锅炉构架的分类和结构

48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。



48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。

其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

内部设有水通道，用于容纳和加热水源。

2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。

电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。

电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。

3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。

主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。

通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。

4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。

保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。

5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。

水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。

6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。

排污系统包括排污阀、排污泵等设备。

7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。

当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。


以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。

焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。

1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。

炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。

炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。

2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。

炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。

砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。

钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。

炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。

它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。

炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。

炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。

3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。

炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。

炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。

炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。

炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。

外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。

4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。

炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。

炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。

除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。

这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。

总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。

每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

/machinery/sundry_machine/boiler_total.htm锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。

因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。

锅炉有哪些规格与种类一、锅炉的规格锅炉规格表示锅炉生产蒸汽或加热水的能力及水平。

蒸汽锅炉的规格以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示，热水锅炉的规格以单位时间内水的吸热量及热水参数表示。

蒸汽锅炉每小时所产生蒸汽的数量称为锅炉的蒸发量，也称锅炉的容量或出力，通常以符号“D”表示，单位为t／h（吨／时）。

锅炉铭牌上的蒸发量通常为额定蒸发量，即锅炉在规定的蒸汽参数和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量。

热水锅炉的容量是单位时间内水在锅炉里的吸热量，单位为MW（兆瓦），其额定值称额定热功率或额定供热量。

锅炉产汽及介质吸热的多少与锅炉受热面的多少直接相关。

受热面是锅炉中隔开烟气与水汽、并把热量由前者传给后者的金属壁面，通常为管子或圆筒壁面。

蒸汽锅炉的蒸汽参数以锅炉主汽阀出口处蒸汽的压力（表压）和温度表示。

热水锅炉的介质参数以额定出水压力（表压）及额定出水／进水温度表示。

压力和温度分别以符号“p”、“t”表示。

二、锅炉分类可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1.按结构形式可分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。

2.按用途不同可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉钢结构Specific system of boilerHNATD NO.100.2目录1 锅炉建筑钢结构及其附件 (2)2 锅炉本体钢结构及其附件 (9)3 锅炉密封 (28)4 金属膨胀节及其它附件 (37)5 非金属柔性补偿器 (44)6 锅炉的保温 (47)7 耐火防磨材料 (59)8 炉内受热面的固定、夹持、防磨设备 (68)9 标准试题库 (73)1锅炉建筑钢结构及其附件锅炉钢架是支吊锅炉本体及附属设备，并维持其相对位置的空间钢结构。

锅炉建筑钢结构锅炉构架按其作用可划分为柱梁和支撑系统、顶板系统和平台楼梯三个部分。

1.1柱梁和支撑系统柱梁和支撑系统包括地脚螺栓、柱底板、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部分。

锅炉构架柱通过柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板采用分离式柱脚形式；柱与柱间的连接为铰接，轴力的大部分通过柱与柱间顶紧来传递，其余的通过柱接头的连接板传递；梁与柱、梁与梁及水平支撑与梁的连接均采用角钢连接。

垂直支撑的作用是将风和地震等水平荷载传递至基础，同时也起到保证构架稳定和控制构架侧移的作用；水平支撑的作用形成刚性平面，使各柱接头具有足够的刚性，保证柱的平面稳定，同时将非立面桁架节点上的水平荷载传递至立面桁架。

图1—1 炉顶主梁的弧面支座图图1—2 炉顶主梁就位的限位铁板1-立柱；2-弧面支座；3-主梁；4-下翼挡板 1-立柱；2-弧面支座；3-限位铁板图1—3 柱、梁和支撑示意图1.2顶板系统顶板系统由支吊梁、支承梁、大板梁和端部支撑组成，形成一个刚性较大的顶板梁格。

锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁和支承梁上，支吊梁与支承梁采用平接形式。

部分大板梁直接搁置在柱顶支座上，部分大板梁两端与柱采用高强螺栓连接。

1.3平台楼梯凡有人孔、看火孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要巡视、操作和维护处均设置了必要的维护操作平台和通道。

第五章锅炉炉墙与构架§5－1 锅炉炉墙的作用及对其基本要求一、炉墙及其作用锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳，是使锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙。

作用：1．构成密闭的燃烧室和一定形状的烟气流动通道，为锅炉燃烧和传热过程的正常进行提供必要的空间条件。

2．对于负压运行的锅炉，防止外界的冷空气漏入炉膛或烟道内，以免使锅炉效率下降，影响锅炉的经济性；对于正压运行的锅炉或由于种种原因锅炉出现正压时，亦可防止炽热的火焰和烟气外泄，以免威胁运行人员的安全和影响环境卫生。

3．防止锅炉热量向周围环境散失，这样既有助于保持炉内的高温环境，强化炉内燃烧和传热过程，同时也减少了锅炉散热损失，保证运行人员有良好的工作条件。

二、对炉墙的基本要求耐热性、良好的保温性、密封性和坚固性。

1．耐热性由于锅炉炉墙长期承受燃烧室内火焰的高温辐射或经受高温烟气强烈冲刷，在某些情况下，还可能有熔渣附着其上，炉墙内壁的温度通常是很高的，所以炉墙应具有足够的耐高温性能，并应能承受很大的温度变动和抵抗灰渣侵蚀的能力。

对炉墙耐热性的要求因锅炉的种类不同而不同。

在小型锅炉中，炉膛中有相当部分是不敷设水冷壁管的，敷设水冷壁管的地方水冷壁管的节距通常也较大，因而炉墙的内壁面温度超过1000℃，这就要求炉墙有很好的耐热性；敷设光管水冷壁的炉膛，视燃烧方式和相对节距不同其内壁温度约在400～800℃；现代大容量高参数锅炉由于广泛采用了密排或膜式水冷壁结构、膜式顶棚和膜式包覆受热面结构，使得炉墙内壁可维持在较低的温度水平（一般略高于锅炉运行压力下的饱和温度），因而对炉墙耐热性的要求也大为降低。

对炉墙耐热性的要求亦因其在锅炉中所处的部位不同而不同。

以现代大容量高参数锅炉为例，虽然如前所述的原因炉墙温度整体水平较低，然而仍有局部炉墙承受着较高的温度，如燃烧器的喷口部位，燃用劣质煤需保证稳燃而敷设卫燃带的炉墙，液态排渣所要求的暖炉底炉墙，以及门孔炉墙等。

锅炉结构锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。

概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。