浸润剂常规知识

由于纺织型浸润剂功能比较单一，所以纺织型浸润剂的配方数量少于增强型浸润剂。

按照国内玻纤行业的习惯分法，可将纺织型浸润剂分为石蜡型浸润剂、淀粉型浸润剂和增强纺织型浸润剂三大类，现对每种浸润剂介绍如下。

纺织型浸润剂中，石蜡型浸润剂是我国玻璃纤维当前生产中使用的主要配方。

这种浸润剂主要原料来源丰富、价格较低、同时拉丝、纺织性能较好。

从我国玻璃纤维工业创始之初起，一直使用至今。

石蜡型浸润剂主要由两种不同功能的组分构成：一种是粘接、集束单丝，被称为成膜剂；另一种是柔软润滑纤维，通常被称作润滑剂。

这两种相互矛盾又互相制约的性能和作用，支配着纺织型浸润剂的全部性能。

因此对这两种组分材料的选择及正确用量是十分重要的。

1、石蜡型浸润剂的组成及原料Ａ、石蜡。

石蜡的主要成分为含碳原子数在１６个以上的饱和烃类。

其主要作用是在玻纤表面成膜，从而起到润滑并且保护纤维的作用。

同时还有一定的粘结集束作用。

用于浸润剂的石蜡应选用熔点55-60℃的，实际选用规格，可以根据与其配合使用的同系物如凡士林、机油等的规格和用量决定。

石蜡熔点过高，会造成乳化困难和乳液粒子过大、乳液粗糙不细腻，放置一段时间后会浮在浸润剂表面；石蜡熔点过低会使浸润剂成膜性变劣，退纱时在导纱勾等处浸润剂膜会被刮下，造成污垢堆积，毛丝增多。

若要进一步提高膜的性能，可以使用微晶石蜡。

B、凡士林。

凡士林的主要成分为碳原子数从８到20的混合烃类。

凡士林成分复杂，性能差异较大，选用时应加以注意。

一般选用滴点在45℃以上的产品。

一般不使用医用白凡士林，因为其价格是工业凡士林的2倍，很不经济。

凡士林主要作用是润滑纤维。

Ｃ、矿物油类。

机油、变压器油、锭子油统称为矿物油，主要成分为9-16个碳原子的混合烃类。

变压器油比其它矿物油品种掺入了更多的添加剂，成本较高，故近年来在浸润剂配方中很少使用。

一般选用5号、7号、10&号高速机油， 25号、45号机油或锭子油应用也较广，闪点以大于1209为佳。

浅谈石蜡型浸润剂系统存在的问题和解决办法张少茹（天津天材建业投资有限公司）摘要：介绍玻璃纤维石蜡型浸润剂形成历史、地位、作用，调研玻璃纤维坩埚生产企业石蜡型浸润剂系统存在的问题和难题，详述了解决问题的办法。

关键词；玻璃纤维；坩埚法；石蜡型；浸润剂；系统；问题；办法1关于石蜡型浸润剂20世纪30年代，玻璃纤维率先在美国诞生。

我国的玻璃纤维工业起步于1958年，开始以仿制原苏联坩埚法生产玻璃纤维，浸润剂主要采用石蜡型。

到1969年我国代铂炉坩埚法技术诞生，单台坩锅用铂金量大幅下降，克服了铂金短缺困难为我国玻纤工业快速发展闯出一条新的道路。

到1978年以代铂炉坩埚法为主体，以石蜡型浸润剂为代表、以我国特有中碱耐化学侵蚀型产品为主体的多种玻纤制品工业形成体系。

进入90年代，由于先进池窑的飞速发展坩锅法生产比重不断下降，但总量仍保持高速增长。

按2007年当时我国玻纤总量160万吨，坩埚法约占30%为48万吨。

生产厂家几百家，总产量占世界总产的11.4%，是日本总产量的1.5倍。

目前坩埚法生产纺织型纱主要用石蜡型浸润剂，包括一些无碱产品，脱蜡工艺也比较完善。

在池窑拉丝飞速发展的今天，当行业过多关注池窑的发展（池窑使用树脂型或淀粉型浸润剂），却将古老适用的石蜡型浸润剂抛到遗忘角落。

中国现仍然是发展中国家，考虑到小玻纤发展方式的转变，对促进行业健康发展和技术进步意义重大，因此我们玻纤工作者要从改进、提高和环保问题上对石蜡型浸润剂予以关注。

2石蜡型浸润剂特点石蜡型浸润剂主要是以乳化石蜡作为保护玻纤的成膜剂、以乳化油作为润滑剂。

相比树脂型浸润剂，石蜡型乳剂的优点是非常适合于纺织加工（包括一些化纤、棉纺织造有涂蜡工艺），石蜡型浸润剂具有较好的成膜性和润滑性，抗切强度低，纤维不会因石蜡粘结造成纤维撕裂。

体系原料来源广泛，价格便宜，简单实用。

缺点主要是粘性大，在原丝表面结成一层硬膜，干后发硬，较易破裂，在加捻和织造过程中有部分单纤在表层破裂后，摩擦断裂造成毛丝。

玻璃纤维浸润剂技术是一门涉及许多学科领域的综合性应用技术。

涉及到下列基础理论知识：表面物理化学及粘结理论；高分子物理化学理论；乳液理论及乳化过程；偶联剂机理及作用；润滑剂机理及作用；抗静电剂机理及作用。

这些基础理论始终贯穿并指导着浸润剂技术的研究开发工作。

（一）玻璃纤维的表面特征玻璃纤维与同质量的块状玻璃相比，其表面积要大得多，例如直径5.6～9μm的纤维，其比表面积可达0.2～0.55m2/g，比块状玻璃大1000～2000倍。

这么大的比表面积必然影响到材料性质以及它与其它材料之间的粘结性。

两个固体之间或一个固体与一个液体之间的粘结是由材料表面的原子数及其组合状态决定的，受内部材料本身影响较少。

当用玻璃纤维做复合增强材料时（如增强塑料、橡胶或水泥等），纤维表面特征对复合材料中界面的粘结影响很大。

这种界面粘结应力能否从强度和模量较低的基体树脂传递到强度和模量较高的玻璃纤维上去，这是一个关键问题。

浸润剂膜涂覆在玻璃纤维表面上，浸润剂中各组分在玻璃纤维表面产生吸附和反应，形成了新的固-气界面，从而改变了原有裸露玻纤的界面特性。

因此研究玻璃纤维表面化学组成和结构特征，有利于深入了解界面上发生的反应，这对于浸润剂在玻璃纤维中的应用是非常重要的。

玻璃纤维表面构成一个不连续的玻璃结构平面。

非二氧化硅组分作为微小的分散相存在，它们的大小估计为1.5～20nm。

玻璃纤维表面总要吸附水分子并使其极化，负氧离子朝外，因而玻璃纤维最外层表面实际上是由负氧离子构成的，是阴离子性，对带正电的阳离子或基团有亲和性。

断开一块玻璃的表面，弱键和强键都被断开，自由价力伸向空间，表面阳离子配位要求不能满足，使表面产生很高的自由能。

为降低自由能，形成一个稳定表面，必然吸附大气中水分来满足。

因此玻璃纤维刚从漏板下拉出时，冷却过程中立即吸附了多层水分子，此吸附水在300℃#时亦不易驱走，需在500下真空加热才能基本去除。

吸附水的水分子中带正电的H+会与玻璃表面的SIO或ALO-形成较强的化学键，即形成OH-基团，以致水分子发生极化，其正电端朝玻璃，负电端向外，导致进一步吸收水分子，在温度20℃、相对湿度90%/时，吸附水膜可达到50-300个单分子层。

玻纤浸润剂成膜剂概述及解释说明1. 引言:1.1 概述:在各个领域中，成膜剂是一种常见的化学制剂，用于在表面形成薄而均匀的保护膜。

近年来，在复合材料和纤维增强材料的制备过程中，玻璃纤维浸润剂作为一种新型的成膜剂得到了广泛应用。

本文旨在对玻璃纤维浸润剂成膜剂进行全面介绍和解释说明。

1.2 文章结构:本文共分为五个部分，即引言、玻璃纤维浸润剂成膜剂的定义和特点、玻璃纤维浸润剂成膜机理与工艺流程、玻璃纤维浸润剂成膜剂在实际应用中的优势和挑战以及结论与展望。

1.3 目的:本文目的是全面阐述与解释玻璃纤维浸润剂成膜剂相关内容，包括其定义、特点、成膜机理、工艺流程以及在实际应用中所具有的优势和挑战。

通过对玻璃纤维浸润剂成膜剂的深入介绍，希望读者能够更好地理解和应用此种新型成膜剂，并为未来的研究提供参考。

补充说明：玻纤浸润剂成膜剂可根据实际情况进行适当调整和扩展，上述内容仅为参考，请根据需求进行修改和补充。

2. 玻纤浸润剂成膜剂的定义和特点2.1 玻纤浸润剂的概念玻纤浸润剂是一种用于增强材料表面处理的化学物质，主要用于提高玻纤增强塑料（GFRP）以及其他复合材料的表面性能。

它可以通过填充和填平纤维之间的空隙，增加纤维与基体之间的粘合力，从而提供更好的机械性能和化学稳定性。

2.2 成膜剂的作用和应用领域玻纤浸润剂作为一种成膜剂，在GFRP及其他复合材料中起着关键作用。

其主要功能包括：- 提升增强材料表面硬度和耐磨性。

- 增加表面光泽、防尘、抗污染等。

- 改善界面相容性，促进纤维与基体间的粘合。

- 增强GFRP的耐水性、耐腐蚀性和抗UV能力。

玻纤浸润剂广泛应用于以下领域：- 汽车工业：在汽车制造中使用GFRP制造车身和零部件，玻纤浸润剂可以提高其强度、刚度和耐久性。

- 航空航天工业：用于制造飞机、导弹和卫星等的复合材料结构，提高其轻量化和高强度要求。

- 建筑业：使用GFRP制作建筑结构，如桥梁、楼板和管道等，以提供更好的抗震性能和耐久性。

在玻璃纤维生产和应用中，浸润剂的作用可概括为5个方面。

（一）润滑-保护作用在拉丝和纤维加工的过程中，润滑作用包括原丝拉丝过程中的“湿润滑”及原丝筒后加工过程中所需要的“干润滑”二种。

在拉丝过程中，浸润剂中的“湿润滑组分”使玻璃纤维原丝与涂油器（单丝涂油器、带式涂油器或半轮式涂油器）、集束槽及排线器之间保持一定的润滑作用，避免二者间摩擦系数过大而引起原丝张力过大，造成飞丝、丝束打毛及原丝筒粘并退解困难等。

但是，如果润滑剂用量过多，拉丝时张力过小，则易造成原丝筒变形，退解时易脱圈，原丝筒干燥后（自然干燥或烘干），在络纱、退解、织造、制毡、短切过程中，浸润剂中的“干润滑组分”可使原丝具有良好的滑爽性，防止因机械磨损而产生的毛丝。

一般来讲一种润滑组分可同时起到湿润滑及干润滑二种作用，但在相当多情况下，必须有二种或数种润滑组分相配合才能达到上述效果。

（二）粘结-集束作用粘结组分可使玻纤单丝粘结成一根玻纤原丝，使原丝保持其完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少散丝及断丝，便于无捻粗纱的退解及玻纤纱的纺织加工。

并在短切加工过程中（ BMC，增强热塑性塑料用短切纱、短切毡、SMC，喷射纱及连续成型透明波形瓦）纱线不开纤，保持纤维束的完整性、流动性，减少短切时产生的毛团。

增加原丝的集束性有利于提高玻纤对树脂的穿透性（through out ），但也会降低树脂对玻纤的浸透性（wet out），因为树脂中的溶剂（如苯乙烯等）溶解集束非常紧密的玻纤表面成膜剂时，需克服很大的动力学上的阻力。

（三）防止玻璃纤维表面静电荷的积累浸润剂中抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，此种作用对smc、喷射、石膏等用无捻粗纱、短切毡、连续原丝毡用玻纤原丝特别重要。

（四）为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性这些特性包括短切性、成带性、分散性等，特别是纤维在热固性或热塑性树脂，以及橡胶，石膏、水泥等基材中被迅速浸润的性能。

玻纤增强型浸润剂的基本作用增强型浸润剂，贯穿了玻璃纤维生产、加工及FPR复合材料生产、加工的全过程，因此，对它的性能有多方面的要求。

1.1浸润剂的基本要求（1）浸润剂必须稳定，经较长时间放置或多次循环使用后，仍不分层沉淀。

（2）浸润剂在高速拉丝作用下，赢具有耐受高速剪切力的能力。

（3）粘结成膜剂乳液的微粒能均匀地单丝表面及单丝之间。

（4）浸润剂在干燥之后必须对原丝起到粘结保护作用。

（5）在拉丝作业过程中，浸润剂必须有效的降低原丝在拉丝机各接触点上的摩擦。

（6）增强型浸润剂还必须能满足如短切毡纱、喷射纱、SMC纱等分槽集束的要求，浸润剂粘性过强或不足，都会影响分束性。

1.2浸润剂必须赋予原丝的性能（1）浸润剂必须提供原丝必要的润滑性，使原丝能够经受无捻粗砂络纱机、方格布织机上导纱器及张力器的磨损。

（2）成带性能好。

缠绕、拉挤用无捻粗砂要求原丝平行，呈带状，这样有利于缠绕、拉挤FRP成型机组的作业及纱线在液体树脂中的浸渍。

成带性适中的无捻粗砂，织成的无纺布呈扁平“席状”，利于浸渍。

（3）原丝的抱合性。

除了某些特殊情况除外，原丝在浸渍液体树脂之前均不应该完全分散，保持一定的集束性，甚至在某些情况下，要求原丝在聚合物中时仍保持其抱合性。

原丝的抱合性应满足加工及应用的要求。

过高的抱合性势必要提高原丝的含油率，但纱线浸透能力将下降。

（4）短切性好。

短切毡、喷射、SMC、石膏等用无捻粗砂，及短切毡、BMC、热塑性树脂（PA、PP、Pc、ABS等）用玻纤原丝，均需要具有较好的短切性，短切时短切纱流动性好，静电少，切成的原丝切口整齐、两端不开纤，无较多的毛丝和散丝。

（5）硬挺性。

凡短切后才能使用的玻纤纱，必须具有不同程度的硬挺性才利于切割。

喷射、SMC，尤其是SMC纱应挺度较高。

（6）容易浸渍树脂。

无论用机器还是手工制造FRP复合材料，都要求浸润剂膜容易被基体树脂所润湿。

形成良好的玻纤与树脂的界面结合，否则FRP复合材料制品内部呈现大量未浸透树脂的白丝，或者表面凹凸不平，玻纤束裸露，使产品强度及耐老化性能下降。

浸润剂概念Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、浸润剂概念：浸润剂是玻纤生产中必不可少的材料。

玻纤质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。

如果没有好的浸润剂做保障就无法生产出高质量、多品种的玻纤产品。

二、什么叫浸润剂：1、浸润剂是指在玻璃纤维生产过程中涂附于玻璃纤维表面的材料。

它决定了玻璃纤维的用途和性能。

它是有机材料与无机材料结合在一起涂附于玻纤表面的材料。

利用它的化学作用可改变玻璃纤维性能。

2、浸润剂分类与组成a、玻璃纤维浸润剂可分为石蜡型浸润剂、纺织型浸润剂、增强型浸润剂。

采用哪一类型的浸润剂用于玻纤就要根据所生产的玻纤品种来确定。

b、浸润剂是由有机物与无机物混合组成的混合物。

C、玻纤生产过程所用的浸润剂是由偶联剂、润滑剂、膜剂、抗静电剂等原料组成。

三、浸润剂的作用：1、在玻纤生产过程中，浸润剂能保护玻璃纤维原丝，改变玻璃纤表面性质，也能将数百根或者数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玻纤原丝后道加工性能的要求，并在玻璃钢制品中起到增强的作用。

2、偶联剂的作用偶联剂是把玻璃纤维与浸润剂结合在一起的“桥梁”。

3、偶联剂的性能偶联剂是一种在一般条件下不溶于水的有机溶液、是一种油状类物质。

在一定的条件下又可溶于水的化学原料。

4、偶联剂的水解偶联剂种类较多化学性能各不相同。

在生产过程中根据玻纤性能和生产的品种来选择不同性能的偶联剂以满足产品性能的需要。

有的偶联剂可以直接水解、如常用的KH550偶联剂。

有的偶联剂需要特定的酸性条件、时间条件下才能水解、如常用的KH570偶联剂。

偶联剂水解是否彻底对玻纤质量有直接影响。

四、润滑剂的种类：1、浸润剂中的润滑剂有:醚类、醇的共聚物类、阳离子胺盐类、油酸酯类等。

现在公司生产的产品中常用的润滑剂有1080、1090、1170、1160、1250、阳离子软片等。

2、润滑剂的作用避免玻璃纤维在生产过程和使用过程中产生毛纱。

玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。

时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。

上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。

池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。

并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。

因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。

目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。

第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。

国际上通常叫做“E”玻璃。

最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。

国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。

E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。

各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。

变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。

聚酯树脂在浸润剂中的应用
聚酯树脂是一种常见的合成树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。

在实际应用中，聚酯树脂常常需要与浸润剂配合使用，以提高其性能和应用范围。

浸润剂是一种能够渗透到聚酯树脂内部的化学物质，可以改善聚酯树脂的表面性能、增强其耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等。

浸润剂的种类很多，常见的有硅油、聚氨酯、环氧树脂等。

在聚酯树脂的制备过程中，浸润剂可以作为添加剂加入到聚酯树脂中，也可以在聚酯树脂固化后进行表面处理。

在添加剂的情况下，浸润剂的加入量通常为聚酯树脂质量的1%~5%。

在表面处理的情况下，浸润剂可以通过喷涂、浸泡、刷涂等方式施加到聚酯树脂表面。

浸润剂的应用可以改善聚酯树脂的表面光泽度、降低表面张力、提高耐磨性和耐腐蚀性等。

例如，在汽车制造中，聚酯树脂常用于制作车身外壳和内饰件，通过添加浸润剂可以提高其表面光泽度和耐磨性，使其更加美观和耐用。

在建筑领域中，聚酯树脂常用于制作屋顶、墙板等建筑材料，通过添加浸润剂可以提高其耐腐蚀性和耐候性，延长使用寿命。

浸润剂在聚酯树脂的应用中具有重要的作用，可以改善聚酯树脂的性能和应用范围，为各个领域的应用提供更好的解决方案。

浸润剂在玻纤中的应用及玻纤生产过程的100个注意事项001．玻璃纤维制品的分类？纱、布、毡等002．FRP制品的常用分类及用途？手糊、机械成型等003．浸润剂的作用原理？界面结合理论004．浸润剂的分类是什么？增强型、增强纺织型等005．增强型浸润剂的种类有哪些？缠绕、拉挤、SMC、喷射等006．浸润剂的不同在玻璃纤维的生产和产品上有什么不同？纱的分类、要求、区别、等级等007．一般浸润剂的配方构成有哪些？主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等008．浸润剂成膜剂有哪些。

各有什么特点？聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等009．不同的配方构成各有什么作用？成膜、硬挺、浸透等010．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？工艺、气候等011．在浸润剂配方中哪些组分的调整不会影响纱的基本性能，是可调的？润滑剂、抗静电剂、辅助成膜剂等012．不同润滑组分在配方中有什么区别？干润滑、湿润滑等013．偶联剂在玻璃纤维生产过程中的作用是什么？不同的偶联剂有什么区别？界面结合、增强基材树脂不同等014．硬质纱和软质纱有何区别？如何分类？硬挺、单丝直径等015．为什么中碱纱在气候不同时其生产的状况有差异？吸潮性、气候性等016．拉挤型材和管材有什么区别，对纱的性能要求有什么不同？强度、韧度等017．纺织纱用浸润剂种类有哪些？石蜡型、711、811、淀粉型等018．改性淀粉有哪些种类？各有何特点？酯化、醚化等019．纺织型浸润剂的组分有哪些？作用是什么？成膜剂、增塑剂、润滑剂等020．增强型纺织纱浸润剂的成膜剂主要有哪些？各有什么特点？环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等021．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等022．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等023．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等024．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？乳化剂、有机锡类、福尔马林二浸润剂的采购、运输、检测等问答025．浸润剂采购前需有哪些准备和了解？品种、相关成本预算、使用周期、配套原料等026．浸润剂在运输途中及储存的注意事项？温度、泄漏、标签等027．浸润剂采购时对所需原材料的了解及检测和使用有哪些注意事项？原材料的性能、浸润剂配方中的作用、原材料的测试指标、配制工艺、使用注意等028．偶联剂在采购时的注意事项？纯度、色度、生产日期、包装等三浸润剂配制注意事项029．偶联剂应如何分散？浓度、PH值等030．为什么偶联剂分散时要用冰醋酸？水解快、聚合慢031．水解好的偶联剂为什么会失效？最佳使用时间？水解的原理、时间等032．配制浸润剂时需注意哪些？偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等033．池窑与单元窑在浸润剂配制时有何不同？批量配制、循环快、均匀等034．池窑与单元窑在生产过程中，浸润剂的回收和循环有什么区别？有哪些注意事项？单台与循环管道、固含量、均匀性等035．浸润剂如有问题在拉丝过程中会出现哪些情况？应如何判断？如何处理？飞丝、断头、润滑过度等036．淀粉浸润剂的配制及注意事项？糊化温度、蒸煮、乳化、使用温度等037．配制好的浸润剂应检测哪些指标？固含量、PH值等四不同品种的纤维在生产中各有什么特点、要求及常见问题038．短切纱的种类主要有哪些？PA、BMC、PVAC等039．不同种类短切纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等040．根据使用要求毡用纱的种类主要有哪些？硬挺度、含油、毡的分类等041．同种类毡用纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等042．缠绕纱的种类主要有哪些？直接纱、合股纱、中无碱等043．不同缠绕纱的对浸润剂有什么不同要求？固含量、含油、成膜剂等044．缠绕纱生产过程中，池窑与单元窑有何不同？种类、规模、生产效率等045．缠绕纱生产过程中各个工段的要求具体有哪些？需注意什么？拉丝、退纱、包装等046．缠绕纱品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、毛丝等047．喷射纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等048．SMC纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、穿透速度、硬挺度等049．切毡用纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等050．短切纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、短切、颗粒性等051．喷射用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等052．SMC用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性等053．毡用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等054．短切毡用纱的品质对短切毡的生产有什么影响和关联？短切过程、毡面的平整性、毡的浸透性等055．为什么缠绕纱拉挤纱在生产中会产生脱圈现象？纱软、润滑太多等056．短切毡用纱在生产过程中的脱圈现象的影响因素有哪些？拉丝工艺、浸润剂配方等057．SMC用纱为什么有400孔拉丝不分槽和两分的区别？有什么影响？制品要求不同058．单元窑在生产SMC过程中纱为什么会有很多的弯折？拉丝机头的直径、纸筒拉丝、浸润剂的收缩率等059．为什么纱的品种不同含油会有区别？烘干差异、浸润剂迁移等060．增强环氧和增强聚酯的缠绕纱有什么区别？偶联剂的区别、基材树脂差异等061．纺织纱的生产工段和其他玻纤的生产工段有什么区别？涂油器、缎子布、单丝直径、硬筒拉丝、退纱等五浸润剂对玻璃纤维质量的影响062．影响淀粉浸润剂迁移的因素有哪些？蒸煮过程、淀粉的种类等063．粉浸润剂迁移的不利影响有哪些？退并张力不均、断头、后处理时产生条纹等064．淀粉浸润剂生产的原丝在后处理时的注意事项？恒温、恒湿等065．何提高SMC的耐水性？浸润剂组分的选择066．为什么要控制PP长丝浸润剂中润滑剂的用量？界面隔离、毛丝067．如何保证PP长丝增强热塑性料粒在高温时不变色？浸润剂材料、特殊温度的偶联剂等068．纺织纱在拉丝过程中会出现哪些问题？如何解决？泡泡纱、飞丝、润滑过度069．纺织纱在退并时常见的问题有哪些？如何解决？冒头、毛丝、断头等070．如何提高纺织纱的强力？集束性、降低摩檫系数、张力均匀等071．络纱时的注意事项有哪些？去皮、内圈等072．络纱时张力的影响有哪些？毛丝、纱线张力等073．络纱的转速影响有哪些？毛丝、摩檫严重等六玻璃纤维的检测074．SMC用纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等075．喷射纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等076．短切纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？拉丝、短切、颗粒性等077．拉挤纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、包装、毛丝等078．缠绕纱的性能指标有哪些？该怎样检测？含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等079．纺织纱的测试性能有哪些？含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七不同的配方对烘干工艺要求080．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？温度的均匀性、烘干的连续性等081．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿等082．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？迁移、浸透影响等083．SMC用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等084．烘干工艺对SMC用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？不成膜、交联不够等085．喷射用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等086．烘干工艺对喷射用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等087．短切毡用纱烘干的最佳温度是什么？微波烘干有什么好处？曲线烘干、排湿等088．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等089．短切纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等090．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？短切过程保持颗粒性091．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？发黄、温度不均匀等092．微波烘干的优缺点？无局部受热、水分蒸发快、温度不可调、成膜差等玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的影响093．为什么要了解基材树脂的有关性能及加工工艺？针对性的调节配方094．缠绕纱在合股后纱的软硬对于使用时有什么影响？生产使用顺利095．针对缠绕纱是不是纱的单丝强度越高就越好？玻钢制品的性能就越高？根据要求、相应制品的性能等096．喷射纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？喷射过程、树脂含量等097．短切毡用纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？静电大小、短切性能好坏、分散等098．增强热塑性塑料用玻纤纱（简称PP长丝）有什么技术要求？易绞断、毛丝少、耐高温、力学性能等099．为什么PP长丝在双螺杆挤出机内绞断时要保持一定的长度？制品的强力、抗冲、易成团100．如何保证PP长丝与热塑性塑料良好的结合？浸润剂的组分、偶联剂的选择等。