屏蔽泵故障分析与防范

屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。

所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。

这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。

屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。

屏蔽泵运行平稳，噪音低。

日常维护量也很少。

由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。

随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。

以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。

一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。

原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。

或是其他机械故障造成的卡死。

处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。

修理或更换配件。

2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。

有干磨情况。

或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。

处理方法。

分解后。

清洗重新装配。

3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。

原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。

分解屏蔽泵。

清洗更换磨损的原件。

石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。

装配时要注意配合尺寸。

轴向串动量（0.5-1.5mm)。

经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。

二。

屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。

一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。

另一种是电机和屏蔽套都已损坏。

无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。

对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。

以减少维修成本和工时。

1，电机定子的取出方法。

屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。

但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。

由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。

但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。

电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。

输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。

管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。

屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。

它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。

不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。

2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。

这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。

一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。

试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。

2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。

听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。

这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。

你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。

建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。

2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。

就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。

过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。

想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。

另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。

3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。

就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。

检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。

3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。

如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。

就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。

尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。

3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。

屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。

它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。

然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。

为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。

处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。

处理方法是切换泵，更换轴承。

泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。

处理方法是切换泵，提高泵体温度。

泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。

处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。

震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。

处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。

抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。

处理方法是关闭、清理、正确配置管路。

流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。

处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。

以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。

屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。

其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。

图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。

然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。

轴套局部磨损过度，已经出现发黑。

图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。

温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。

循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。

由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。

屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。

泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。

应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。

还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。

屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。

这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。

为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。

屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。

这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。

应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。

屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。

这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。

解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。

屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。

这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。

应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。

还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。

对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。

多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理摘要：瑞能二期2013年6月18日正式投产，根据装置输送介质为易燃腐蚀有毒，而屏蔽泵具有无泄漏的优点，包括精馏塔塔顶回流、TCS及STC输送、急冷器喷淋、吸附柱冷凝液输送均采用屏蔽泵，共计100余台，但在投产半年多时间内相继出现多次轴承损坏，文章针对多次现象进行分析，并提出相应的解决措施。

关键词：多晶硅；屏蔽泵；故障；结构；分析；处理1 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合在一起的密封电泵，优点是不泄漏，用于输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，非常适合多晶硅企业输送氯硅烷等介质。

屏蔽泵由泵体，定子，屏蔽套，转子（电机），前后轴承，轴套，推力盘，叶轮等组成，如图1所示。

屏蔽泵把泵和驱动电机都被密封在一个输送的介质充满的容器内，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，从而带动叶轮高速旋转把液体甩出去，液体从叶轮获得压力能和速度能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出，使液体不断被输送。

根据输送介质的压力，温度，粘度和组成成分，屏蔽泵可分为以下几种常见类型：基本型（又分外循环，内循环），逆循环型（卧式，立式），高温分离型，自吸型，高融点型（又分外循环，内循环），泥浆密封型，气封泥浆型，多级型等多种类型。

多晶硅生产过程均采用卧式屏蔽泵，包括基本型和逆循环型的单级和多级泵。

2 屏蔽泵发生的主要故障及原因分析2.1 屏蔽泵发生的主要故障二期投产后的几个月里，屏蔽泵发生的主要故障是：①轴套轴承推力板损坏严重。

轴承、轴套消耗非常大。

②定、转子屏蔽套损坏。

造成屏蔽套损坏的原因，首先是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，因此要密切注意运转中轴承的点检；其次是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

③定子绕组损坏。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。

但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。

本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。

首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。

接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。

通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。

关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。

它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。

由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。

屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。

泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。

叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。

轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。

屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。

二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。

据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

下文将分别针对以上原因进行分析。

1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。

出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。

然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。

本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。

一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。

2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。

3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。

4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。

5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。

二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。

如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。

2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。

如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。

泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。

3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。

出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。

三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。

在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。

2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。

维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中广泛应用，其作用是将化工流体从一个管道中输送到另一个管道中。

但是在使用过程中会出现故障，影响到工艺的进行。

本文将从故障的类型、原因和应对措施三个方面探讨屏蔽泵在化工生产中的故障。

一、故障的类型1. 堵塞化工流体中的杂质、颗粒、沉淀等会经过时间的积累和压力的作用致使管道和泵的内部出现堵塞，从而导致屏蔽泵无法正常运转。

2. 泄漏化工流体的性质导致输送管道和屏蔽泵在运行过程中会发生泄漏现象，向设备周围的环境中释放有害物质。

3. 转子损坏屏蔽泵在长时间的高速运转过程中会因为磨损、脱落等原因导致转子受损，从而使得屏蔽泵的性能下降。

二、故障的原因1. 设备设计不合理屏蔽泵的设计不合理是故障的主要原因之一。

设计不良可能导致泵壳太薄、橡胶密封件质量不过关、淤积不当等问题，这些问题会导致泵体的强度不足、密封性不良，进而导致泵的故障。

2. 操作不当操作人员在工作中可能出现一些错误，如：操作参数设定不当、启动方式不正确、加药量过多等，这些错误都可能导致屏蔽泵的故障。

3. 管道问题屏蔽泵通常与输送管道一起工作，若管道的设计不合理、安装不规范、维护不及时等情况都有可能导致屏蔽泵的故障。

三、应对措施1. 检修保养对于屏蔽泵而言，定期的检修保养是关键。

检修保养包括对泵体和管道的拆卸、磨损和脱落部件的更换、润滑和紧固度的调节等操作，可以帮助发现屏蔽泵本身和管道的问题，及时进行维修和更换，保证设备正常运行。

2. 定期清洗清洗是预防设备故障的重要措施。

屏蔽泵运行一段时间后会积累一定的杂质和沉淀，需要定期进行清洗。

3. 管道防腐为了提高输送管道的耐腐蚀性、抗腐蚀能力，可以将输送管道进行防腐处理。

常见的防腐方法有沙喷、橡胶内衬、玻璃钢包覆等方法。

4. 调整操作操作人员应注重屏蔽泵的操作，根据设备的压力、流量等参数设置，监测设备的运行情况，及时发现异常情况并进行调整和处理。

总之，屏蔽泵在化工生产中的故障主要来自于三个方面：设备设计不合理、操作不当和管道问题。

屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。

根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。

根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。

图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。

屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。

接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。

在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。

逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。

二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。

这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。

生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。

故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。

一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。

造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。

2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。

可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。

3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。

二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。

除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。

对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。

屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。

然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。

本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。

一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。

3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。

1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。

1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。

1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。

2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。

2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。

3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。

3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。

3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。

屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。

在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，在含有丁二烯等不饱和烃的碳四场合做到绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，但是在运行过程中随着物料性质的改变及物料中杂质的增多，及一些操作和检修的原因造成屏蔽泵在日常生产中出现故障，造成装置的停车及环境污染等事故，本文对带逆循环线的屏蔽泵日常常见的故障及解决方法进行论述。

标签：屏蔽泵；故障；检修一、屏蔽泵的原理和结构特点屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其動力通过定子磁场传给转子。

介于上述优点与特性，我们丁二烯、MTBE和化工中间罐区的碳四均使用屏蔽泵输送碳四介质，以确保装置物料无泄漏，设备安全稳定运行，故障率较低；但是在实际使用中仍然出现较多问题，现在将从开工以来出现的故障交流学习。

二、故障分析及解决2.1 丁二烯泵解体故障分析根据入口40目过滤网，及清理出的杂质，转子抽出时，腔体内残存的固体颗粒等状况可以看出介质中含有杂质，造成轴承磨损，并进一步恶化致使转子往驱动端串量增大，从而使叶轮和泵壳口环磨损，造成丁二烯泵电流超过额定电流而停车。

解决方案：1、按照3个月切换一次，并清理过滤网，清理夹套冷却水。

2、更换轴套、轴承、推力盘3、转子做动平衡，动平衡很有必要，按照最近检修记录可以发现，做过平衡的机泵运转效果较好，没有做动平衡的屏蔽泵，运行之后震动随着时间的推移而增大。

4、由于口环磨损致使平衡遭到破坏，对该泵做水力试验，并根据结果计算轴向推力，修复叶轮，最终达到运行平稳。

屏蔽泵的常见故障分析及防范措施摘要：屏蔽泵是一种机电一体化产品，利用输送介质作为循环液来冷却电机并润滑轴承，以其绝对无泄漏性广泛应用于国民经济各个领域。

在昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅生产、输送中，使用的屏蔽泵数量较多，对其的日常操作及检修是一项非常重要的工作。

因此，笔者结合自己多年的工作经验，从屏蔽泵的原理出发，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行了分析整理，最后探讨了引起屏蔽泵故障的防范措施，不足之处敬请批评指正。

关键词：屏蔽泵结构原理检修维护中图分类号：th381引言屏蔽泵自问世以来己有80多年的历史，与传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，并广泛应用于国防、石油、化工、制冷、食品等工业中。

昆明冶研新材料股份有限公司主要经营硅材料（多晶硅和相关下游产品），由于其生产工艺复杂、物料氯硅烷易燃、易挥发及腐蚀性高的特点，要求所有设备和管道的洁净和密封性非常高，而屏蔽泵的结构特殊点，能做到完全无泄漏。

所以，在昆明冶研新材料股份有限公司化工生产、运输中使用屏蔽泵数量亦越来越多。

为了更加准确的操作屏蔽泵，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行分析，探讨屏蔽泵的故障防范措施有着重要的现实意义。

2屏蔽泵的工作原理屏蔽泵和其他非屏蔽泵的工作原理都是一样的，屏蔽泵的泵体就是离心泵，都是靠单级或多级叶轮高速旋转，输送液体在惯性的作用下获得能量，压力提高，从而进行输送的。

它的独特之处是不需要外加润滑，轴承是靠输送介质自身冷却和润滑的，这个特点也决定了屏蔽泵的泵轴为空心轴，便于高压区输送介质的回流来对轴承进行冷却和润滑。

[1]图1所示为典型屏蔽泵结构断面图。

3屏蔽泵在使用中的常见故障及分析在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、轴承检测器指示等）这些手段来判断屏蔽泵是否正常运转。

在判断过程中要综合考虑各种运转状态，遇到的常见故障如下：3.1泵体温度偏高，造成电机频繁跳闸屏蔽泵经长时间运转后，泵入口杂质堆积，造成介质不连续，介质在泵内会少量汽化；另外，长期运转的屏蔽泵，泵体表面温度较高，如若将出口阀门开度打开过大。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、高温、高压、易挥发、易燃、易爆等介质的特种泵，广泛应用于化工生产中，由于操作环境较为恶劣，因此容易出现故障。

本文将针对屏蔽泵在化工生产中常见的故障进行分析，并提出相关的应对措施。

一、泄漏屏蔽泵泄漏是常见的故障之一，其主要原因是密封件老化、磨损或不合适、设备疏忽维护等。

泄漏不仅会造成环境污染，还会影响产品质量。

应对措施如下：1.密封件的材质、尺寸必须与泵的工作介质相适应，不同工作介质所需的密封件不同，应根据实际情况选用。

2.加强设备的日常维护，保证设备的正常运转。

3.及时更换密封件，延长设备使用寿命，减少泄漏事故的发生。

二、噪音过大由于屏蔽泵在运转时存在摩擦或振动，故常常出现噪音过大的情况。

常见的原因为轴承松动、振动过大等。

应对措施如下：1.定期对设备进行检修，检查深度包括轴承、联轴器、机座等。

2.对于轴承松动或过紧的情况，应进行适量的保养或调整。

3.安装时，应严格按照说明书进行安装，确保机座安装平稳。

三、泵震动屏蔽泵在工作过程中出现震动也是比较常见的故障，通常是由于多方面原因造成的，如机座脱落、轴弯曲、联轴器脱落等。

应对措施如下：2.如发现机座脱落、轴弯曲、联轴器脱落等情况，应及时对其进行修复或更换。

3.定期清理设备，确保设备在清洁的环境中运行。

四、电机过热过度使用屏蔽泵往往会导致电机过热，进一步影响到工艺生产。

电机过热的原因可能是因为电机发热、电源电压过低或过高、风道堵塞等。

应对措施如下：1.定期检查电机运行状态，确保电机正常运转。

2.在检查前，应确保电源电压稳定，避免过低或过高的电压损坏设备。

3.及时对设备进行清洁维护，避免风道堵塞导致电机过热。

综上所述，屏蔽泵在化工生产中的故障一般包括泄漏、噪音过大、泵震动、电机过热等。

对于以上问题，生产企业应根据实际情况及时采取适当措施，加强设备日常管理，确保设备的正常运转。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。

在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。

对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。

当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。

造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。

2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。

当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。

在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。

3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。

屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。

当泵的温度异常时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。

二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。

2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。