板形控制技术第一章答案

板形控制讲解学习板形控制四、板形控制板形包括带钢的板廓和带钢的平坦度。

板廓即带钢的凸度和楔形，表示带钢的横向厚度差用凸度和楔形表示。

平坦度包括带钢平直度、不对称度；带钢的浪形，用纵向带钢的延伸差值表示或用带钢的浪形高度表示；平直度表示带钢的综合对称浪形，不对称度表示带钢的不对称浪形。

带钢板形分类：1）理想板形是平坦的，内应力沿带钢宽度向上均匀分布；2）潜在板形是带钢内应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但其内部应力足以抵制带钢平直度的改变，当内应力释放后，带钢板形就会发生不规则的改变；3）表观板形是带钢内应力沿宽度方向上不均匀分布，同时其内部应力不足以抵制带钢平直度的改变，导致局部区域发生了翘曲变形。

1、影响板形的因素1.1 影响板形的因素很多、很复杂，主要有以下几方面：力学条件：带钢沿宽度方向的轧制压力、弯辊力、辊间接触压力几何条件：原始辊型、负荷辊型、热膨胀辊型、磨损辊型来料条件：来料板廓、轧件钢种特性、轧件厚度、轧件宽度、轧件温度、轧件长度等。

1.2 轧制过程中带钢的板形取决于负载下轧辊的凸度、金属的流动和带钢的原始板形：轧辊的空载凸度=轧辊原始辊型+轧辊热态凸度+轧辊磨损凸度轧辊的负载凸度=轧辊空载凸度+轧辊挠度+轧辊弹性压扁以上因素决定了轧机的辊缝形状，轧机的辊缝形状影响着带钢的板形，构成了板形数学模型的主要参数和控制因素。

通过制定原始辊型制度，控制弯辊和窜辊，来改善带钢的凸度和平直度。

1.3 板形不良的产生机理如果带钢的入口凸度和入口厚度的比值与带钢的出口凸度和出口厚度的比值相等，则轧出的带钢是平直的，带钢的平直度为零，即：当入口比值与出口比值不相等时，带钢边部纤维与中部纤维的延伸长度不相等，纤维间产生内应力；内应力在一定的范围内，只发生弹性变形；当纤维之间的内应力超出弹性范围，则纤维之间会产生塑性变形，产生中间浪或两边浪，造成板形不良。

板形控制就是消除带钢纤维内应力或控制在弹性范围内，使带钢的纵向纤维内应力值趋近于零，从而得到良好的凸度和平直度。

电气控制技术课后习题答案第一章第一章1-1为什么电器需要灭弧装置？答：电路中的电压超过10~12v和电流超过80~100ma，则在动、静触头分离时在它们的气隙中间就会产生强烈的火花或电弧。

电弧时一种高温高热的气体放电现象，其结果会使触头烧坏，缩短使用寿命，因此通常要设灭弧装置。

1-2单相交流电磁机构中短路环的作用是什么？三相交流电磁机构是否也需要短路环？当接触器内部出现振动和噪音时，可能的原因是什么？答：单相交流电磁机构中的短路环的作用在于它产生的磁通滞后于主磁通一定相位差，它们产生的电磁力与f1之间也就有一相位差。

三相交流电磁机构中不需短路环。

交流电流要周期过零值，其产生的电磁吸力也要周期过零，这样在释放弹簧反力和电磁力的共同作用下衔铁就要产生振动。

1-3“通过并联连接三个20A接触器的触点，可以正常控制60A的负载；如果控制30a 的负载，其使用寿命将增加一倍左右。

”我说得对吗？为什么？答：不，句子的前半部分是对的。

将三个20A接触器的触点并联，通常可以控制60A的负载，但如果控制30a的负载，它们的使用寿命将加倍，这是错误的。

1-4额定电流30a的电动机带稳定负载，测得电流值为26a，应如何整定热继电器的额定电流值？对于三角形接法的电动机应如何选择热继电器？答：设置热继电器的额定电流：I=0.95~1.05 inom=0.95~1.05×30=（28.5~31.5）a三角形接法的电动机在有可能不满载工作时，必须选用带断相保护功能的热继电器。

1-5如何选择保护普通照明线路的额定电流？如何选择保护一台电机和多台电机的额定电流？答：对保护一般照明线路的熔体额定电流等于或稍大于线路的工作电流；对保护一台电动机或多台电动机的熔体额定电流等于或稍大于可能出现的最大电流除以2.5，其中多台电动机，可能出现的最大电流等于容量最大一台电动机起动电流，加上其他各台电动机的额定电流。

1-6固态继电器有哪些优缺点？在什么场合应优先选用固态继电器？答：优点：工作可靠、寿命长、对外界干扰小、能与逻辑电路兼容、抗干扰能力强、开关速度快、无火花、无动作噪声和使用方便；缺点：过载能力低，易受温度和辐射影响，通断阻抗比小。

7中厚板板凸度和板形控制技术7．1板凸度和板形的基本概念中厚板生产是钢铁生产过程的重要组成部分，板凸度和平直度是重要的质量指标。

近年来，在中厚板轧制中，普遍采用大压下轧制、低温轧制等技术，轧制力大幅增加，板凸度和平直度控制的问题也更加突出。

本章将就中厚板板凸度、平直度控制时应考虑的影响因素及具体的数学模型进行讨论。

所谓板形(plate shape)，通常指的是平直度(flatness)，或称翘曲度，俗称浪形，即沿中厚板长度方向上的平坦程度；而在板的横向上，中厚板的断面形状(profile)，即板宽方向上的厚度分布也非常重要。

断面形状包括板凸度、边部减薄及断面形状等一系列概念。

其中，板凸度(plate crown)是最为常用的横向厚度分布的代表性指标。

7．1．1板凸度中厚板板凸度可以定义为轧件横断面上中心处厚度与边部某一代表点(一般指离实际轧件边部40mm处的点)处厚度之差值(图7-1)，即C h=h c－h c (7-1)式中h c——钢板横断面上中心处的厚度；h c——钢板横断面上边部某一点代表处厚度。

7．1．2边部减薄轧后板材在90％的中间断面大致具有二次曲线的特性，而在接近钢板边部处，厚度迅速减小，发生边部减薄现象。

工业应用中，板凸度指除去边部减薄区以外断面中间和边部厚度差。

边部减薄也是一个重要的断面质量指标。

边部减薄量直接影响到边部切损的大小，与成材率有密切关系。

边部减薄表示为：C e=h el－h e2(7-2)式中C e——板带钢的边部减薄；h el——边部减薄区的厚度；h e2——骤减区的厚度。

7．1．3 中厚板断面形状的表达式中厚板的板形与中厚板断面形状有关，所以为了控制中厚板的平直度，也可以将中厚板的板形用断面形状参数来表述。

钢板的断面形状可以用轧件厚度^(z)和板宽方向离开中心线距离x之间的多项式来表示，即h(x) = h c+a1x+a2x2+a3x3+a4x4(7-3)式中h c——嘲。

一:填空题1.1 刀开关在安装时,手柄要(向上不得(倒装或平装,避免由于重力自动下降,引起误动合闸。

接线时,应将(电源线接在刀开关上端,(负载线接在开关下端。

1.2 转换开关由(触头座,(凸轮, (转轴,定位机构(螺杆、(手柄及外壳等部分组成。

1.3 螺旋式熔断器在装接使用时,(电源线应当接在下接线端, _负载线_接到上接线端。

1.4 自动空气开关又称(自动空气断路器,其热脱扣器做(过载保护用,电磁脱口机构做(短路保护用,欠电压脱扣器做(断路保护用。

1.5 接触器按其主触点通过电流的种类不同可分为(直流接触器和(交流接触器接触器两种。

1.6 交流接触器由(电磁机构、(触头闭合,(灭弧装置及其他部件等四部分组成。

1.7 热继电器是利用电流的(热效应而动作的,它的发热元件应(串联于电动机电源回路中。

1.8 电压继电器按动作电压值的不同,有(过电压,(欠电压和(零电压之分。

1.9 中间继电器的结构和原理与(交流接触器相同,故也称为(辅助继电器,其各对触头允许通过额定电流一般为(10安。

1.10电流继电器的吸引线圈应(串联在主电路中。

欠电流继电器在主电路通过正常工作电流时,动铁芯已经被(吸合,当主电路的电流(下降至其整定电流时,动铁芯才被(释放。

电流继电器的文字符号是(KA。

二:判断题(正确的打√,错误的打×1.11 刀开关铁壳开关组合开关的额定电流要大于实际电路电流。

(R1.12 刀开关若带负载操作时,其动作越慢越好。

(F1.13 选择刀开关时,刀开关的额定电压应大于或等于线路的额定电压,额定电流应大于或等于线路的额定电流。

(R1.14 熔断器应用于低压配电系统及用电设备中,作为短路和过电流保护,使用时并接在被保护电路中。

(F1.15 中间继电器有时可控制大容量电动机的启停。

(F1.16 交流接触器除通断电路外,还具备短路和过载保护作用。

(R三;选择题1.17 下列电器哪一种不是自动电器(DA.组合开关B.直流接触器C.继电器D.热继电器1.18 接触器的常态是指(AA.线圈未通电情况B.线圈带电情况C.触头断开时D.触头动作1.19 复合按钮在按下时其触头动作情况是(CA. 动合先闭合B.动断先断开C.动合动断同时动作D.动断动作,动合不动作1.20 下列电器不能用来通断主电路的是(AA.接触器B.自动空气开关C.刀开关D.热继电器1.21 中间继电器的结构与原理(AA.交流接触器相类似B.热继电器相类似C.电流继电器相类似D.电压继电器相类似1.22 交流接触器在不同的额定电压下,额定电流(BA.相同B.不同C.与电压无关D.与电压成正比四:问答题1.23 低压电器按用途和控制对象可分为哪几类?答:低压配电电器、低压控制电器1.24 常用的开关电器包括哪些?各有什么作用?答:刀开关:应用于照明电路、小容量(5.5KW及以下动力电路且不频繁启动控制电路。

第1讲 板形控制的基本理论板形是带钢产品的主要质量指标之一。

良好的板形不仅是带钢用户的永恒要求，也是生产过程中保证带钢在各条连续生产线上顺利通行的需要。

因此，解决产品板形问题、提高实物板形质量始终是板带生产中重点关注和孜孜以求的目标之一。

与此相对应，关于板形理论和板形技术的研究在近几十年一直都是本领域中的热点课题，并且取得了长足的进步。

目前，关于板形理论和板形技术的研究仍呈蓬勃向前的发展态势。

1 板形的概念1. 板形的描述 板形统指带材的横截面几何形状和带材在自然状态下的表观平坦性两个特征，如图1-1所示。

因此要定量描述板形就需要分别反映横截面几何形状和平坦性的多个指标。

一般地讲，板形包括凸度、楔形、边部减薄量、局部高点和平坦度五项内容。

(1) 凸度 即横截面中点厚度hf(0)与两侧边部标志点平均厚度之差，以CW 表示CW hf hf B be hf be B =--+-().[(/)(/)]00522 (1-1)式中 B −−带材宽度；hf (x )——带材横截面上距中点x 处的厚度；be −−带材边部标志点位置，一般取be = 25mm 或40mm 。

(2) 楔形 即横截面操作侧与传动侧边部标志点的厚度之差，以CW1表示CW hf be B hf B be 122=---(/)(/) (1-2)(3) 边部减薄量 即横截面操作侧或传动侧的边部标志点厚度与边缘位置厚度之差。

E M = hf (B/2-be ) - hf (B/2-be ) (1-3)E O = hf (be-B/2) - hf (be -B/2) (1-4)式中 be −−带材边缘位置，一般取be = 5mm ；E M ——传动侧边部减薄量；E O ——操作侧边部减薄量。

(4) 局部高点 指横截面上局部范围内的厚度凸起。

a) h c h ed h eob)图1-1 板形横截面几何形状及平坦度a)横截面几何形状；b)平坦度对于宽带材有时需进一步把带材凸度区别定义为二次凸度CW2和四次凸度CW4。

⾃动控制原理第⼀章习题及答案⼀、习题及解答第1章习题及解答1-1 根据图1-15所⽰的电动机速度控制系统⼯作原理图，完成：(1) 将a ，b 与c ，d ⽤线连接成负反馈状态；(2) 画出系统⽅框图。

解（1）负反馈连接⽅式为：，d a ?c b ?；（2）系统⽅框图如图解1-1 所⽰。

1-2 图1-16是仓库⼤门⾃动控制系统原理⽰意图。

试说明系统⾃动控制⼤门开、闭的⼯作原理，并画出系统⽅框图。

图1-16 仓库⼤门⾃动开闭控制系统解当合上开门开关时，电桥会测量出开门位置与⼤门实际位置间对应的偏差电压，偏差电压经放⼤器放⼤后，驱动伺服电动机带动绞盘转动，将⼤门向上提起。

与此同时，和⼤门连在⼀起的电刷也向上移动，直到桥式测量电路达到平衡，电动机停⽌转动，⼤门达到开启位置。

反之，当合上关门开关时，电动机带动绞盘使⼤门关闭，从⽽可以实现⼤门远距离开闭⾃动控制。

系统⽅框图如图解1-2所⽰。

1-3 图1-17为⼯业炉温⾃动控制系统的⼯作原理图。

分析系统的⼯作原理，指出被控对象、被控量和给定量，画出系统⽅框图。

图1-17 炉温⾃动控制系统原理图解加热炉采⽤电加热⽅式运⾏，加热器所产⽣的热量与调压器电压c u 的平⽅成正⽐，c u 增⾼，炉温就上升，c u 的⾼低由调压器滑动触点的位置，该触点由可逆转的直流电动机驱动。

炉⼦的实际温度⽤热电偶测量，输出电压f u 。

f u 作为系统的反馈电压与给定电压r u 进⾏⽐较，得出所控制偏差电压，经电压放⼤器、功率放⼤器放⼤成后，作为况下，炉温等于某个期望值e u a u 控制电动机的电枢电压。

在正常情T °C ，热电偶的输出电压f u 正好等于给定电压r u 。

此时，0=?=f r e u u u 故01，==a u u ，可逆电动机不转动，调压器的滑动触点停留在某个合适的位置上，使c u 保持⼀定的数值。

这时，炉⼦散失量正好等于从加热器吸的热取的热量，形成稳定的热平衡状态，温度保持恒定。

板形与板形控制基础知识目录一、概述 (2)1.1 板形的定义与特点 (3)1.2 板形的重要性及应用领域 (3)二、板形种类与结构 (4)2.1 常见板形种类 (5)2.2 板形结构特点 (6)2.3 不同板形的用途与选择 (7)三、板形控制基础 (8)3.1 板形控制概述 (10)3.2 板形控制原理 (11)3.3 板形控制方法分类 (12)四、板形控制技术与工艺 (13)4.1 原料选择与准备 (15)4.2 轧制技术与工艺 (16)4.3 热处理技术与工艺 (18)4.4 板形检测与调整技术 (19)五、板形控制实践中的注意事项 (20)5.1 安全操作规范 (21)5.2 设备维护与保养 (22)5.3 生产过程中的质量控制 (23)六、板形控制技术发展趋势与挑战 (25)6.1 国内外板形控制技术现状 (26)6.2 新型板形控制技术应用前景 (27)6.3 板形控制技术面临的挑战与机遇 (28)七、结语 (29)7.1 学习板形与板形控制的重要性 (30)7.2 未来展望与建议 (31)一、概述板形与板形控制基础知识是涉及材料加工、制造业等领域的重要概念。

在现代工业生产中，对于板材的形状、尺寸和表面质量的要求越来越高，掌握板形与板形控制基础知识对于提高产品质量、优化生产流程具有至关重要的意义。

即板材的形状和尺寸精度，直接影响到产品的使用性能和外观质量。

在金属板材加工过程中，由于原材料的不均匀性、加工过程中的热应力、机械应力等因素，往往会导致板形出现各种缺陷，如弯曲、扭曲、翘曲等。

对板形进行控制，是保证产品质量的关键环节。

板形控制则是通过一系列工艺措施和技术手段，对板材的加工过程进行调控，以达到预期的板形要求。

这涉及到材料科学、力学、工艺学等多个学科的知识。

在实际生产中，常见的板形控制方法包括热处理控制、机械矫直、辊压控制等。

了解板形与板形控制基础知识，可以帮助从业人员更好地理解生产过程中的各种问题，提高产品质量和生产效率。

第四章板形控制技术一、名词解释1.HC轧机2.正弯辊3. 横向刚度特性4. 有载辊缝凸度调节域5. 液压弯辊技术二、填空1.板形控制的最终目的在于解决问题。

2. 板形控制的两种技术思路：一是增大可调控范围；二是增大有载辊缝的，减少轧制力变化对辊缝凸度的影响。

3.HC技术通过轧辊轴向移位消除辊间，提高了辊缝横向刚度。

4. 有载辊缝的调节域表明了辊缝的。

5. 横向刚度特性表明了辊缝在轧制力变动时的。

6. 板形检测包括横截面几何形状检测和检测。

7. UPC轧机辊型呈状。

8. 在NCP点时，工作辊的挠度不受变化的影响，轧机的横向刚度可调至无限大9. 张应力的上限不应超出的应力。

10. 轧制规程除了要考虑板形外，还要考虑、设备能力、等其它问题三、选择1.对辊缝形状的控制手段可分为以下三大类（）A.力学因素B.准力学因素C.几何因素D.设备因素2. 板形缺陷的轧制规程在线修正方法（）A.改变压下量B.改变后张力C.改变液压弯辊力D.改变轧制速度3.液压弯辊的形式有（）A.弯曲支撑辊B.弯曲工作辊C.弯曲中间辊D.弯曲单侧工作辊4.通过移动轧辊来控制板形的轧机有（）A.HC轧机B.UC轧机C.CVC轧机D.PC轧机5.板形控制的工艺手段有（）A.原始辊型配置B.轧制压力优化C.改变张力分布D.分段冷却6.板形控制数学模型涉及（）A.热弹性理论B.辊型设计理论C.辊型磨损理论D.弹塑性理论7.FFC轧机的特点有（）A.设备简单B.异径比大C轧制压力小 D.单工作辊传动8.液压弯辊力一般占最大轧制力的（）A. 0％～5％B.5％～10％C.10％～20％D.20％～30％9. 液压缸的最大油压一般为（）。

A.10～20MPaB.20～30MPaC.20～40MPaD.30～50MPa10.以下具有最大的凸度控制范围和控制能力的轧机是（）A.HC轧机B.CVC轧机C.PC轧机D.UC轧机四、是非1. 工作辊的挠度取决于支撑辊的挠度。