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屏蔽泵原理、结构介绍PPT课件

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屏蔽泵知识 ppt课件

屏蔽泵知识 ppt课件

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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体， 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷
却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没 有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。

屏蔽泵基本知识PPT课件

屏蔽泵基本知识PPT课件

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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。

屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件

屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件

1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5要用容器
盛放，45℃以上介质防止烫伤； 腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介 质防止中毒。
屏蔽泵开泵前的确认和调整
• (1) — 投用压力表 • (2) — 打开冷却水进、出口阀门 • (3) — 观察TRG表，确认指针是否在绿区， 如果在绿区外，重新检查并调整 • (4) — 点动电机 • (5)— 确认电机转向正确（点动后，如果 TRG表指针达最大数值，则表明反转）
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。

屏蔽泵(ppt版)

屏蔽泵(ppt版)
KQPL型屏蔽泵 产品知识培训
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工，化学工业，纺织，医药，核电， 军工等部门，用来输送腐蚀性，剧毒 性，挥发性，易爆，贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司，号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁，要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ，固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵，损坏泵头和电机， 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一：水泵启动时，观 察出口段压力表，如表读扬程为额定（设计点） 扬程的1.2倍左右，说明机组旋向正确；否则，说 明旋向反了。 方法二：如果电机与泵头的声音偏大，说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准， 流量范围：2.2～800m3/h， 扬程：10～87m， 功率：≤22kW（2P）≤90kW（4P）， 工作温度-10～+120℃， 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反，但应注意下列事 项： 1 . 重新装配时，凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净，石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后，用手转动电机轴，看其是 否灵活。如果蹩劲时，可调整螺栓的松紧 达到灵活，然后将叶轮装入电机轴上，再 装上泵壳即可。

屏蔽泵工作原理ppt课件

屏蔽泵工作原理ppt课件
(2)屏蔽泵效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双 端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致 发热、使液体蒸发，而造成泵干转，损坏滑动轴承。
屏蔽电泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过 30 秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG 表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因排出前,禁止 运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大, 否则影响泵的轴推力,减少易损件使用寿命
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
Hale Waihona Puke 转子回流管线基本结构
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽泵工作原理及结构屏蔽泵工作原理及结构中加公司2010年4月目录一屏蔽泵简介二屏蔽泵工作原理三屏蔽泵基本结构四屏蔽泵特点现场图片屏蔽泵是一种无泄漏泵泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的容器内此容器只有静密封并由绕组提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，泵外壳处有静密封，可 以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和 有毒、腐蚀性及放射性液体。

屏蔽泵讲义ppt课件

屏蔽泵讲义ppt课件
线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等，以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •

屏蔽泵知识 ppt课件

屏蔽泵知识 ppt课件

4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；
5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均 匀；
6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；
7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。
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屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。 B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。 C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没
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3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
30 的副叶轮强制循环实现的。
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自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其
特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气
功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
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屏蔽泵培训资料课件

屏蔽泵培训资料课件
屏蔽套内部充满润滑油，起到润滑和 冷却的作用。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
05
06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。

屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件

屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件

1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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4. 屏蔽泵类型：
➢ CNF（液化气型）型屏蔽泵 ➢ CN（标准型）型屏蔽泵 ➢ CNK（高温型）型屏蔽泵 ➢ CAM（多级）串联型屏蔽泵
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屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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4. 屏蔽泵类型：
4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222P103/104/107）
日常维修工作量少，维修费用低。
3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油
，且噪声低。
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
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屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封 壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套 保护，与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀，或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀

屏蔽泵的工作原理ppt课件

屏蔽泵的工作原理ppt课件

精选ppt
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适用于输送融点高易结 晶的液体。为了防止输送 液结晶，泵体、电机、循 环管以及连接体等全部有 保温夹套。这种泵不能输 送带颗粒的液体。
屏蔽泵的种类--高融点型
高融点型（全夹套轴外循环）
精选ppt
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屏蔽泵的工作原理
精选ppt
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原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶 轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋 转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力 容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电 线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能 做到完全无泄漏。
精选ppt
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屏蔽泵的种类--高温分离型
高温分离型适用于输送高温液体。这里所讲的高温液体通常是指高于规定的电 机入口液体最高温度而低于350℃情况下，且液体本身不含有颗粒，融点较低等。
高温分离型
这种泵电机的冷却和轴承的 润滑，是由安装在转子后部的付 叶伦对电机循环液强制循环进行 的。
精选ppt
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屏蔽泵的种类--泥浆分离型
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屏蔽泵
屏蔽泵的优点
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对 底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机 风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满 足要求。
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屏蔽泵的种类--逆向循环型
逆 向 循 环 型
逆向循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称
之为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的

屏蔽泵原理及应用.ppt

屏蔽泵原理及应用.ppt
内循环、外循环、混和循环
3.3电机定子的干湿状态
干定子型、湿定子型
3. 屏蔽泵结构
3.3 轴承
电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输送介质， 而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不同于普通机 泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送 介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很 高的要求，既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般 选用石墨或聚氟塑料。
屏蔽泵原理应用及操作
屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵特点 屏蔽泵构造
屏蔽泵原理及应用 屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱 动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮 和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转， 电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体 隔离。
1. 屏蔽泵工作原泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
η Ne 100 % N
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦 等。
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.6 汽蚀余量
屏蔽泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,• 用符号Δhr 表示,单位为米液柱。

有效汽蚀余量
液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后• ,所富余的高出汽化压力 的那部分能头。用Δha表示。

泵的必须汽蚀余量

屏蔽泵介绍课件

屏蔽泵介绍课件
屏蔽泵在制药行业中主要用于药品生 产线的配料、灌装、包装等环节，保 障药品质量和生产的连续性。
食品行业
食品行业对卫生和安全的要求非常高，屏蔽泵因其密封性好、无泄漏的特性而受到青睐。
屏蔽泵在食品行业中主要用于饮料、乳制品、调味品等产品的生产和输送，确保食品安全和卫生的要 求。
其他行业
除了上述行业，屏蔽泵还广泛应用于 石油、天然气、电力、环保等其他领 域。
靠性。
长寿命密封材料
新型密封材料的研究和应用将延 长屏蔽泵的使用寿命，减少维修
和更换的频率。
应用领域拓展
化工领域
随着化工行业的不断发展， 屏蔽泵将在高腐蚀、高温 等极端工况下得到更广泛 的应用。
制药行业
在制药行业中，屏蔽泵因 其无泄漏的特性，将在洁 净度要求高的场合得到更 广泛的应用。
核工业
在核工业领域，屏蔽泵因 其可靠性和安全性，将在 放射性物质输送等关键场 合得到应用。
电机功率
根据流量、扬程以及介质的特 性，计算所需的电机功率，确
保泵的效率和可靠性。
密封要求
根据介质的特性和工艺要求， 选择合适的密封形式（如机械
密封或填料密封）。
安装注意事项
基础准备
确保泵的基础平整、稳 固，满足安装要求。
入口与出口管道
确保入口管道无阻塞，出 口管道连接顺畅，避免产
生过大的压力损失。
环保和节能要求
环保材料
采用环保材料制造屏蔽泵，减少对环境的污染。
节能设计
优化屏蔽泵的设计，提高运行效率，降低能耗， 符合节能减排的要求。
回收再利用
研究屏蔽泵的回收再利用技术，实现资源的循环 利用，降低对环境的影响。
THANKS
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《屏蔽泵培训讲义》课件

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屏蔽泵培训讲义
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点， 结构紧凑，维护方便，低噪音， 低振动。
连接电源，检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道，确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封 材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度 ，确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温 度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗 、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量 、扬程、效率、功率等，确保其符合设
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
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轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
致使电机烧坏。
.
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六、屏蔽泵故障情况
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、 转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏 的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝 缘损坏。
பைடு நூலகம்
出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加
时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明
显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差
值不为零，随a、b之间的差值增大而增 大，使指针偏
向黄色区或红色区，.提请操作者采取措施。
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三、屏蔽泵的操作方法
1、开泵前的检查与准备 a：确认储罐内有一定的液位. b：加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 c:低压配电室向所要的泵送电. d:全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 e:如有冷却水线,全开冷却管线阀门（环友屏蔽泵有、海密梯克无） f:打开尾气阀门(环友屏蔽泵) g:打开排气阀灌泵排气。（电子三硅中间产品泵及产品泵需灌泵）
轴承监视器 裂泵壳或腐蚀泵体。 轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色
区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造 成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母,;如果在监视器指针指示 红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损
五、屏蔽泵的检查、保养
日常检查
１ 出口压力表指针有无异常;
２ 电流值是否过载、是否异常;
３ 有无异常声音和振动;
４ 注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
５ 泵各部件的温度;
６ 有无液体泄漏。
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备用泵的日常维护
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将 泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻
四、屏蔽泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏. 蔽电泵,在使用前必须通冷却水 11 （环友泵）
6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则 影响泵的轴推力,减少易损件 9.泵体振动值应小于30um； 10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃
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生产中最常见故障处理
屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。
解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
前轴承
后轴承
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屏蔽泵的特点
一：输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐 蚀性的、易燃的、易爆的、昂贵的、有辐射性的液体。 二：不会从外界吸入其他东西，适合真空系统的运行和一 接触外界空气就变质的场合。 三：不需要注入润滑液和密封液，省去了注油的麻烦，也 不会污染输送液。 四：适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用屏 蔽泵无轴封的特点解决上述特殊液体的输送。 五：电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体 积小、重量轻、占地面积小。
检查管道系统及过滤器 清除堵塞
变更电源接线确认转向 重新排气．消除起因
轴承异常损坏频繁: 原因分析: a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过
滤器阻塞和配管工艺不合理. 解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增 加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或 泵改型.
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异物混入
旋转方向不正确 产生气蚀引起 叶轮被堵塞 吸入侧有空气混入 扬程达不到规定值 泵过热
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轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上
安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况
把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由
于
是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时
（间隙 a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输
六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。 七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。
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二、 基本结构
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轴承
屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成的， 它主要用于支撑转子组件和承受泵工作时产生 轴向力。
轴承材质分类
1：碳石墨 2：渗硅石墨 3：矿物陶瓷 4：金属陶瓷 5：塑料 6：橡胶
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冷却系统
屏蔽泵工作原理、 结构介绍
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
叶轮
定 子
转子
金属薄板
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
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手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行