终端头)的一样工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个时期，即制作前的预备、制作进程和制作后实验。

①制作前的预备工作:按图纸检查各类零件是不是齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清二、安装利用说明作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、平安注意事项、危险点及操纵方法、危害环境的相应预防操纵方法、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，动工前做好现场施工防护围蔽警示方法。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

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10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具：剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。

- 禁止在有电时进行作业。

- 确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。

3. 准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。

- 清洁电缆外皮，并剥去一定长度的绝缘层。

4. 终端头安装：
- 将终端头套管套在电缆上，并确保覆盖绝缘层的长度合适。

- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内，确保填充完整并没有空隙。

- 将接线端子连接在电缆导体上，确保导体被紧固固定。

- 将终端头插入终端头套管中，并将其端子与接线端子连接紧固。

5. 热缩处理：
- 使用热风枪对终端头进行加热，确保终端头套管收缩到适当大小，并与电缆绝缘层紧密贴合。

- 检查热缩终端头的外观，确保没有开裂、泡沫的异常情况。

6. 绝缘处理：
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间，确保终端头处于良好的绝缘状态。

- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料，确保终端头部分防水、防湿。

7. 作业清理：
- 清理作业现场，保持整洁，将废弃材料和工具妥善处理。

以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准，操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行，确保工作质量和安全。

10KV电力电缆的安装敷设注意事项在我们的生活带当中，到处可以看到电缆安装及检修工程。

在很多的工程当中，10KV电力电缆作为电力线路的一部分，使用这种电缆，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。

但是随着长时间的使用，电缆一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此在安装、敷设时应特别加以注意。

一、10kV橡塑冷缩电缆头的制作要求：1. 剥外护套、铠装和内衬层。

将电缆校直，擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。

2. 固定钢铠地线。

将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10mm-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。

3. 缠填充胶。

自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。

4. 固定铜屏蔽线。

将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。

5. 缠自粘带。

在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。

6. 固定冷缩指套。

先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入，尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽出指端塑料条。

指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。

7. 固定冷缩管。

将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。

8. 剥铜屏蔽、外半导体层。

保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导体，其余剥除。

按端子的深度切除各相绝缘。

将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。

9. 绕半导电带。

在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)。

用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。

清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来擦。

将硅脂涂在线芯表面(多涂)。

10. 定冷缩终端。

慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。

10kv电力电缆熔接中间头技术参数摘要：I.引言- 介绍10kv 电力电缆熔接中间头II.10kv 电力电缆熔接中间头技术参数- 定义和作用- 技术参数- 工作电压- 工作温度- 施工温度- 最小曲率半径- 电缆外径- 电缆截面面积III.10kv 电力电缆熔接中间头的安装- 安装步骤- 安装注意事项IV.10kv 电力电缆熔接中间头的维护- 维护方法- 维护注意事项V.结论- 总结10kv 电力电缆熔接中间头的重要性和技术参数正文：I.引言10kv 电力电缆熔接中间头是电力电缆连接中的重要部件，它的作用是在两根电缆之间提供电力的传输。

在电力系统中，10kv 电力电缆熔接中间头的使用非常广泛，因此了解它的技术参数是非常必要的。

II.10kv 电力电缆熔接中间头技术参数10kv 电力电缆熔接中间头是一种用于连接两根电缆的电气设备，它的技术参数如下：- 工作电压：10kv- 工作温度：-20°C~+120°C- 施工温度：-20°C~+50°C- 最小曲率半径：150mm- 电缆外径：10~30mm- 电缆截面面积：10~500mmIII.10kv 电力电缆熔接中间头的安装10kv 电力电缆熔接中间头的安装非常重要，安装步骤如下：1.准备工具和材料2.剥去电缆的外护层和铠装层3.清洗电缆的表面4.剥去电缆的绝缘层5.熔接电缆的中间头6.安装电缆终端头7.连接电缆终端头和设备在安装过程中，应注意以下事项：- 确保电缆表面干净，无污物和水分- 电缆的绝缘层应剥去均匀，露出金属导体- 熔接过程中，应保证熔接头的质量和稳定性- 安装电缆终端头时，应保证终端头的质量和稳定性IV.10kv 电力电缆熔接中间头的维护10kv 电力电缆熔接中间头的维护非常重要，可以保证电缆的安全运行。

维护方法如下：1.定期检查电缆的连接状态2.定期检查电缆的表面状态3.定期清洁电缆的表面4.定期检查电缆终端头的连接状态在维护过程中，应注意以下事项：- 避免电缆受到机械损伤- 避免电缆受到化学腐蚀- 避免电缆受到高温和潮湿的影响- 避免电缆受到电流和电压的影响V.结论10kv 电力电缆熔接中间头是电力电缆连接中的重要部件，它的作用是在两根电缆之间提供电力的传输。

电缆中间接头施工工艺技术标准2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。

2.2引用标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》2.3设计要求2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头：（1）敷设长度超过其单条制造长度时；（2）需延长已敷设竣工的电缆时。

2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；b)结构应简单、紧凑，便于安装；c)所用材料、部件应符合技术要求；d)主要性能应符合现行国家标准的要求。

2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。

2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。

2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。

交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。

三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。

表3-3-1 接地线截面2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

2.3.8 电缆接头应有防潮措施。

2.4 施工工艺要点2.4.1 施工准备施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。

施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。

高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。

电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。

电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。

10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。

电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。

1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。

塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。

接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。

三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。

2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。

电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。

电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。

电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。

电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。

3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。

工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺首先，介绍冷缩电缆中间接头的制作过程。

制作冷缩电缆中间接头需要准备一些工具和材料，包括冷缩管、剥线工具、电焊机、绝缘带、绝缘胶帽等。

制作过程如下：1.首先将待接地电缆根据要求准确剥皮，露出一段导体。

然后用去氧铜线刷将导体清洁干净，并涂抹防护剂。

2.将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度覆盖到待焊接区域，然后使用电焊机焊接导体，注意导体的焊接长度和导体之间的间隔要符合要求。

3.焊接完成后，用绝缘带将焊接好的导体进行包裹，确保导体不会接触到外界环境，避免发生电气事故。

4.接着，在冷缩管的两端分别套上绝缘胶帽，然后用热风枪对冷缩管进行热缩，直到冷缩管完全收缩并密封。

5.最后，对接头进行外露导电测试和绝缘测试，确保接头质量合格。

接下来，介绍冷缩式10KV中间接头的安装工艺。

冷缩式10KV中间接头的安装需要进行以下步骤：1.根据实际需要，选择适当的冷缩电缆中间接头规格和型号。

2.对电缆进行剥皮、清理和焊接，按照前面介绍的冷缩电缆中间接头制作过程进行操作。

3.将焊接好的中间接头插入接头套管中，并进行安装固定。

4.按照接头使用要求，运用绝缘胶带或绝缘套将接头进行绝缘封装。

5.使用热风枪或热缩电缆附件对接头进行冷缩，确保接头的绝缘性能和连接的可靠性。

6.进行质量检测，包括外露导电测试和绝缘测试，确保接头安装质量合格。

在安装中间接头时，还需要注意以下几点：1.选用合适尺寸的冷缩套管，确保其长度能够覆盖到焊接区域。

2.确保焊接好的导体处于干燥的环境中，避免焊点处受潮。

3.在使用绝缘胶带或绝缘套进行封装时，要保证其完全贴合，并且没有空隙。

4.在进行冷缩时，要控制好热风枪的温度和时间，确保冷缩管完全收缩并密封。

5.在进行质量检测时，要严格按照规定的测试方法和标准进行操作，确保接头安装质量合格。

10KV电缆中间接头施工工艺施工工艺流程图：1.施工准备2.调直电缆及确定接头中心3.中间接头制作4.电缆接头就位5.质量检验主要施工工艺质量控制要点：1.施工准备接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。

检查工器具、材料是否齐备。

接头材料规格应与电缆规格对应。

施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。

首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。

室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。

直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。

进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。

2.调直电缆及确定接头中心施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。

中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。

确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。

清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。

3.中间接头制作在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。

剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。

去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。

剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。

核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。

使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。

操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。

4.电缆接头就位5.质量检验。

埋管敷设10K V电缆线路的技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March埋管敷设10KV电缆线路的技术要求2015-8-13电缆选择要求1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。

2、电缆敷设环境温度：年最高温度45℃，年最低温度-10℃。

3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2 规格的电缆。

电缆路径要求1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。

2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

3、便于敷设、维护。

4、避开将要挖掘施工的地方。

5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。

6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。

埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。

埋管材质要求：行人道采用C-PVC管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP 管，本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE管。

2、10kV电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。

当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。

当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。

3、单根保护管使用时，宜符合下列规定： 1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个；2.地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水底不宜小于0.3m；3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。