板形控制技术的研究与应用进展

《薄规格宽厚板板形控制研究》篇一一、引言在现代化工业生产中，薄规格宽厚板作为关键材料广泛应用于建筑、桥梁、船舶、车辆和机械设备等重要领域。

随着科技的不断发展，对于这些板材的形状精度、强度以及稳定性的要求越来越高。

板形控制是薄规格宽厚板生产过程中的关键技术之一，直接影响产品的质量与性能。

因此，开展对薄规格宽厚板板形控制的研究具有重大的工程实际意义和科研价值。

二、研究现状及问题分析随着对高强度和高韧性薄规格宽厚板的需求不断增加，对于板形控制的要求也越来越高。

在传统生产工艺中，通过控制轧制温度、轧制速度和轧制力等参数来达到板形控制的目的。

然而，这些传统方法在面对更严格的形状精度和稳定性要求时，存在较大的局限性。

因此，亟需探索新的板形控制技术。

目前，在薄规格宽厚板的板形控制研究中，主要存在以下问题：一是轧制过程中板材的变形行为复杂，难以准确预测和控制；二是板材的厚度和宽度差异大，对板形的影响显著；三是板形的稳定性受多种因素影响，如材料性能、环境温度等。

这些问题使得薄规格宽厚板的板形控制成为一个亟待解决的难题。

三、研究方法与实验设计针对上述问题，本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对薄规格宽厚板的板形控制进行研究。

首先，通过理论分析，研究轧制过程中板材的变形行为和影响因素；其次，利用数值模拟软件，对不同工艺参数下的板材变形进行模拟分析；最后，通过实验验证理论分析和数值模拟的准确性。

在实验设计方面，我们选择典型的薄规格宽厚板材料作为研究对象，设计不同的轧制工艺参数进行实验。

同时，我们还对不同温度、速度和轧制力等参数对板材形状的影响进行实验研究。

通过对比实验结果和理论、数值模拟结果，分析各因素对板形控制的影响程度。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验研究，我们得到了不同工艺参数下薄规格宽厚板的形状变化情况。

实验结果表明，轧制温度、轧制速度和轧制力等参数对板材的形状有显著影响。

在合适的工艺参数下，可以有效地控制板材的形状精度和稳定性。

《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。

尤其对于薄带钢的轧制，其板形控制直接关系到产品的质量和性能。

UCM冷连轧机作为现代轧机技术的代表，其轧制板形控制的研究和优化显得尤为重要。

本文将针对UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究进行深入探讨，并运用有限元仿真技术进行模拟分析。

二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的重要性板形控制是冷连轧机轧制过程中的关键技术之一。

对于薄带钢而言，其板形的优劣直接影响到产品的机械性能、使用性能以及外观质量。

因此，UCM冷连轧机在轧制过程中必须进行有效的板形控制，以保证产品的质量和性能。

三、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究1. 轧制力与板形控制轧制力是影响板形控制的重要因素。

通过对轧制力的合理调整，可以有效地控制带钢的变形程度和分布，从而实现对板形的控制。

研究发现在一定范围内增加轧制力可以提高带钢的平整度，但过大的轧制力可能导致带钢产生内应力，影响产品质量。

2. 轧辊温度与板形控制轧辊温度对板形也有着重要影响。

在轧制过程中，通过合理控制轧辊温度，可以降低带钢的变形抗力，提高其塑性变形能力，从而有助于改善板形。

此外，轧辊温度的均匀性对带钢的厚度和表面质量也有着重要影响。

四、有限元仿真分析为了更好地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制过程中的板形控制，本文采用了有限元仿真技术进行模拟分析。

通过建立轧制过程的有限元模型，可以更直观地了解轧制过程中带钢的变形情况、应力分布以及温度变化等情况，从而为实际生产提供指导。

五、仿真结果及分析1. 变形分析通过有限元仿真，我们可以清晰地看到带钢在轧制过程中的变形情况。

在合理的轧制力作用下，带钢的变形程度适中，分布均匀，有利于获得良好的板形。

而过大的轧制力则可能导致带钢产生局部过大的变形，影响产品质量。

2. 应力分布分析仿真结果还显示，在合理的轧制条件下，带钢的应力分布较为均匀。

铝板带箔轧机板形控制研究及应用铝板带箔轧机板形控制研究及应用随着现代工业的发展，铝合金材料的需求越来越大。

其中，铝板是一种常用的铝合金材料，广泛应用于航空航天、电子设备、交通运输等领域。

在铝板的生产过程中，铝板带箔轧机起着关键的作用，通过控制板形来保证铝板的质量。

因此，研究铝板带箔轧机板形控制技术具有重要的理论意义和实际应用价值。

铝板带箔轧机板形控制是指在铝板的连续轧制过程中，通过对轧制力的调整和压下辊调整技术，实现铝板平整度的控制。

板形的控制对于提高铝板的成品率、减少生产成本、保证产品质量具有重要意义。

现代铝板带箔轧机通过采用先进的装置和控制系统，实现对板形的精确监测和调整，提高了生产效率和产品质量。

首先，对铝板带箔轧机的板形控制技术进行研究可以帮助我们更好地了解其工作原理和特点。

铝板带箔轧机主要由上下辊和压下辊组成，通过调整辊缝和辊缝形状来控制轧制力，从而实现板形的调整。

研究表明，辊缝形状的设计和调整对于板形的控制非常关键。

合理的辊缝形状能够减小轧制过程中的应力集中，并保证板材在轧制过程中的均匀受力，从而有效地控制板形。

其次，铝板带箔轧机板形控制技术的应用可以提高铝板的生产效率和产品质量。

通过改变轧机辊缝的形状和大小，可以调整轧制过程中的应力分布和板材的变形情况，从而优化板形控制过程。

此外，采用先进的板形监测和调整系统，可以实时监测板材的变形情况，并自动调整辊缝，以保证板形的稳定性和一致性。

这种自动化的板形控制系统不仅提高了生产效率，还可以减少人为因素对板形控制的影响，提高产品质量。

值得注意的是，铝板带箔轧机板形控制技术在实际应用中也面临一些挑战和难题。

例如，在板形控制过程中，板带轧机的温度变化会导致板材的热变形，进而影响板形的控制。

因此，研究铝板的热变形规律，设计合理的冷却系统，以及优化轧机的温度控制系统对于铝板的板形控制技术至关重要。

另外，板形控制技术还需要考虑板材的厚度、硬度和材料的循环变化等因素，以适应不同工艺条件下的生产需求。

《薄规格宽厚板板形控制研究》篇一一、引言在现代化的制造业中，钢板作为一种基础的材料，被广泛应用于各种建筑、机械、船舶和汽车制造等产业。

薄规格宽厚板因其独特的物理性能和机械性能，在许多领域中具有不可替代的作用。

然而，在生产过程中，如何有效地控制其板形，确保其满足各种应用需求，一直是制造业面临的挑战之一。

本文将就薄规格宽厚板板形控制进行深入研究，分析其现状及存在的问题，并探讨可能的改进策略。

二、薄规格宽厚板板形控制现状及问题当前，随着制造业的快速发展，对钢板的质量和精度要求越来越高。

薄规格宽厚板的板形控制，是保证钢板质量的重要环节。

然而，在实际生产过程中，由于材料的不均匀性、设备精度、工艺参数等因素的影响，往往会出现板形不良的问题，如翘曲、波浪形、边缘弯曲等。

这些问题不仅影响钢板的外观质量，更可能影响其使用性能和寿命。

三、薄规格宽厚板板形控制技术研究针对薄规格宽厚板板形控制的问题，研究者们进行了大量的研究。

首先，从材料的角度出发，研究材料的成分、组织结构、性能等对板形的影响。

通过优化材料成分，改善组织结构，提高材料的均匀性，从而改善板形。

其次，从工艺的角度出发，研究轧制工艺、热处理工艺等对板形的影响。

通过精确控制工艺参数，优化轧制制度，调整热处理温度和时间等，可以有效改善板形。

此外，现代科技的发展也为板形控制提供了新的思路和方法。

例如，通过引入计算机视觉技术，实现钢板表面的实时监测和自动调整；通过引入人工智能技术，建立板形控制的预测模型和优化模型，实现板形的智能控制。

这些新方法的应用，为薄规格宽厚板的板形控制提供了新的可能。

四、实践应用与效果分析在实际生产中，通过应用上述的板形控制技术，可以有效改善薄规格宽厚板的板形问题。

例如，某钢铁企业通过优化材料成分和轧制工艺，成功改善了钢板的翘曲问题；另一家企业则通过引入计算机视觉技术和人工智能技术，实现了钢板的自动监测和智能控制。

这些实践应用表明，通过科学合理的板形控制技术，可以有效提高薄规格宽厚板的质量和精度，满足各种应用需求。

板形控制的发展及其应用作者：李坤来源：《硅谷》2011年第06期摘要：板形是板带的重要质量指标够。

随着仪表、电器、汽车及轻工业的发展，对板带板形的要求日趋严格。

但在我国，带钢板形的自动控制还是一个相当薄弱的环节，每年由板形不良所造成的经济方面的损失十分严重，了解和解决我国板带生产中板形质量问题是一项具有巨大经济意义的课题。

关键词：板形控制；轧机；板形预测；变形中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320140－01金属在轧辊作用下经过一系列的变形过程轧成需要的板材。

最终产品的板形受到许多因素的影响，总括起来，这些因素可以分为内因（金属本性）和外因（轧制条件）两个方面。

轧制条件的影响更为复杂，它包括更为广泛的内容。

凡是能影响轧制压力及轧辊凸度的因素（例如摩擦条件、轧辊直径、张力、轧制速度、弯辊力、磨损等）和能改变轧辊间接触压力分布的因素（例如轧辊外形、初始轧辊凸度）都可以影响板形。

1 板形控制的发展1.1 板形理论的发展。

板形理论的发展可以分成三个阶段，第一阶段是以轧辊弹性变形为基础的理论；第二阶段是日本新日铁和美国为代表的以轧件为基础的动态遗传理论；第三阶段为钢铁研究总院建立的轧件轧辊统一的板形理论。

1.1.1 轧辊弹性变形的板形理论。

最初的轧辊弹性变形研究是在二辊轧机L门上，并假设轧制力沿辊身全长均匀分布，也没有考虑轧件和轧辊之间的弹性压扁。

由于物理模型过于简单，处理方法也十分粗糙，对要求处理的四辊和六辊轧机，并要求给出精确的轧后端面分布，这种简单方法不能胜任。

自20世纪60年代，轧辊弹性变形的研究发展很快，其方法主要是以M.D.Stone为代表的弹性基础梁理论和以K.N.Shohet为代表的影响函数法以及有限元方法。

我国轧钢界从20世纪70年代起对轧制理论与技术的研究大都集中在轧辊弹性变形的理论方面。

这种理论对轧制过程主要起到分析指导作用，不能直接用于在线控制。

科技成果——板带轧机板形控制技术成果简介提高板带轧机板形质量的一个重要途径是采用新的板形控制技术。

目前普遍采用的诸如加大弯辊力、采用可移动中间辊等手段在提高了轧机板形控制能力的同时，也带来了轧辊剥落、辊耗增加等负面结果。

目前国内已经投产的板带轧机在板形控制方面均存在一些不足。

本成果在板形控制和辊形设计思想上实现了突破和创新，通过与宝钢和武钢等大型钢铁企业的合作，获得了板形质量明显提高的实际效果，年经济效益超亿元。

获得了包括国家科技进步一等奖、原冶金部科技进步一等奖在内的多项奖励。

技术主要内容1、板带轧机变接触轧制技术板带轧机变接触轧制简称VCR（Varying Contact Rolling），由与轧机形式相适应的辊形设计（“VCR变接触支持辊”、“均压型PPT中间辊”、“轴向移位变凸度工作辊”和“ASR非对称自补偿工作辊”）及配套的工艺制度、控制模型和带钢平坦度检测装置等多项技术所组成。

具有增强轧机对板形的调控能力、提高消化来料板形和规格波动能力、使机架间负荷分配趋于合理、保证轧制过程顺行、提高板形质量和生产率、实现超平材超薄材等极限难轧品种的轧制、降低轧辊及轴承消耗等效果。

武钢和宝钢等企业的冷热连轧机已采用了这项技术。

2、板带轧机板形控制模型板形控制模型与控制系统是现代化板带轧机的重要标志，是实现板形自动控制的关键。

通本单位自主开发了热连轧机板形自动控制模型、板形板厚解耦模型、冷连轧机的弯辊自动设定模型和板形控制目标生成模型，并成功应用于大型工业轧机，属于国内首创。

该技术的开发和应用，不仅提高了轧机板形自动控制的水平，改善了产品质量，提高了生产效率，同时也显示在板形控制这个国际前沿领域，我国的理论研究和技术开发已经达到了国际先进水平。

应用范围及效益本项技术不需要对设备进行大的改造，因此适合国内的各类四辊、六辊轧机，如常规四辊、HC、CVC、WRS、PC等薄带轧机以及中厚板轧机等。

我国已经投产和正在建设的宽带钢轧机和中厚板轧机有几十套，以年产200万吨的连轧机为例，通过提高板形质量，年经济效益可达千万元。

《薄规格宽厚板板形控制研究》篇一一、引言在现代化工业生产中，薄规格宽厚板作为一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等众多领域。

其质量与性能的优劣直接关系到产品的使用效果和安全性。

而板形控制作为薄规格宽厚板生产过程中的关键技术，对于提高产品质量、优化生产流程具有重要意义。

本文将针对薄规格宽厚板板形控制技术进行深入研究，探讨其控制原理、影响因素及优化措施。

二、板形控制原理薄规格宽厚板的板形控制主要依赖于轧制过程中的工艺参数和设备配置。

板形控制原理主要包括以下几个方面：1. 轧制力控制：通过调整轧机轧制力，使钢板在轧制过程中受到均匀的压力，从而保证板形的平整度。

2. 轧辊配置：合理的轧辊配置可以改善钢板的横向和纵向流动，使钢板在轧制过程中形成均匀的厚度和宽度。

3. 温度控制：轧制过程中的温度对钢板板形具有重要影响。

适当的温度控制可以保证钢板的冷却速度和相变过程，从而影响板形的形成。

三、影响因素分析薄规格宽厚板板形控制受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 原料质量：原料的化学成分、内部组织结构及表面质量等因素均对板形控制产生影响。

2. 轧制工艺：轧制速度、轧制温度、轧制力等工艺参数对板形具有重要影响。

3. 设备精度：轧机的设备精度、轧辊的质量及配置等设备因素对板形控制具有决定性作用。

4. 环境因素：如温度、湿度等环境条件可能影响钢板的冷却过程，进而影响板形的形成。

四、优化措施为提高薄规格宽厚板的板形控制水平，可采取以下优化措施：1. 优化原料选择：选用质量稳定、成分均匀的原料，提高原料的表面质量和内部组织结构。

2. 调整轧制工艺参数：根据钢板的具体情况，合理调整轧制速度、温度和轧制力等工艺参数，以获得更好的板形。

3. 提高设备精度：定期对轧机进行维护和检修，保证设备精度和轧辊的质量，提高轧辊的配置精度。

4. 强化过程控制：加强对生产过程的监控和记录，及时发现并处理异常情况，确保板形控制的稳定性和可靠性。

题目：浅谈板形控制技术单位攀钢钒热轧板厂岗位精轧甲班姓名吴铁军工号 0208591摘要本文概述了板形控制原理。

根据有载辊缝形状方程,分析了影响板形的诸项因素,综合介绍了板形控制技术及发展趋势。

关键词：板形控制、板凸度、辊形技术。

.目录引言 (1)1.1板形概述 (4)1.2当前板型控制的新技术及典型轧机 (7)2板形控制原理 (8)3影响板形的因素 (5)3.1有载辊缝形状 (5)3.2轧辊变形对板形的影响 (5)3.3可控辊形对板形的影响 (5)3.4初始辊形对板形的影响 (5)3.5轧辊热膨胀对板形的影响 (5)3.6轧辊磨损对板形的影响 (5)3.7入口带钢凸度对板形的影响 (5)3.8平直度的定义及影响平直度的因素 (5)3.9凸度的定义及影响凸度的因素 (5)4板形控制技术 (5)4.1轧辊辊形技术 (5)4.2液压弯辊技术 (5)4.3轧辊横移和交叉技术 (5)5全文总结及展望 (5)5.1全文总结 (5)参考文献 (5)引言带材是广泛应用于国民经济各部门的重要材料，是钢铁工业的主干产品。

进入二十一世纪，随着社会的高速发展和科学技术的突飞猛进,用户对钢铁产品质量、品种、性能方面的要求越来越高。

板带材的性能、几何尺寸和表面质量是其主要质量指标，而板带的几何尺寸精度包括厚度和板形两项内容。

目前，板厚控制精度己经达到令人满意的效果，厚度控制技术可以将板带的纵向厚差稳定地控制在成品厚度的±1%或±5μm甚至±2μm的范围内，而板形控制技术尚未达到稳定成熟的地步。

板形是影响板带轧制正常进行的一个重要的工艺因素。

良好的板形不仅是带钢用户的永恒要求，也是生产过程中保证带钢在各条连续生产线上顺利通行的要求。

改善带钢产品的板形一直是板带生产的关注重点，板形理论和板形控制设备及技术的研究在近几十年来一直是本领域中的热点课题，并己经取得长足的进展。

目前,板形控制技术已成为热轧带钢生产的核心技术之一,也是当前轧制技术研究开发的前沿和热点。

《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。

特别是对于薄带钢的生产，轧制板形控制成为了决定产品质量的关键因素之一。

UCM冷连轧机作为一种先进的轧制设备，其轧制板形控制技术的研究对于提高产品质量、优化生产流程具有重要意义。

本文旨在研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，并利用有限元仿真进行验证和分析。

二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术研究1. 轧制板形控制原理UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制主要是通过调整轧机的辊缝、轧制速度、轧制力等参数，以实现对带钢板形的有效控制。

其原理主要基于塑性变形理论、弹塑性力学以及金属材料的流动特性。

在轧制过程中，通过合理调整这些参数，可以控制带钢的横向流动和纵向延伸，从而达到控制板形的目的。

2. 影响因素分析影响UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的因素较多，主要包括原料厚度、原料宽度、轧辊转速、轧制力、温度等。

这些因素对带钢的轧制过程、金属流动以及板形产生重要影响。

因此，在控制板形时，需要综合考虑这些因素的影响。

三、有限元仿真分析为了更好地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，本文采用有限元仿真方法进行验证和分析。

有限元法是一种有效的数值模拟方法，可以模拟复杂的金属轧制过程，并对轧制过程中的应力、应变、温度等参数进行精确计算。

1. 模型建立根据UCM冷连轧机的实际结构和工艺参数，建立相应的有限元模型。

模型包括轧机、轧辊、带钢等部分，并考虑了材料属性、接触条件、摩擦条件等因素。

2. 仿真过程及结果分析在有限元模型的基础上，对UCM冷连轧机的轧制过程进行仿真。

通过调整辊缝、轧制速度、轧制力等参数，观察带钢的轧制过程和板形变化。

通过对仿真结果的分析，可以得出不同参数对板形的影响规律，为实际生产提供指导。

四、实验验证及结果分析为了进一步验证有限元仿真的准确性，本文进行了实际生产实验。

冷轧带钢板形控制技术的研究与应用近年来，随着社会与经济的不断发展，冷轧带钢板形控制技术得到了突出的实用应用。

冷轧带钢板形成过程一般分为去皮、退火、碳化、轧制四个过程，其中去皮过程是裁剪边形，退火过程是恢复其外观形态，碳化过程是改善钢板的性能，轧制过程是改变板材的尺寸，在冷轧带钢板形控制技术的应用中，这些过程均非常重要。

冷轧带钢板形控制技术的研究主要集中在夹具的设计、工艺过程的优化以及形状调节的控制上，夹具的设计主要是通过分析带钢板材工艺过程和性能，确定夹具调整范围和调节方向，使其能够适应带钢板材弯曲、变形过程和成形要求；工艺过程的优化主要是确定每个工艺过程的调整参数，以适应带钢板材的变形过程，提高调节效果；形状调节控制是通过计算机程序和智能技术以及有效的检测手段，实现对已加工带钢板材的精确控制。

冷轧带钢板形控制技术在实际应用中，可以满足客户对带钢板材的技术要求，使带钢板材形状外观更加完整美观，并可以提高产品质量，满足各种行业的工艺要求，为客户创造更多的价值与收益。

同时，它还可以提高企业的生产效率，改善工艺工作的安全性与可靠性，有效的控制质量，降低成本，提高产量，利用资源，节约能源，为企业创造更多的收益等。

冷轧带钢板形控制技术的研究与应用不仅是有利的，而且还为企业的发展注入了新的活力。

它是实现企业的可持续发展的重要手段，为企业带来更多的商业机遇，为客户创造更多的价值与收益，同时也能够有效的帮助企业提升市场竞争力。

总之，冷轧带钢板形控制技术的研究与应用是大势所趋，它为企业带来了积极的影响，也为企业提供了新的发展机遇，有利于企业实现持续稳定的发展。

作为行业从业者，我们应该以自己的努力去推动冷轧带钢板形控制技术的发展，为行业的发展注入新的活力，为客户提供更优质的服务，为企业创造更多的收益，使企业可持续地发展壮大。

· ·2019年第20期(总第639期) 科学咨询/科技管理摘 要：板形，尤其是平直度指标是钢板生产过程中重要的精度指标之一。

本文分析了不同板形的分类、缺陷的形成原因以及残余应力分布特点，从全流程板形控制角度，就轧制、冷却及矫直等工序总结了各种板形控制手段的原理、特点及局限性，并对今后的应用发展提出了展望。

关键词：平直度；残余应力；轧制；冷却；矫直Abstract: Shape of steel plate, especially flatness is one of the most important accuracy indexes in steel plate production. In this paper, the causes of different flatness defects and the characteristics of residual stress distribution are analyzed. From the point of view of flatness control in the plant-wide production process, the principle, characteristics and limitations of various platness control technology are summarized for rolling, cooling and leveling processes.Key words: flatness; residual stress; rolling; cooling; leveling一、前言板形精度是钢板生产中非常重要的精度指标之一，其中包括横向断面形状即凸度指标，还包括浪形和翘曲在内的平直度指标[1]。

板形问题不仅影响了钢板在钢铁生产企业的成材率，还直接影响下游用户使用的便利性，比如直接影响用户对钢板折弯之后的拼焊过程。