精馏设备一览表

精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。

乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。

乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。

1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。

石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉：- 型号：ABC123- 能源类型：燃气- 蒸发量：1000kg/h- 设计压力：1.0MPa- 温度范围：100-200°C2. 反应釜：- 型号：DEF456- 容积：500L- 运转速度：50-300转/分- 最高工作温度：150°C- 最高工作压力：0.8MPa3. 离心泵：- 型号：GHI789- 流量范围：10-100m³/h- 扬程：20-30m- 转速：1450转/分- 功率：3kW4. 蒸馏塔：- 型号：JKL012- 高度：6m- 内径：1.2m- 工作温度：50-150°C- 工作压力：0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。

这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。

为了确保设备的正常运行和质量控制，计量试验设备也非常重要。

以下是计量试验设备的列表：1. 压力表：- 测量范围：0-2.5MPa- 精度等级：0.5级- 使用介质：液体、气体2. 温度计：- 测量范围：-50-150°C- 精度等级：±1°C- 使用介质：固体、液体、气体3. 流量计：- 测量范围：0-100m³/h- 精度等级：1.0级- 使用介质：液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。

通过使用这些设备，可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控，从而确保工程的正常运行和质量达标。

希望上述信息对您有所帮助！。

【精馏】9种再沸器功能及作用详解有图有真相在化工、石油化工、酒精工业领域中，在塔设备的加热手段方面，大体有两种做法：第一种是将直接蒸汽（生蒸汽）进入塔底的加热室，通过不同形式的泡吹装置而实施加热；第二种是通过间接式加热方法，蒸汽通过釜内加热装置及塔外加热装置--外循环式蒸馏再沸器而实施加热。

前者所述的直接式方法利用得比较普遍，后者间接式加热法也在许多工业装置上应用，其中又可分为内加热、夹套加热及另附设外加热装置--外循环式蒸馏再沸器等多种方式。

今天，主要讲外循环式蒸馏再沸器的几种型式。

通常将再沸器大体上分为交叉流和轴向流两种类型。

在交叉流型中，沸腾过程全部发生在壳程，如釜式再沸器、内置式再沸器和水平热虹吸再沸器；在轴向流型中，沸腾流体沿轴向流动，最常用的型式为立式热虹吸再沸器。

当循环量不够时，抑或自流循环不行时，两者均可借泵的作用而增加循环量及流体的提升高度和克服管网阻力的能动力，从而完成和实现工艺过程的要求，达到预期的工艺目标。

现介绍一下外循环式再沸器的各种型式。

1、外循环式再沸器的基本型式其结构（见图5-1）主要由上室和下室并用法兰与中部的列管式加热段（内装折流板）相连接而组成，此系管壳式再沸器。

通常应根据物料的性质不同及是否具有腐蚀性（强、弱）选择不同的材质如A3、304、316L等的板、管而制成。

为了调节再沸器冷凝液的排出量，还装有玻璃液位计，并装有压力表以控制器内压力。

根据需要也可配置器中、器顶视镜，这样可使操作人员一目了然便于调节。

2、釜式再沸器釜式再沸器（见图5-2）有一个扩大的壳体，气液分离过程在壳体中进行。

该器的优点为性能相对可靠，特别在高真空条件下，其性能更好。

缺点是容易结垢，通常为所有类型再沸器中最易结垢者，造价较高。

3、水平热虹吸再沸器这种再沸器（见图5-3）的进料从塔底引入，液体在壳程沸腾发生气化。

由于进料管和排出管中液体的密度差产生静压差，成为流体自然循环的推动力。

其优点为有较高的循环率，其缺点是壳程结垢后很难清洗。

精馏过程及设备化工分离技术是化学工程的一个重要分支，任何化工生产过程都离不开这种技术。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。

1 精馏原理1.1双组分气液平衡相图图1-1为双组分气液平衡相图，其中A 、B 两端点分别表示组分A 、B 的沸点，x n 线是饱和液体线，x n 线以下为液相区，温度未达到沸点；y n 是饱和蒸汽线，y n 线以上为气相区；x n 、y n 线之间为气液共存区。

由图1-1可知，在温度升高时，在液相中x 组分的浓度随温度的升高而降低，液相中x 组分向气相传递；气相中y 组分的浓度随温度的降低而升高，气相中y 组分向液相传递。

00.20.20.40.60.8 1.00.40.60.81.0Dy 1x 1xy图1-1 双组分气液t-x-y 图 图1-2 双组分体系的y-x 图 图1-2中横坐标和纵坐标分别表示组分的气相、液相组成，其中，平衡线D 表示等压下两相平衡时气液两相组成的关系。

1.2 相对挥发度⑴ 挥发度挥发度可表示物质挥发的难易程度。

纯物质的挥发度可用该物质在一定温度下的饱和蒸气压来表示。

同一温度下，蒸气压愈大，表示挥发性愈大。

对于混合液，因组分间的相互影响，使其中各组分的蒸气压要比纯组分的蒸气压低，故混合液中组分的挥发度可用该组分在气相中平衡分压与其在液相中组成（摩尔分率）之比表示，⑵ 相对挥发度。

相对挥发度，即为混合液中组分挥发度之比，用α表示。

1.3 精馏流程料液自塔的中部某适当位置连续地加入塔内（如图1-3），塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。

冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品(馏出液)连续地排出。

在塔内上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质与能量传递。

其中越到塔顶，温度逐渐降低，此时气相中的重组分就向液相传递[1]。

塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液体产生蒸汽。

精馏塔内件及塔盘类型汇总这次总结得最全！【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小7：首先承认，小7这回脸大了，总结得一定不全！还得靠7友们补充，O(∩_∩)O~ 然后要说，只要你点开了，就一定帮忙转发，因为涉及到小7的工资。

最后，小7要说，末尾有彩蛋，真的哦～填料塔内件汇总01槽式液体分布器（重力型液体分布器）单级槽式液体分布器单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。

常用于塔径小于1m的塔中。

二级槽式液体分布器二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。

来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。

特点：结构简单，易于从人空中入塔进行组装；升气通道均匀，自由截面积大。

缺点：占有塔的空间比较大，且各个二级槽液位不易达到完全一致。

适用场合：一般多用于塔径大于1m的塔中。

2液体收集器和再分布器遮板式液体收集器遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置，收集液体的同时可以液相采出。

一般置于填料层下面，能将液体全部收集。

收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间，上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中。

塔径较大时，周边还要设置环形集液槽。

特点：液体收集完全，同时气相阻力很小。

缺点：a.集液板单项排列，斜板将气相导向塔壁，气体分布不均。

b.环形集液槽占用较大塔截面，导致局部阻力较大，增大了全塔压降。

使用场合：一般适用于法兰连接的小直径塔中，在多段填料塔节中使用时，需要与槽式液体分布器配合使用。

分体式液体收集器分体式液体收集器包括单流式和双流式，其遮液板通过连接板固定于焊接在塔体的环槽上，为了方便从人孔出入，遮液板三片制成一体，进塔后再组装。

对于塔径大于2.5m或者大液量的塔，可制成双流式结构。

升气管式液体收集器升气管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分布器，升气管上端设有一挡液板，防止液体从升气管落下。

精馏工段工艺技术及操作规程目录第一章适用范围及职责范围第二章甲醇精馏工艺原理第三章工艺流程简述第四章工艺操作指标、质量要求第五章原始开车步骤第六章精馏工段停车步骤第七章精馏工段再开车第八章正常维护与操作要点第九章异常情况及处理第十章精馏设备一览表第十一章精馏工段工艺流程图（见附图）第十二章三塔构造简图（附图）第十三章甲醇的性质第十四章甲醇精馏岗位分析项目及方法第十五章精醇质量控制第十六章事故处理第十七章安全、工业卫生、环保要求第十八章巡回检查第十九章冬季防冻要点第一章适用范围及职责范围1、适用范围本操作仅适用于煤制甲醇装置甲醇精馏岗位2、本岗位主要任务将甲醇合成工段生产的粗甲醇(含醇量92%左右,杂质有水、二甲醚、乙醇等)进行多次蒸馏提纯，制得纯度在99.9%以上的精甲醇。

3、职责范围(1)、负责岗位所有设备、管线、仪表、电器、贮槽、泵等设施的操作，维护保养，主要设备有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、三塔回流槽、粗醇入料泵、加压塔入料泵、三塔回流泵、碱液泵、三塔再沸器、预塔回流蒸发冷凝器、加压塔精甲醇蒸发冷凝器、常压塔回流蒸发冷凝器、三合一蒸发冷凝器等设备。

(2)、在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录表和规范各项考核表，遵守并严格执行各项工艺指标和安全技术规程。

(3)、在值班期间接受值班长和调度的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或值班主任汇报。

(4)、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，并做到文明生产。

(5)、认真做好交接班工作，并做到交接高风格。

第二章甲醇精馏工艺原理为了得到纯甲醇，利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异，将杂质分离，在甲醇精制时，通常用精馏与萃取等方法把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高，这就改变了气、液两相的组成。