PLC在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比具有速度快，可靠性高，灵活性强，功能完善等优点。
长期以来，PLC始终处于自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。
本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路，分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点，可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考，也可作为工业电机的自动控制电路。
关键词: PLC 三相异步电动机继电器绪论 (5)1三相异步电动机基础 (6)1.1三相异步电动机的结构 (6)1.2三相异步电动机的工作原理 (7)1.3三相异步电动机的几个工作过程的分析 (7)2P L C基础 (11)2.1 PLC的定义 (11)2.2 PLC与继电器控制的区别 (11)2.3 PLC的工作原理 (11)2.4 PLC的应用分类 (12)3三相异步电动机的P L C控制 (14)3.1三相异步电动机的正反转控制 (14)3.2两台电动机顺序起动联锁控制 (15)3.3三相异步电动机使用PLC控制优点 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流,短路,断相,绝故,对缘老化等事故，应用于大型工业设备重要场合的高压电动机,大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程中,科学研究和其它产业领域中,电气控制技术应用十分广泛,在机械设备的控制中,电气控制也比其它的控制方法使用的更为普遍。
本系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。
技能训练三相异步电动机的PLC控制工程实际中的PLC控制系统总是比拟复杂的，作为其中的根本环节，三相异步电动机的几种典型控制回路常见于PLC控制系统中。
本模块详细讲述了几种三相异步电动机的PLC 控制电路硬件构造及实用程序，并通过三相异步电动机星形－三角形启动实训，让读者进一步掌握简单PLC控制系统的开发运用。
第一局部教学要求一、目的要求①学习PLC在三相异步电动机控制电路中的运用情况②通过例如，掌握PLC控制程序编制技巧③了解常用PLC编程软件的根本运用，培养简单PLC控制系统的开发能力三、教学节奏与方式四、成绩评定三相异步电动机各种控制电路，是工业控制系统中使用最为普遍的根本环节。
本模块对三相异步电动机点动-长动、正转-反转、顺序启动等几种常见PLC控制电路进展讨论，每一种电路均给出了与之对应的继电-接触器控制电路，两种电路中的所有按钮及输出接触器均采用一样的代号，以方便读者对照理解。
一、三相异步电动机点动-长动控制回路1.点动-长动控制电路接线图图9-1〔a〕是三相异步电动机点动-长动PLC控制I/O接线图，图9-1〔b〕是与之对应的继电器接触器控制电路。
〔a〕PLC控制I/O接线图〔b〕继电器接触器控制电路图9-1点动-长动控制电路接线图2.梯形图及指令表程序图9-2〔a〕是三相异步电动机点动-长动PLC控制梯形图程序，图9-2〔b〕是与之对应的指令表程序〔a〕梯形图程序〔b〕指令表程序图9-2 三相异步电动机点动-长动PLC控制程序3.编程元件的地址分配输入输出继电器地址分配，如表9-1所示。
表9-1 输入输出继电器的地址分配表4.操作要求①在停顿状态，按下点动按钮SB2，电机运转，松开SB2，电机停顿；②在停顿状态，按下长动按钮SB3，电机运转，松开SB3，电机仍保持运转； ③按停顿按钮SB1，电机停转。
5.简要说明程序中用到了通用辅助继电器M0，其作用与继电-接触器控制电路中的中间继电器极为相似。
PLC控制三项异步电机正反转控制摘要随着时代不断的发展，在实际生产过程中，尤其是在工业制造领域，对于机械设备以及操作技术的要求越来越严格，一般需要机械可以达到对向的运动，例如生活中常见的传送带的传输过程、电梯的上下运动以及汽车的前进与后退等运动，都需要借助正反两个不同方向的动力装置，才能够实现。
关键词：可编程控制器；工控设备；正反1.PLC控制技术概述1.1 PLC特性分析新型可编程控制系统的设计初衷是为了妥善处理相关复杂的操作要求以及操作环境，其具体的运行原理是借助不同功能的I/O接口，进而来控制设备以不同的指令运行的一种新型技术手段。
其相比于传统的控制技术来说，其特征为：1.1.1 PLC与继电器逻辑控制系统的比较直到PLC出现之前，电气控制广泛的在价格较低的继电器中应用，如图-1所示。
图-1 PLC与继电器逻辑控制系统的比较项目继电器逻辑控制系统PLC控制逻辑接线逻辑，覆盖大，接线复杂，修改困难存储逻辑，体积较小、布线少，控制灵活，易于扩展控制速度控制功能通过开闭触点实现，动作速度达数万毫秒，触点易抖动存储逻辑，体积小、连线少，控制灵活，易于扩展限时控制由时间继电器实现，精度低，易受环境和温度的影响控制功能由半导体开关实现，每一指令执行时间微秒，无触点抖动触点数量4-8对，易磨损任意多个，永不磨损工作方式并行工作串行循环扫描设计与施工施工设计及调试必须按顺序进行，且工期长，修改难度大系统设计完成后，可同时进行施工和设计，施工周期短，易于调试且修改方便可靠性与可维护性寿命短，可靠性与可维护性差可靠性强，使用寿命久，且有自诊断功能，易于维修，维修方便价格使用机械开关、继电器及接触器等，价格实惠使用大规模集成电路，前期投资较大1.1.2 PLC与微型计算机控制系统的比较同样是采用微电子制作的PLC，它和微型计算机的构造相似，如二者都有中央处理器、ROM、RAM以及输入和输出，但是PLC采用了一定的抗干扰技术，加上丰富的扩展模块，可将它的可扩展能力提高，使其更易适应工业控制，PLC 和微型计算机的区别如图-2所示。
