屏蔽泵使用常见问题分析

屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。

但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。

由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。

但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。

电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。

输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。

管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。

屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。

它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。

不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。

2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。

这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。

一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。

试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。

2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。

听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。

这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。

你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。

建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。

2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。

就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。

过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。

想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。

另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。

3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。

就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。

检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。

3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。

如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。

就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。

尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。

3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。

屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。

它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。

然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。

为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。

处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。

处理方法是切换泵，更换轴承。

泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。

处理方法是切换泵，提高泵体温度。

泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。

处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。

震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。

处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。

抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。

处理方法是关闭、清理、正确配置管路。

流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。

处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。

以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。

屏蔽泵的应用及常见故障分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然而在这个过程中还是会存在一些问题。

从目前情况看来，工业领域当中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也就无法充分发挥出来。

为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应的措施进行处理。

关键词：屏蔽泵；应用；故障前言：现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。

化工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。

一、屏蔽泵基本结构和工作原理（一）屏蔽泵的基本结构屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。

通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机与泵都安装在充满液体的压力容器当中。

另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛的应用在化工产业输送作业当中。

（二）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定的相似性。

在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。

屏蔽电泵故障分析与改进摘要:本文从实际出发,将屏蔽电泵在使用中常见的故障原因进行细致分析,并逐一找出解决办法,这些反馈信息对电泵的设计修正具有现实意义。

关键词:屏蔽电泵；故障；排除屏蔽电泵的故障一般分为电气和机械两大部分。

电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器和定、转子绕组及启动装置等。

机械故障包括石墨轴承、叶轮、密封环、屏蔽套等。

当屏蔽电泵发生故障时,应仔细观察所发生的现象,如压力表的压差值,三相电压及电流值,是否有不正常的响声和振动,是否冒烟及出现焦味等,根据故障现象分析原因,迅速作出判断,找出原因排除故障。

一、电泵通电后,不能启动的原因与排除1.1控制装置接线错误,接触不良。

这时可核对接线图查找错接的线头或接触不良处,加以修复。

其中也有一些简单原因,如断路器未合上,或输电电缆断路等。

1.2电网电压过低。

这时可通过电压表观察其负载电压,若低于342V则应从变压器分接开关处来调高输出电压。

1.3三相电源有一相断电。

电泵属于缺相启动,三相电机不能产生启动转矩,通电后电机只是嗡嗡响而不能启动。

这时断路相由电压表可以查得,同时也要检查控制装置及保护装置的工作情况以及各接头处是否接触良好。

1.4定子屏蔽套破裂,液体进入线圈内,绝缘电阻下降,绕组对地击穿。

对于这类问题,需送回制造厂进行大修、调换屏蔽套及线圈。

1.5保护电器规格不符。

此时只要根据电泵的额定电流配置相应的保护电器即可。

二、屏蔽电泵的结构对汽蚀产生的影响屏蔽电泵内部结构有转子屏蔽套和定子屏蔽套,基本型屏蔽电泵内流体必须经过两屏蔽套的间隙,为电机绕组提供冷却,为轴承提供润滑。

同时从基本型屏蔽电泵的循环方式来看,由于循环冷却液从泵的出口引出,吸收电机和轴承的热量后温度急剧升高,在经过循环回到泵入口时,由于压力突然降低,也会产生部分汽化。

这也是造成泵汽蚀的原因之一。

另外,泵的汽蚀现象与泵输送介质的温度也有很大关系。

如果屏蔽泵入口介质温度高,出口温度也会相应升高,介质的挥发性就越大,同时饱和蒸汽压也就越高,泵的有效汽蚀余量NPSHa值就会降低;当有效汽蚀余量NPSHa就会小于或等于泵的必须汽蚀余量NPSHr时,则泵开始发生汽蚀现象。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。

由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。

屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。

泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。

应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。

还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。

屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。

这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。

为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。

屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。

这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。

应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。

屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。

这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。

解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。

屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。

这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。

应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。

还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。

对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。

但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。

本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。

首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。

接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。

通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。

关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。

它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。

由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。

屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。

泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。

叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。

轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。

屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。

二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。

据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

下文将分别针对以上原因进行分析。

1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。

出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。

然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。

本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。

一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。

2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。

3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。

4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。

5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。

二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。

如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。

2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。

如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。

泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。

3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。

出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。

三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。

在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。

2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。

维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。

屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。

然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。

为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。

针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。

关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。

屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。

它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。

屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。

无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。

轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。

（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。

日常维修工作量少，维修费用低。

（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。

使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。

一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。

（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。

但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。

一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。

造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。

2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。

可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。

3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。

二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。

除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。

对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。

屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。

然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。

本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。

一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。

3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。

1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。

1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。

1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。

2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。

2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。

3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。

3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。

3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。

屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。

在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。

【屏蔽泵】屏蔽泵四个常见问题1.屏蔽泵的测试屏蔽泵的测试屏蔽泵紧要用在我们工业生产领域的机械设备使用过程中，现在生活水平的提高，我们对于屏蔽泵的使用比较的普遍，下面我们简单了解一下我们的屏蔽泵正常使用的测试：1、屏蔽泵启动前需要关闭部分阀门，如排气阀，出口阀，排残夜阀门。

2、开始启动开关，应观测仪表盘指示是否正常，如出口压力表指示，电机温度等。

还有要注意听屏蔽泵的运转声音是否正常，如显现大的噪声，应立刻关闭停止其运转，正常的运转还要确保其转向正确。

3、运行30秒后，可以关闭按钮，然后关闭回流阀。

开始启动运行屏蔽泵经过点启动，确认运转正常后。

渐渐加大出口阀门的打开力度。

监测屏蔽泵的各项工作参数是否稳定正常。

确定其工作在一段时间内稳定正常，才能离开现场。

屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵的测试_屏蔽泵2.屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵依据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：1、基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。

其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

2、逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。

其紧要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

3、高温型：一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

4、高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。

适用于高熔点液体，温度最高可达250℃。

夹套中可通入蒸汽或确定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。

5、高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。

为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

6、自吸型：吸入管内未充分液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

7、多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

屏蔽泵使用多发问题摘要CMP（canned motor pump），中文翻译成屏蔽泵，意即包装起来的电泵，电机定子和转子均采用屏蔽套封闭，两者之间存在很小的间隙，屏蔽泵区别于普通离心泵设计中电机与泵体通过联轴器连接，其泵体与电机从外部看没有明确界限，以致于会让非专业人员产生屏蔽泵只有电机没有泵体的错觉，严格密封的腔体和区别于传统离心泵机械密封的新型静密封，保证了屏蔽泵可以做到完全无泄漏。

根据输送流体介质的物理化学性质，可将屏蔽泵分为基本型、逆循环型、高温型、高熔点型、高压型、自吸型、多级型、泥浆型等。

其中以基本型、逆循环型、高温型、多级型应用最为广泛，同时也是本装置所采用的几种类型。

本文结合本厂实际情况，总结在大规模使用屏蔽泵的化工场所，屏蔽电泵容易发生的事故类型，分析原因及使用注意事项。

关键词屏蔽泵；静密封；泄漏；事故1）2011年4月29日，车间DMC工段正常生产，17点40分，四塔回流泵P2402出口流量及电流短暂波动后开始迅速下降，17点42分，泵出口流量降到零，电机电流瞬间超量程，转速反馈开始大幅波动，17点44分，电流及转速反馈均降到零，P2402跳车；经检查，泵跳车原因为电机电流过载保护，电仪人员对P2402进行复位，为确认P2402故障原因，车间人员再次启动该泵，启动后泵体震动剧烈、噪音较大，且流量与电流均不能达到正常值，判断泵体及电机内件损坏，停泵后组织设备人员拆检，通过拆检发现电机转子与轴套抱死，转子与前后轴承均严重磨损，前轴承碎裂，转子组件损坏。

原因分析：经中控DCS画面电机电流、转速反馈、出口流量、四塔回流罐温度及液位、启停信号的趋势记录分析及操作人员对当时泵运转情况的描述，4月29日岗位人员在开泵前确认四塔回流罐液位满量程，四塔与回流罐压力分别为0.68MPa和0.52MPa，满足四塔回流泵吸入口的必需汽蚀余量，但在泵启动之后，由于其他原因四塔再沸器蒸汽停投，低温回流液造成塔内蒸汽冷凝，四塔及回流罐压力下降很快，此过程中回流罐内温度一直保持在65℃左右，至17点40分，回流罐内压力降到0.05MPa，泵叶道入口附近局部低压区的压力降低到液体饱和蒸汽压，致使回流泵发生气蚀。

屏蔽泵运行状态判断和故障分析摘要：随着科学技术的不断发展，经济发展让化工生产对屏蔽泵的要求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。

在正常的化工生产中，还需要我们清楚地认识到各种类型的屏蔽泵的工作原理、结构特点以及各种易于发生故障和消除的方法，从而使屏蔽泵的运行效率提高。

关键词：屏蔽泵；运行故障；措施屏蔽泵属于一种无密封泵，泵、驱动电机密封在压力容器内，且该压力容器只有静密封，由一个电线组提供旋转磁场并驱动转子。

以某厂屏蔽泵的应用现状，总结了屏蔽泵常见运行故障、原因，以及优化运行措施。

一、屏蔽泵的工作原理和特点1、屏蔽泵的工作原理。

普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。

这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。

屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。

除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。

泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。

因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。

2、屏蔽泵的特点。

泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。

转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。

泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。

基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。

由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。

屏蔽泵介质的黏度为 0.1～ 20MPa。

因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。

屏蔽泵的常见故障分析及防范措施摘要：屏蔽泵是一种机电一体化产品，利用输送介质作为循环液来冷却电机并润滑轴承，以其绝对无泄漏性广泛应用于国民经济各个领域。

在昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅生产、输送中，使用的屏蔽泵数量较多，对其的日常操作及检修是一项非常重要的工作。

因此，笔者结合自己多年的工作经验，从屏蔽泵的原理出发，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行了分析整理，最后探讨了引起屏蔽泵故障的防范措施，不足之处敬请批评指正。

关键词：屏蔽泵结构原理检修维护中图分类号：th381引言屏蔽泵自问世以来己有80多年的历史，与传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，并广泛应用于国防、石油、化工、制冷、食品等工业中。

昆明冶研新材料股份有限公司主要经营硅材料（多晶硅和相关下游产品），由于其生产工艺复杂、物料氯硅烷易燃、易挥发及腐蚀性高的特点，要求所有设备和管道的洁净和密封性非常高，而屏蔽泵的结构特殊点，能做到完全无泄漏。

所以，在昆明冶研新材料股份有限公司化工生产、运输中使用屏蔽泵数量亦越来越多。

为了更加准确的操作屏蔽泵，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行分析，探讨屏蔽泵的故障防范措施有着重要的现实意义。

2屏蔽泵的工作原理屏蔽泵和其他非屏蔽泵的工作原理都是一样的，屏蔽泵的泵体就是离心泵，都是靠单级或多级叶轮高速旋转，输送液体在惯性的作用下获得能量，压力提高，从而进行输送的。

它的独特之处是不需要外加润滑，轴承是靠输送介质自身冷却和润滑的，这个特点也决定了屏蔽泵的泵轴为空心轴，便于高压区输送介质的回流来对轴承进行冷却和润滑。

[1]图1所示为典型屏蔽泵结构断面图。

3屏蔽泵在使用中的常见故障及分析在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、轴承检测器指示等）这些手段来判断屏蔽泵是否正常运转。

在判断过程中要综合考虑各种运转状态，遇到的常见故障如下：3.1泵体温度偏高，造成电机频繁跳闸屏蔽泵经长时间运转后，泵入口杂质堆积，造成介质不连续，介质在泵内会少量汽化；另外，长期运转的屏蔽泵，泵体表面温度较高，如若将出口阀门开度打开过大。

屏蔽泵运行状态判断和故障分析摘要从屏蔽泵运行状态判断，对常见故障原因进行分析，从而排除故障。

关键词屏蔽泵；运行状态；故障分析；排除故障屏蔽泵也称之为密封泵，是离心泵系列中的一种特殊结构的泵，是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，主要优点是电机和泵一体化结构，全部采用静密封，不需要机械密封，达到了无泄漏的目的。

全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质，是防止有毒有害和贵重液体泄漏的理想设备，是促进生态环境的净化和避免环境污染的最佳设备。

为此在石油、化工行业中得到了普遍运用。

屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便，而且在绝大多数情况下，屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。

时间一长，使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。

但事实情况并非如此，屏蔽泵的运行状态分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。

1. 屏蔽泵运行状态判断分析屏蔽泵TRG表是判断转子轴套与石墨轴承径向间隙和电机正反转的有效在线监测仪器。

屏蔽泵TRG表故障判断分析：1）TRG表指示逐渐增大，表针不摆动，说明轴承磨损增大或电源电压升高。

2）TRG表指示增大进入黄区，轴承径向间隙增大。

3）TRG表指示突然增加，说明检测模块损坏或TRG表损坏。

4）TRG表指示未增大，而振动增大，说明轴承端面磨损，轴向间隙增大。

5）TRG表指示摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

6）TRG表指示摆动大，轴承引起干磨或进口汽化严重。

7）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子。

8）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。

在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。

对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。

当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。

造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。

2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。

当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。

在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。

3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。

屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。

当泵的温度异常时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。

二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。

2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。