与冲压加工的国家标准

中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

与冲压加工有关的国家标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。

与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件1。

尺寸误差标准
GB/T 1804-2000是关于一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差方面的国家推荐标准。

该标准的具体的编号及名称为：GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。

该标准的具体的情况如下：
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

尺寸测量误差国家标准
国家定制家具误差标准0.3到0.5。

检查装修家具外表的质量与检查门窗的外表质量有相似之外。

主要也是看表面漆膜是否平滑、光亮，有无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷，还要看饰面板的色差是否大，花纹是否一致，有没有腐蚀点、死节、破残等封边处理是否严密平直、有无脱胶，表面是否光滑平整、有无磕碰。

标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4-18级精度标准公差表。

一般选用IT12线性注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。

线性尺寸未注公差的公差表根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°）;机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸;矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 µm mm— 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0。

40 0.60 1。

0 1。

4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0。

12 0。

18 0。

30 0.48 0。

75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0。

22 0。

36 0.58 0。

90 1。

5 2。

2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0。

18 0。

27 0。

43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0。

33 0.52 0.84 1。

30 2。

1 3。

3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0。

25 0。

39 0。

62 1.00 1.60 2.5 3。

9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0。

中华人民共和国国家标准令狐采学一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angulardimensionswithout individual toleranceindicationsGB/T1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。

深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 5213-85本标准适用于汽车拖拉机等工业深冲复杂摘自零折用的低碳优质冷轧薄钢板和钢带1 分类代号1.1 特别高级的精整表面 1高级的精整表面 2较高的精整表面 31.2 钢板和钢带按拉延级别分为三级：用于冲制摘自最复杂的零件ZF用于冲制拉延很复杂的零件HF用于冲制拉延复杂的零件 F1.3 F2 尺寸外形重量2.1 尺寸及允许偏差2.1.1. 钢板的厚度宽度长度和钢带的厚度宽度应符合GB 708-65《轧制薄钢板品种》表1 的规定。

经供需双方协议，也可供应非标准规格的钢板和钢带。

2.1.2. 成卷供货的钢带内每项应在合同中注明2.1.3. 进取度允许偏差2.1.3.1 钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表1 规定2.1.3.1.1 根据需方要求，供应表1 以外厚度的钢板和钢带时，其厚度允许偏差按表中相邻小尺寸钢板厚度的规定。

2.1.3.1.2 交货钢带头尾总长30M内其厚度偏差允许比表1 规定数值大50%，焊缝区20M内厚度偏差允许比表1 规定数值大100%。

2.1.3.3 钢板和钢带的宽度允许偏差：宽度≤1000mm +4mm宽度＞1000mm +5mm成卷轧制不剪纵边的钢板+15mm2.1.3.3 钢板长度允许偏差：长度≤1500mm +10mm长度＞1500mm +15mm成卷轧制的钢板长度≤1500mm +10mm长度＞1500mm +20mm2.2 外形2.2.1 钢板应切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不得大于钢板宽度的1.0%；钢板和钢带的镰刀弯应不大于长度的0.3%。

2.2.2 不平度宽度不大于1000mm的钢板和钢带每米不平度应符合如下规定：Ⅰ组表面≤6mm;Ⅱ组表面≤10mm;Ⅲ组表面≤15mm;2.2.3 钢板和钢带厚度同板差不得大于厚度公差之半。

2.3 重量钢板和钢带应按实际重量交货。

3.1 标志示例例如：由牌号08Al制成的A级精度钢板尺寸1.0mm×750mm×1500mm,表面质量Ⅰ组，拉延级别HF的标记：钢板-08Al-1.0×750×1500-A-Ⅰ-HF-GB 5213-85。

冲压安全生产规定第一章总则第一条为了加强冲压行业的安全生产工作，确保劳动者的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境，制定本规定。

第二条冲压企业是指进行冲压加工的生产型企业。

冲压加工是指利用冲床和模具对金属板材进行压制加工的工艺。

第三条冲压企业应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定、完善安全生产管理制度，加强安全教育培训，依法履行安全生产管理责任。

第四条冲压企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产监督管理机构和责任人员，落实安全生产管理岗位和责任，确保安全生产工作的顺利开展。

第五条冲压企业应制定安全生产规章制度，做好安全生产工作的组织、领导和实施工作，保障安全生产的顺利进行。

第六条冲压企业应加强安全设施的建设和维护，保障生产设备的安全运行，防止事故的发生。

第二章安全管理第七条冲压企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理的组织机构、职责和权利，规定安全生产的各项工作制度和标准。

第八条冲压企业应制定并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任分工和责任人员，落实各级安全生产责任人员的安全生产职责。

第九条冲压企业应加强安全生产宣传教育，提高冲压工人的安全生产意识和技能，培养高素质的安全生产管理人员和技术人员。

第十条冲压企业应建立安全生产警示标志和安全生产宣传教育材料，设置安全生产教育培训点，定期开展安全生产教育培训。

第十一条冲压企业应建立健全安全生产事故报告、调查和处理机制，及时报告、调查和处理安全生产事故，防止事故的扩大和重复发生。

第十二条冲压企业应建立安全生产事故应急预案和风险防范措施，做到及时预警、迅速处置和有效应对，确保安全生产工作的连续性和稳定性。

第十三条冲压企业应建立安全生产信息管理系统，及时记录、统计和分析安全生产相关的数据和信息，为安全生产决策提供科学依据。

第三章设备安全第十四条冲压企业应配备符合国家安全标准的冲压设备，保证设备的可靠性、稳定性和安全性。

第十五条冲压企业应制定设备操作规程，并进行员工的操作培训，确保员工熟练掌握设备操作技能，防止操作人员错误操作造成设备事故。