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屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施。
屏蔽泵轴承监视器的磨损分析及安装要点化工所中试车间谢卫东摘要：本文从径向、轴向及操作等三方面对轴承监视器的磨损原因作了全面分析，并根据自己在检修屏蔽泵过程中逐渐摸索出的经验，提出了当轴承监视器磨损后，在检修时应引起注意的安装要点。
关键词：屏蔽泵、轴承监视器、磨损、分析、安装一、概况我所碳五分离装置中引进的屏蔽泵系日本日机装公司生产的。
在检修过程中。
由于维修人员对轴承监视器的安装不当和对其工作原理不太了解以及操作不当，使泵经常发生故障。
在装置运行时曾发生过屏蔽套磨穿和转子断裂等现象，影响了设备的正常运行，对生产有也造成了一定影响碳五分离装置的屏蔽泵为日机装生产的HS型泵，即浆料型卧式泵，型号为HS24D-B3，电机功率9.4KW，轴功率7.04KW，流量40.13m3/h,扬程53 m，转速2850rpm，叶轮直径205mm，效率58.5%，输送物料为DMF和碳五混合物。
结构形式是电机和叶轮在同一壳体内，以确保物料不向外泄漏。
主要部件如图一所示：1.叶轮2.泵盖3.隔套4.衬套5.转换器6.前后轴承7.前后轴承座8.前后轴承套9.定子 10.转子 11.辅助叶轮 12.热交换器 13.监视器 14.前后推力板 15.偏心螺母该泵制造精度高，特别适用于输送不允许泄漏的物料。
为了使泵在装置中正常运行，又能及时发现自身各部件所处即时的工作状况，特设置了轴承监视器，当泵的轴承磨损到一定量后，轴承监视器的指针就会指向红色区域，此时，必须停泵检修。
二、轴承监视器的磨损现象分析1、从径向来分析因屏蔽泵全密封，只有通过轴承监视器来了解泵的运转情况，泵轴的末端装有偏心螺母，轴承监视器的探头插在偏心螺母内，在正常运行情况下，偏心螺母的内腔璧与轴承监视器探头外圆的最小距离为0.3 mm，定、转子的径向单面间隙为0.5-0.7 mm，轴向总窜动量为2 mm。
当石墨轴承径向磨损量增大到一定值时（大于0.3 mm），轴的振动增大，这时探头外圆与偏心螺母内璧径向接触、磨察而造成磨损，直至探头外圆磨穿，反冲洗液进入探头，轴承监视器指针指向红色区域，此时定、转子的间隙只剩0.1-0.3 mm，应立即停泵检修。
解读轴承研磨工艺对屏蔽电泵稳定运行的影响方式在屏蔽电泵试验过程中有时会遇到这样的问题，即电泵在起车时，电流超过额定电流，或起车时电流正常，但随着试验压力的升高，试验电流亦随之增大。
出现这种情况时，必须立即进行处理，否则这种运行状态将会导致轴承磨损加剧，最终造成泵的损坏。
1、传统的故障处理方式针对试验过程中试验电流随试验压力的升高而增大的现象，以往传统的处理方式是采用选配轴承工艺调试电泵，待电泵运行平稳、性能符合技术要求后，做出厂试验。
但这种方法要更换多套轴承，多生产许多零部件，增加成本，造成浪费，且盲目的更换，也会延长试验周期，影响产品的按期交付。
2、屏蔽电泵的运行查找试验电流随压力升高而增大的原因，我们结合屏蔽电泵试验，先后采取更换水力部件、更换轴承座、更换泵体、更换零部件安装方位、更换轴承及其摩擦副等方案，经过反复测试，对多个试验方案对比、分析，同时对轴承生产工艺深入调研后发现，轴承的加工精度是影响屏蔽电泵稳定运行的关键因素，轴承稳定运行是保证屏蔽电泵稳定运行的关键因素，为此将轴承选配工艺改为电泵装配前轴承研磨工艺。
2.1、轴承稳定运行的条件屏蔽电泵一般采用“一推、两导”轴承结构，即轴承结构为一个推力轴承，两个上、下导轴承。
而轴承稳定运行的条件是轴承摩擦副必须形成稳定的液膜。
在液体动压润滑过程中，当轴系不发生干涉现象时形成动压液膜应具备以下几个条件咏电ik流体即润滑介质具有一定的粘度。
两个摩擦表面即下止推轴承表面和推力盘表面有一定的相对滑动速度。
两个相对滑动的表面之间能够形成收敛的楔形间隙。
轴承表面粗糙度和加工精度小于最小水膜厚度的安全值。
轴承具有适合的负荷(比压力)。
分析上述条件，液体润滑的屏蔽电泵，都具备一定的粘度。
推力盘随着轴转动，具备一定的相对速度。
采用液体润滑，能够提供充足的润滑介质。
轴承设计，载荷均轴承允许的PV值进行设计。
因此，两个相对滑动的表面之间能否形成收敛的楔形间隙、轴承表面粗糙度和加工精度能否保证最小水膜厚度的安全值可能是轴承不能稳定运行的主要原因。
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屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。
现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。
原因：1、抽空。
2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。
2、屏蔽泵口环轴承等损坏。
现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。
原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。
3、泵出口管道震动。
现象:泵出口管道震动并且压力波动。
原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。
2、背压不足造成
气蚀。
3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。
原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。
2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。
）。
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
文件编号：TP-AR-L1197In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________屏蔽泵的安全监测和保护装置(正式版)屏蔽泵的安全监测和保护装置(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为提高使用寿命和运转的安全性，屏蔽泵通常都设有下列保护装置。
1.轴承磨损监测器轴承磨损监测器根据其检测原理通常分为机械式、机械电气式、电气式、电子式等型式。
当屏蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在运转时若发生轴承损坏则立即停车。
机械式监测轴承磨损最为直接，可靠性高，但不可调、没有预警功能。
其他形式的轴承监测，可实现现场显示，且可输出4～20mA信号以及报警开关信号2.电流保护器屏蔽泵在缺液情况下空运转时，会造成泵的损坏。
当流量大幅度下降时，电流也会大大降低，此时电流保护器可以发出控制信号，通过用户的保护装置将泵停止运行，防止事故发生。
同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。
3.电机过热保护事先将温度传感器预埋在定子三相绕组内，实现超温报警，避免电机绕组的工作温度超出其绝缘等级的要求，同时是对满足防爆性能中温度组别项的一个补充。
屏蔽泵的安全监测和保护装置背景屏蔽泵在许多领域中被广泛应用，如核电站、石油化工、电力、医疗等行业。
尤其是在核电站中，屏蔽泵的安全性是至关重要的，任何一点小问题都可能导致事故发生，影响人员和环境的安全。
因此，为了确保屏蔽泵的安全运行，需要将其与安全监测和保护装置结合起来，以实现对屏蔽泵的监测和保护。
安全监测装置安全监测装置可帮助监测并收集屏蔽泵运行过程中的各项参数，以评估屏蔽泵的运行状况，通过及时发现和排除异常情况，以确保屏蔽泵的安全运行。
其中，比较关键的参数包括：1.温度：屏蔽泵工作时，由于摩擦等原因，可能会导致部分零件产生摩擦热，进而产生高温，超过零件材料的承受极限，从而使屏蔽泵发生危险。
2.振动：屏蔽泵在正常条件下的振动值较小，但如果振动值逐渐增大，则很可能说明设备发生了问题。
3.压力：屏蔽泵在工作过程中需要保持相应的压力，如果出现压力波动，则可能会导致设备损坏甚至爆炸事故，因此对于压力参数的监测就显得尤为重要。
4.流量：屏蔽泵在工作时，需要保证一定的流量才能保持正常运转，流量的监测可以更直观地了解屏蔽泵的工作情况。
综上所述，需要选择相应的传感器来监测这些参数并将它们的值上传到监测系统。
保护装置保护装置建立在安全监测装置的基础之上，通过比较监测传感器所采集到的参数值与预设的安全限制值，从而判断屏蔽泵的安全状况，当参数值脱离安全限制值范围时，保护装置应该能够及时采取安全措施。
有以下几种常见安全措施：1.压力释放阀：一旦设备的压力超过预设的限制值，压力释放阀就会打开，将过高的压力释放掉，以保护设备不受损害。
2.温度保护：当设备温度达到高危值时，保护装置应该能够及时将设备从工作状态转换到保护状态，或是采用冷却或降温的方式降低设备温度。
3.自动停机：当监测到设备运行过程中发生问题时，如流量异常或振动过大，保护装置能及时将设备停机并排除故障，以保证设备的安全效果。
结论在屏蔽泵的运行过程中，为了确保设备的安全性，需要将其与安全监测和保护装置结合起来，通过对设备的监测和保护，最大程度地避免可能出现的事故和损害，保障人员和环境安全。
屏蔽泵定检及屏蔽套损坏的维修处理屏蔽泵定检及损坏维修处理要点屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，不需机械密封而无泄漏适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工制药、核工业、航天等装置中应用广泛。
屏蔽泵要定期检修方能保证可靠运行，随着使用年限的增长使用数量的增多损坏情况也不断增加恢复性大修数量逐年上升。
1、结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一副特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑，轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有轴承监视器（机械式或电磁式），当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区（即示“报警”），此时应立即停止运转进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同温度继电器的动作温度也不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有这几种损坏情况1）、石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
2）、定、转子屏蔽套损坏，造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3）、定子绕组损坏，除和普通电机一样过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
