精馏设备一览表
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精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理(详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录: 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3:酒度浓温度折算表 23 附4:带有控制点的工艺流程图 26 附5:精馏实训操作界面 27 附6:精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9:仪表面板各键功能及调节方法 34 附10:控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH,结构式如右图乙醇又称酒精,分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体,易挥发,具有特殊香味的液体,易挥发、易燃烧,熔点为-114.1℃,沸点为78.3℃,相对密度(水=1)为0.79,饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa,燃烧热为1365.5kJ/mol,临界温度为243.1℃,临界压力为6.38MPa,闪点为11.7℃,引燃温度为363℃,爆炸上限(V/V)为19.0%,爆炸下限(V/V)为3.3%,能与水以任意比例混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属(钾、钙、钠、镁、铝)反应,可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热,可以发生消去反应:发生分子内消去反应制乙烯,发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂,其杀菌作用较快,消毒效果可靠,对人刺激性小,无毒,对物品无损害,多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉:- 型号:ABC123- 能源类型:燃气- 蒸发量:1000kg/h- 设计压力:1.0MPa- 温度范围:100-200°C2. 反应釜:- 型号:DEF456- 容积:500L- 运转速度:50-300转/分- 最高工作温度:150°C- 最高工作压力:0.8MPa3. 离心泵:- 型号:GHI789- 流量范围:10-100m³/h- 扬程:20-30m- 转速:1450转/分- 功率:3kW4. 蒸馏塔:- 型号:JKL012- 高度:6m- 内径:1.2m- 工作温度:50-150°C- 工作压力:0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。
这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和质量控制,计量试验设备也非常重要。
以下是计量试验设备的列表:1. 压力表:- 测量范围:0-2.5MPa- 精度等级:0.5级- 使用介质:液体、气体2. 温度计:- 测量范围:-50-150°C- 精度等级:±1°C- 使用介质:固体、液体、气体3. 流量计:- 测量范围:0-100m³/h- 精度等级:1.0级- 使用介质:液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。
通过使用这些设备,可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控,从而确保工程的正常运行和质量达标。
希望上述信息对您有所帮助!。
【精馏】9种再沸器功能及作用详解有图有真相在化工、石油化工、酒精工业领域中,在塔设备的加热手段方面,大体有两种做法:第一种是将直接蒸汽(生蒸汽)进入塔底的加热室,通过不同形式的泡吹装置而实施加热;第二种是通过间接式加热方法,蒸汽通过釜内加热装置及塔外加热装置--外循环式蒸馏再沸器而实施加热。
前者所述的直接式方法利用得比较普遍,后者间接式加热法也在许多工业装置上应用,其中又可分为内加热、夹套加热及另附设外加热装置--外循环式蒸馏再沸器等多种方式。
今天,主要讲外循环式蒸馏再沸器的几种型式。
通常将再沸器大体上分为交叉流和轴向流两种类型。
在交叉流型中,沸腾过程全部发生在壳程,如釜式再沸器、内置式再沸器和水平热虹吸再沸器;在轴向流型中,沸腾流体沿轴向流动,最常用的型式为立式热虹吸再沸器。
当循环量不够时,抑或自流循环不行时,两者均可借泵的作用而增加循环量及流体的提升高度和克服管网阻力的能动力,从而完成和实现工艺过程的要求,达到预期的工艺目标。
现介绍一下外循环式再沸器的各种型式。
1、外循环式再沸器的基本型式其结构(见图5-1)主要由上室和下室并用法兰与中部的列管式加热段(内装折流板)相连接而组成,此系管壳式再沸器。
通常应根据物料的性质不同及是否具有腐蚀性(强、弱)选择不同的材质如A3、304、316L等的板、管而制成。
为了调节再沸器冷凝液的排出量,还装有玻璃液位计,并装有压力表以控制器内压力。
根据需要也可配置器中、器顶视镜,这样可使操作人员一目了然便于调节。
2、釜式再沸器釜式再沸器(见图5-2)有一个扩大的壳体,气液分离过程在壳体中进行。
该器的优点为性能相对可靠,特别在高真空条件下,其性能更好。
缺点是容易结垢,通常为所有类型再沸器中最易结垢者,造价较高。
3、水平热虹吸再沸器这种再沸器(见图5-3)的进料从塔底引入,液体在壳程沸腾发生气化。
由于进料管和排出管中液体的密度差产生静压差,成为流体自然循环的推动力。
其优点为有较高的循环率,其缺点是壳程结垢后很难清洗。
精馏过程及设备化工分离技术是化学工程的一个重要分支,任何化工生产过程都离不开这种技术。
精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。
1 精馏原理1.1双组分气液平衡相图图1-1为双组分气液平衡相图,其中A 、B 两端点分别表示组分A 、B 的沸点,x n 线是饱和液体线,x n 线以下为液相区,温度未达到沸点;y n 是饱和蒸汽线,y n 线以上为气相区;x n 、y n 线之间为气液共存区。
由图1-1可知,在温度升高时,在液相中x 组分的浓度随温度的升高而降低,液相中x 组分向气相传递;气相中y 组分的浓度随温度的降低而升高,气相中y 组分向液相传递。
00.20.20.40.60.8 1.00.40.60.81.0Dy 1x 1xy图1-1 双组分气液t-x-y 图 图1-2 双组分体系的y-x 图 图1-2中横坐标和纵坐标分别表示组分的气相、液相组成,其中,平衡线D 表示等压下两相平衡时气液两相组成的关系。
1.2 相对挥发度⑴ 挥发度挥发度可表示物质挥发的难易程度。
纯物质的挥发度可用该物质在一定温度下的饱和蒸气压来表示。
同一温度下,蒸气压愈大,表示挥发性愈大。
对于混合液,因组分间的相互影响,使其中各组分的蒸气压要比纯组分的蒸气压低,故混合液中组分的挥发度可用该组分在气相中平衡分压与其在液相中组成(摩尔分率)之比表示,⑵ 相对挥发度。
相对挥发度,即为混合液中组分挥发度之比,用α表示。
1.3 精馏流程料液自塔的中部某适当位置连续地加入塔内(如图1-3),塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。
冷凝液的一部分回入塔顶,称为回流液,其余作为塔顶产品(馏出液)连续地排出。
在塔内上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质与能量传递。
其中越到塔顶,温度逐渐降低,此时气相中的重组分就向液相传递[1]。
塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液体产生蒸汽。
精馏塔内件及塔盘类型汇总这次总结得最全!【本期内容,由深圳瑞升华冠名播出】小7:首先承认,小7这回脸大了,总结得一定不全!还得靠7友们补充,O(∩_∩)O~ 然后要说,只要你点开了,就一定帮忙转发,因为涉及到小7的工资。
最后,小7要说,末尾有彩蛋,真的哦~填料塔内件汇总01槽式液体分布器(重力型液体分布器)单级槽式液体分布器单级槽式液体分布器也称通槽式分布器,其结构紧凑,槽与槽之间相互连通,能保持所有槽处于同一水平液面,从而易于达到液体分布均匀。
常用于塔径小于1m的塔中。
二级槽式液体分布器二级槽式液体分布器由主槽(一级槽)和分槽(二级槽)组成,主槽置于分槽之上。
来流液体直接进入一级槽中,再按比例分配到各个二级槽中。
特点:结构简单,易于从人空中入塔进行组装;升气通道均匀,自由截面积大。
缺点:占有塔的空间比较大,且各个二级槽液位不易达到完全一致。
适用场合:一般多用于塔径大于1m的塔中。
2液体收集器和再分布器遮板式液体收集器遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置,收集液体的同时可以液相采出。
一般置于填料层下面,能将液体全部收集。
收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间,上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中。
塔径较大时,周边还要设置环形集液槽。
特点:液体收集完全,同时气相阻力很小。
缺点:a.集液板单项排列,斜板将气相导向塔壁,气体分布不均。
b.环形集液槽占用较大塔截面,导致局部阻力较大,增大了全塔压降。
使用场合:一般适用于法兰连接的小直径塔中,在多段填料塔节中使用时,需要与槽式液体分布器配合使用。
分体式液体收集器分体式液体收集器包括单流式和双流式,其遮液板通过连接板固定于焊接在塔体的环槽上,为了方便从人孔出入,遮液板三片制成一体,进塔后再组装。
对于塔径大于2.5m或者大液量的塔,可制成双流式结构。
升气管式液体收集器升气管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分布器,升气管上端设有一挡液板,防止液体从升气管落下。
精馏工段工艺技术及操作规程目录第一章适用范围及职责范围第二章甲醇精馏工艺原理第三章工艺流程简述第四章工艺操作指标、质量要求第五章原始开车步骤第六章精馏工段停车步骤第七章精馏工段再开车第八章正常维护与操作要点第九章异常情况及处理第十章精馏设备一览表第十一章精馏工段工艺流程图(见附图)第十二章三塔构造简图(附图)第十三章甲醇的性质第十四章甲醇精馏岗位分析项目及方法第十五章精醇质量控制第十六章事故处理第十七章安全、工业卫生、环保要求第十八章巡回检查第十九章冬季防冻要点第一章适用范围及职责范围1、适用范围本操作仅适用于煤制甲醇装置甲醇精馏岗位2、本岗位主要任务将甲醇合成工段生产的粗甲醇(含醇量92%左右,杂质有水、二甲醚、乙醇等)进行多次蒸馏提纯,制得纯度在99.9%以上的精甲醇。
3、职责范围(1)、负责岗位所有设备、管线、仪表、电器、贮槽、泵等设施的操作,维护保养,主要设备有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、三塔回流槽、粗醇入料泵、加压塔入料泵、三塔回流泵、碱液泵、三塔再沸器、预塔回流蒸发冷凝器、加压塔精甲醇蒸发冷凝器、常压塔回流蒸发冷凝器、三合一蒸发冷凝器等设备。
(2)、在值班期间,坚守岗位,认真操作,并按时填写操作记录表和规范各项考核表,遵守并严格执行各项工艺指标和安全技术规程。
(3)、在值班期间接受值班长和调度的领导,对生产中出现的问题及时向值班长或值班主任汇报。
(4)、负责保管好本岗位的工器具及防护器材,并做到文明生产。
(5)、认真做好交接班工作,并做到交接高风格。
第二章甲醇精馏工艺原理为了得到纯甲醇,利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异,将杂质分离,在甲醇精制时,通常用精馏与萃取等方法把液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
对于一次气化和一次冷凝来说,由于液体混合物中所含组分的沸点不同,当其在一定温度下部分气化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高,这就改变了气、液两相的组成。
精馏装置指的是精馏操作所用的设备,主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器等,其中,精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。
精馏装置可以用于不同的场合,接下来就给大家介绍一下。
精馏塔是完成精馏操作的主体设备。
塔体为圆筒形,塔内设有供气液接触传质用的塔板(见板式塔)或填料(见填充塔)。
在简单精馏塔中,只有一股原料引入塔中,从塔顶和塔底分别引出一股产品。
随化工生产的发展,出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。
在实际生产中,常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。
如果把这些物料混合以后进行分离,则能耗较大。
为此可在塔体适当位置设置多个进料口,将各宗物料分别加入塔内。
例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程,就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。
在精馏塔内,气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。
因此,在塔体不同高度上设置出料口,可以得到组成不同的产品,这称为侧线出料。
石油炼制工业中的常压塔和减压塔,就是通过侧线出料得到不同产品的实例。
在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加,塔顶最低,塔底最高。
如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器,以降低操作费用。
供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。
在塔内设置的中间冷凝器,可用温位较高、价格较便宜的冷却剂,使上升气体部分冷凝,以减少塔顶低温冷却剂的用量。
同理,中间再沸器可用温位较低的加热剂,使下降液体部分汽化,以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。
天长市华玻实验仪器厂(原天长市长城玻璃仪器制造厂)位于长江之滨的皖东明珠——天长市。
东临扬州与南京接壤。
本厂是国内专业制造高品质,复杂型玻璃仪器的厂家,已有18年生产经验,在国内及周边地区玻璃仪器行业具有影响力,本厂具有高仿进口产品的能力,本厂为了达到进口质量和外观,不惜重金购买德国B2B全自动玻璃机床2台,高薪聘用高级工程师数名,这些技术人才,具有非标模具设计及开发的能力,制造工艺的创新,机床的操作技能及国外加工的理念。
一、前言精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法,是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
本设计包括设计方案的选取,主要设备的工艺设计计算——物料衡算、操作线方程、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算,辅助设备的选型,工艺流程图,主要设备的工艺条件图等内容。
通过对精馏塔的运算,调试塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是否合理,换热器和泵及各种接管尺寸的选用是否正确,以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
二.设计任务书1.设计题目精馏塔及其主要附属设备设计2.工艺条件生产能力:25吨/小时(料液)年工作日:300工作日原料组成:34%的二硫化碳和66%的四氯化碳(摩尔分率,下同)产品组成:馏出液 97%的二硫化碳,釜液5%的二硫化碳操作压力:塔顶压强为常压进料温度:58℃进料状况:饱和液体泡点进料加热方式:直接蒸汽加热塔型:板式塔3.设计内容1.确定精馏装置流程;2.工艺参数的确定;基础数据的查取及估算,工艺过程的物料衡算及热量衡算,理论塔板效率,实际塔板数等。
3.主要设备的工艺尺寸计算;板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。
4.流体力学计算;流体力学验算,操作负荷性能图及操作弹性。
5.主要附属设备设计计算及选型.4.设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总5.参考文献列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。
三.精馏塔的设计计算【主要基础数据】:【设计计算】1.设计方案的确定本设计任务为分离二硫化碳——四氯化碳混合物。
对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。
设计中采用饱和液体泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
精馏操作⼀、精馏操作(⼀)设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表(⼆)⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液,经原料泵输送⾄原料加热器中,预热后,由精馏塔中部进⼊精馏塔,进⾏分离。
⽓相由塔顶馏出,经冷凝器冷却后,进⼊冷凝液槽,经产品泵,⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流,另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。
(三)设备原理1、冷凝器:精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。
冷凝器进的是⽔,,冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出,这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触,冷凝效果更好。
2、再沸器:再沸器也称加热釜或重沸器,使被蒸馏液体⽓化的加热设备。
3、塔底换热器:通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。
4、精馏塔:在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分汽化,经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝,使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼,从⽽实现分离。
精馏塔以进料塔为界,上部为精馏段,下部为提溜段,⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐压缩,离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐,⼀部分作为塔顶产品,另⼀部分被送⼊塔内作为回流液,回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,是精馏操作连续稳定的进⾏。
5、离⼼泵:依靠叶轮的不断运转,液体不断的被吸⼊和排出。
液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。
(四)注意事项1、开车前:对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。
2、开车时:确认各阀门是否正常开启关闭,观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。
3、停车时:系统停⽌加料原料预热器停⽌加热,关闭原料液泵进出⼝阀,停原料泵。
根据塔内物料情况再沸器停⽌加热,塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后,关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀,停冷却⽔停回流泵,关泵进出⼝阀。
在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料,开塔底冷凝器排污阀,塔底产品槽排污阀,放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7:本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备,动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种,以后进行分类全面讲解!特别鸣谢:中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中,泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。
在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备,是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历,口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外,先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),它又起到了很好的过滤作用,特别是用编制布做滤袋的除尘设备,这层滤床起到了主要的过滤作用。
目录一.前言 (3)二.塔设备任务书 (4)三.塔设备已知条件 (5)四.塔设备设计计算 (6)1、选择塔体和裙座的材料 (6)2、塔体和封头壁厚的计算 (6)3、设备质量载荷计算 (7)4、风载荷与风弯距计算 (9)5、地震载荷与地震弯距计算 (12)6、偏心载荷与偏心弯距计算 (13)7、最大弯距计算 (14)8、塔体危险截面强度和稳定性校核 (14)9、裙座强度和稳定性校核 (16)10、塔设备压力试验时的应力校核 (18)11、基础环设计 (18)12、地脚螺栓设计 (19)五.塔设备结构设计 (20)六.参考文献 (21)七.结束语 (21)前言苯(C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。
苯可燃,有毒,也是一种致癌物质。
它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。
苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。
苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基,用Ph表示。
因此苯也可表示为PhH。
苯是一种石油化工基本原料。
苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
甲苯是有机化合物,属芳香烃,分子式为C6H5CH3。
在常温下呈液体状,无色、易燃。
它的沸点为110.8℃,凝固点为-95℃,密度为0.866克/厘米3。
甲苯不溶于水,但溶于乙醇和苯的溶剂中。
甲苯容易发生氯化,生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷,它们都是工业上很好的溶剂;它还容易硝化,生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯,它们都是染料的原料;它还容易磺化,生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸,它们是做染料或制糖精的原料。
甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质,因此它可以制造梯思梯炸药。
甲苯与苯的性质很相似,是工业上应用很广的原料。
但其蒸汽有毒,可以通过呼吸道对人体造成危害,使用和生产时要防止它进入呼吸器官。
苯和甲苯都是重要的基本有机化工原料。
工业上常用精馏方法将他们分离。
精馏是分离液体混合物最早实现工业化的典型单元操作,广泛应用于化工,石油,医药,冶金及环境保护等领域。
精馏设备urs
塔釜:四口玻璃釜5000ml 磨口40mm温度范围为室温~300℃电热套加热
塔节:Φ25×700mm1节温度范围为室温~180℃镀膜保温填料:Φ3×3mm不锈钢θ环填料
塔头:内、外回流,冷凝器采用蛇形冷凝器
回流比控制器:
1.仪表可单独设定取出时间,回流时间;
2.继电器直接输出220V交流控制电源
3.设定的定时值掉电不丢失
4.回流比调节范围:0~99任意设定
5.供电电源:AC220±10%50Hz
6.时间精度:≤0.2s
7.继电器触电容量:输出继电器AC220V/7A(阻性负载),状态
继电器AC220V/3A(阻性负载)
8.触电器触点寿命:10万次
9.外形尺寸:96×48×80cm,开口尺寸:92×44cm
10.安装方式:盘装卡入式
11.工作温度:0~50℃,相对湿度:≤85%且无腐蚀气体
操作压力:常压、减压,最高真空度1mmHg
使用电压:220V
使用环境温度:-10~45℃
捕集器、真空弯管、测温管,采出管
捕集器为二次冷凝用,是为避免塔头蛇管冷凝器冷凝面积不够所做弥补准备;真空弯管为抽真空时连接真空泵胶管接口,位于冷凝器上部;测温管通过磨砂口放入测温点,再将温度传感器放入其中,测量测温点温度;采出管为球磨口,连接采出口和采集罐用。
其它:具备超温报警功能,升温速率可调,具有分离效率高、操作简单,加热稳定,保温效果好,实验现象直观,可控等。