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浅谈Smartplant3D软件在项目应用中的管理工作摘要：本文从管理的角度出发，主要介绍了smartplant 3d 三维工厂设计软件在化工设计项目中的使用情况，总结了一些系统管理、数据库定制、成品报表等方面的应用经验。
关键词：化工设计三维smartplant3d 管理abstract: from the perspective of management, the application of smartplant 3d plant design software in projects of chemical engineering design was introduced, and some experiences of using the said software in system management, database customization, product report and some other aspects were summarized at the same time.keyword: chemical engineering 3d smartplant3d management近年来,信息技术的快速发展, 对勘察设计行业的发展产生了巨大的推动力。
各种设计软件的应用, 使化工设计经历了从原始的绘图板方式, 到cad电子图板, 再到三维工厂设计, 继而到工厂全生命周期设计的发展过程。
而三维工厂设计软件更是极大的提高了设计质量及工作效率。
smartplant 3d即为intergraph公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的三维工厂设计软件。
相较于其他的三维设计软件，smartplant 3d首先提供了一个完整的工厂设计系统，不同专业、不同设计人员之间的模型设计工作可以无缝对接；其次，它可以在整个工厂的生命周期中保持存在，通过虚拟网连接的方式使施工现场、项目改造实时同步的修改模型。
浅析PDMS在工程设计中的应用牛思源XX石化工程设计有限公司摘要本文从学习和实际使角度总结AVEVA公司系列软件“PDMS”在石化工程设计中仪表方面的模型制作以及起到的突出作用。
作者从入职后参加PDMS的基础培训和管理员培训为切入点，逐步深入的探讨相关问题，并通过“XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程”为例，结合实际使用过程中制作的模型和模型制作过程中出现的一些问题，深入浅出的进行总结，并就今后石化工程设计中各种应用软件可能所处的地位和发展方向提出自己的见解。
关键字：PDMS 基础模型问题目录引言 (6)第一章关于PDMS (8)第一节PDMS简介 (8)第二节PDMS的发展状况 (9)第三节PDMS的应用 (10)第二章PDMS的基本操作 (12)第一节进入PDMS (12)第二节数据中心 (13)2.1 主要优点 (14)2.2 主要模块(Module) (14)2.3 PDMS 数据库层次(Database hierarchy) (15)2.4 数据库基本概念 (16)第三节基本界面 (17)3.1 Design操作界面 (17)3.2 导航器（Members List） (18)3.3 视图控制 (18)3.4 使用鼠标 (19)3.5 存取视图 (19)3.6 工具条的使用 (19)3.7设备模型制作相关模块的介绍 (21)3.8 Desig模式下实体和虚体的使用 (22)3.9 查询属性 (23)3.10 修改属性 (25)3.11 精确定位 (26)3.12 移动 (27)3.13 测量距离 (27)第四章模型的制作 (30)第一节模型基本体的制作 (30)第二节Paragon中的操作 (33)第三节创建新的选择表 (35)第四节新建规格书 (38)第五节模型的测试 (40)总结 (42)引言近年来，石化行业新建项目数量增速明显放缓，绝大多数炼油厂已经把重心从上马新项目转移至对老旧设备以及产品的升级和改造上，这种战略性的重心转移就造成了很多设计院面临“无工程可接”的困境。
浅谈VANTAGE PDMS三维设计软件应用VANTAGE PDMS是一款集成化的三维设计软件，广泛应用于工业制造、土建工程、工厂设计建设等行业。
它具有丰富的功能和扩展性，能够满足不同领域的设计需求。
本文将从VANTAGE PDMS的基本介绍、设计流程、应用案例等方面进行浅谈。
一、基本介绍VANTAGE PDMS是市场上最流行的三维设计软件之一。
它由英国IES公司开发，可以在一系列的平台上运行，包括Windows、UNIX和Linux等。
VANTAGE PDMS可以为用户提供从数据管理、3D建模到项目运营等全流程的综合解决方案。
目前，VANTAGE PDMS已经广泛应用于化工、石油、造船等领域。
二、设计流程VANTAGE PDMS的设计流程可以分为四个步骤：数据管理、3D建模、可视化和自动化。
1、数据管理在使用VANTAGE PDMS进行三维建模之前，必须先进行数据管理。
这一步骤中，用户需要获取工艺流程、设备规格、构造要求等数据。
同时，还需要进行数据的归档、分类和管理。
这些数据都会被VANTAGE PDMS自动化工具用于3D建模和可视化。
2、3D建模接下来，用户可以使用VANTAGE PDMS进行三维建模。
这一过程中，用户需要根据数据管理得到的信息，确定设备、管道、结构等的位置、布局和尺寸。
VANTAGE PDMS提供了多种工具来协助用户进行建模，如3D木材、线框图等。
它可以帮助用户进行交叉检查，确保所有元素在现实中互相配合。
3、可视化建模完成后，用户可以对模型进行可视化。
这意味着用户可以将模型转化为视觉格式，并在屏幕上轻松地浏览、研究和修改模型。
VANTAGE PDMS提供了多个视图模式，包括动态和静态视图，方便用户查看和优化模型。
4、自动化最后，用户可以通过VANTAGE PDMS的自动化工具来提高效率和减少人为错误。
这些工具可以用于做自动绘图、计算质量和数量、生成报告等。
自动化工具使得VANTAGE PDMS 变得非常强大，并能够快速有效地完成大规模项目的设计和维护。
三维工厂设计系统在项目中的应用作者：包小津来源：《城市建设理论研究》2013年第22期摘要文章简要介绍了当前主要应用的三维工厂设计软件PDS, PDMS，PlantSpace的相关的一些情况，详细阐述了三维工厂设计的必要性及在天辰化学工程公司项目设计中使用现状。
从数据库等方面详细的比较了一下PDS,PDMS两个软件。
关键词PDS和PDMS三维工厂设计中图分类号： U468.1文献标识码：A 文章编号： A1、三维工厂设计软件简介PDS软件是美国INTERGRAPH公司开发的一套用于进行三维工厂设计的工程软件，是当今世界上著名的三维工厂设计软件之一，也是世界上应用最为广泛的三维工厂设计软件。
PDS 能够设计各种不同类型的工厂，含盖了石油、化工、电力、海洋平台、制药等领域。
由于bentley公司从intergraph公司收回股权，pds的后续版本可能会是现在的smartplant，但是bentley也会损失相当份额的市场，同时bentley也加入工厂设计软件的竞争--plantspace。
PlantSpace是Bentley公司开发的以Macrostation为操作平台，以原Jocobus公司面向对象的JSpace Class为技术核心，集智能化建模、碰撞检查、出图及报表、全厂漫游等功能于一体的三维工厂设计软件。
该软件由设备、管道、电缆桥架、暖通、结构、支吊架等模块组成。
AVEVA Engineering IT是国际知名工厂工程信息技术企业，专业发展三维工厂设计系统及工厂全生命周期解决方案，是目前全球发展最快的工厂信息技术企业。
VANTAGE PDMS为一体化多专业集成布置设计数据库平台，在以解决工厂设计最难点－管道设计为核心的同时，解决设备、结构、暖通、电缆桥架、支吊架各专业设计，各专业间充分关联联动。
VANTAGE PDMS三维模型可直接生成自动标注之分专业或多专业布置图、单管图、配管图、结构详图、支吊架安装图等，并抽取材料等报表。
化工工程项目中三维数字化移交技术的运用石宁宁发布时间：2021-10-22T04:50:50.285Z 来源：《现代电信科技》2021年第10期作者：石宁宁[导读] 在社会经济与信息技术不断发展的背景下，各类新型技术手段被广泛应用在生产实践中。
（南京中图数码科技有限公司江苏南京 210000）摘要：就我国化工工程项目而言，三维数字化移交技术的出现及应用，可实现项目设计效率和质量的提升，以及项目施工工期的缩短和成本的降低，并且对项目交付后的生产运维的数字化工作提供底层数据。
本文首先分析了三维数字化移交技术，同时阐述了化工工程项目中三维数字化移交技术的运用，最后总结了化工工程项目中三维数字化移交技术的运用前景，仅供参考。
关键词：化工工程；三维数字化移交技术；数字孪生；数字化转型；运用在社会经济与信息技术不断发展的背景下，各类新型技术手段被广泛应用在生产实践中。
只有明确客观限制性因素的存在，杜绝信息孤岛或重复建设情况的出现，才可满足当前化工工程项目移交的需求。
本文主要阐述、探讨化工工程项目中三维数字化移交技术的运用，详细分析如下。
1 三维数字化移交技术数字化移交在工厂全生命周期不同阶段有着不同的要求，移交后形成对应的数字化工厂，数字化工厂是为工厂生产运行期服务的，将传统工程总承包（EPC）过程产生的三维模型、二维图纸、文档、工程数据进行“活化”，即工程信息数字化，工程对象以编码为标识，按不同的管理结构实现模型、图纸和数据的关联，后期集成监测控制自动化、数据传输网络化和经营管理信息化等模块，涵盖生产管理应用和经营管理应用等多方面，核心内容包括工厂过程控制各类运行参数数字化，控制系统离散化和智能化，工厂值守无人化，风险控制主动化，安全生产可视化，运行管理流程化，决策分析数据化，企业管理移动化等。
三维数字化移交技术可以提高EPC工程管理水平，缩短建设周期，提高工程质量，降低工程造价；提高工厂管理水平，降低管理成本，减少设备故障，从而降低工厂维护成本，实现工厂的安全经济运行和节能增效，提高企业管理水平。
化工工程项目设计中三维数字化移交技术阐述与分析摘要：本文主要对化工工程项目设计中三维数字化移交技术进行了研究分析，首先对三维数字化移交技术进行了概述，其次对三维数字化移交技术软件平台进行了阐述，然后对三维数字化移交关键技术进行了分析，最后第三维数字化移交技术在化工工程设计中的应用进行了总结。
关键词：化工工程项目设计；三维数字化移交技术；阐述1 三维数字化移交技术三维数字传输技术在不同的行业有不同的含义和体现。
在数字化化工装置的运行中，可以实现移动装置的有效生产运行、工程设计、环境保护和安全维护。
应用三维可视化技术，可以对不同的数据进行及时的监控和管理，实现企业资产信息的全生命周期管理。
他能准确地管理工厂的运行和维护，及时、全面地捕捉并包含获取的各种过程属性和几何属性目标。
三维数字化是建设数字化化工厂和数字化工程设计的转移，这是化工技术建设和运行的重要参考。
它能有效地改变参与者提交的各种电子文件和纸质资料的格式，实现质量审核和信息集成，为工厂管理和运行提供重要支持，为企业建立工程数据和三维模型，提高细粒度、强连接性和结构化在数字化工厂的运行中实现与物理工厂的有效通信。
数字传输技术目前在我国某一领域得到了广泛的应用。
中海油、中石化、中石油已开始开展数字化化工厂建设，数字传输技术在化学中的应用也是大势所趋。
2 三维数字化移交技术软件平台在英国数字工厂的建设和实施中，使用了had、had portal（vent）等软件平台。
上世纪90年代初，美国某一公司设计了Plades2000系统，通过建立数据库和三维模型系统，实现了有效的数据集成和设计协作。
为了简化设计过程，公司开发了一套能有效控制数据和规则的智能三维系统，并为工厂设计了软件系统。
Autodesk开发了先进的三维设计方法，开发了有效的AutoCAD软件平台，开发了AutoCAD plant3d系统。
北京中科富龙已经实施了该项目的三维数字化传输，并开发了一个能够有效集成PDSOFT、Smart Plant、PDS和PDMS软件系统的三维可视化客户端。
近十几年来，计算机在工程设计中的应用有了飞速的发展，使得传统的手工二维设计模式遇到了前所未有的挑战。
过去传统手工二维设计模式的各个阶段的工作均是相对独立的，会有前后彼此不协调的情况产生，造成差错。
[1]采用三维工厂设计软件进行设计，可以建立完整的、可视化的、直观的三维工厂模型。
它可为用户提供一套全过程的电子模拟工厂，并可根据用户要求不断更新。
1 三维工厂设计软件简介1.1 种类目前，常采用的三维工厂设计软件有：P D S，PDMS，SP3D等。
PDS（Plant Design System）是早期美国Intergraph公司开发的三维工厂设计系统软件，不仅具有多专业设计模块、强大的数据库支持能力，还有应力计算、结构分析等许多第三方软件的接口，而且具有模型漫游和渲染功能，可以发现模型错误和设计中的问题，保证设计质量。
PDMS（Plant Design Management System）是AVEVA工程生命周期管理产品的核心产品。
经过30多年发展，广泛用于海洋工程、石油、天然气、化工、电力、锅炉、钢结构、燃气等多个领域，在世界范围和中国工程界有较高知名度，目前有1800多家用户。
PDMS系统为单一数据源，数据库易管理维护。
支持Multi-Write数据库，同数据库可多Writers多Readers，数据库大小为每个数据库4，000GB。
SP3D（Smart Plant 3D）是Intergraph推出的Smart Plant 系列产品之一，为化工、电力和海洋行业提供新一代解决方案，是未来二十年最先进的工厂设计软件。
1.2 特点1）采用1‥1实体建模。
2）所建立的工厂模型带有完整的信息属性。
3）集合了多个专业的布置和设计：设备、管道、结构、电气、仪表、暖通、支吊架等。
使各专业之间有机地联系起来。
4）交互设计过程中，实时三维碰撞检查。
减少了施工现场因错、漏、碰、缺等设计原因而产生的修改工作，大大提高了工作效率和设计质量。
5）一个设计模型（数据库）可以输出多种设计图纸，报告。
大大地减少人工时和工作量，且图纸文件规范、统一、准确。
6）对图纸精确标注，修改三维模型后，相应的图纸标注自动更新。
1.3 设计流程图1 三维软件设计流程[2]1.3.1 后台准备三维工厂模型设计需要一个强大的、统一的工程数据库做为后台基础，因此在建模之前，需要完成一系列的定制工作，包括元件库，等级库以及模型定制等。
1.3.2 前台建模有了强大的后台数据库作为后盾，就可以进行前台的模型设计工作了，包括设备、管道、电气、仪表、结构等的全专业三维建模。
1.3.3 成品输出三维模型设计完成后，成品文件便可从数据库中直接转换生成，包括轴测图、平面图、BOM表等。
2 三维软件在工程项目不同阶段中的应用2.1 设计阶段2.1.1 三维模型协同设计三维模型协同设计是项目有关专业在同一设计平台或以一种平台为主多个可相互共享的不同设计平台上并行进行的设计。
使得项目组各专业设计数据实现共享，减少重复工作，提高工作效率，在项目组的共同努力下完成完整的三维模型设计，使三维模型的质量大幅度提高，彻底解决碰撞，专业交叉所引起的错误[3]。
2.1.2 设计检查三维工厂设计软件在石化工程项目中的应用马琳南京中图数码科技有限公司 江苏 南京 210009摘要：随着计算机软件技术的快速发展，三维工厂设计软件已广泛应用于海洋工程、石油、天然气、化工、电力、锅炉、钢结构、燃气等多个领域。
它对工程建设及管理工作的方方面面都有着重要作用。
关键词：三维工厂设计软件 三维模型协同设计 设计检查Application of 3D plant design software in petrochemical projectMa LinNanjing Design & Digital Technology Service co.，Ltd.，Nanjing 210009，China Abstract：With the rapid development of computer software，three dimensional（3D）plant design software is widely used in marine engineering，oil，gas，chemical，power，gas，boilers，steel structures and other fields. It plays an important role in all aspects of construction and management work.Key words：three dimensional plant design software；three dimensional model collaborative design；design check1451461）设计检查软件Intergraph公司的SPR（Smart Plant Review）是一种基于Wintel平台的简单易用的设计检查工具。
SPR容易使用和控制。
用户可以用键盘、鼠标来控制文件的显示方式。
由于简单易用，因此它适用于从工程设计人员、施工人员到总工、项目负责人等不同类型的人员使用。
由于它可以被安装到从笔记本计算机到大型图形工作站等不同平台上，因此它可以广泛地被应用于从设计院到施工现场等不同场所。
Smart Plant Review提供一种可视化的工程设计模型检查平台，同时可以对工程模型及数据进行批注。
使用户的协调、审核、评估、会审意见容易保存及备份。
2）设计规范的检查检查三维模型是否符合有关标准规范的要求。
3）管道仪表流程图与三维模型的一致性检查检查模型与管道仪表流程图是否完全一致。
4）碰撞检查在三维模型内检查管道，设备，结构，建筑，电缆，室外照明等的碰撞。
5）在以上三点检查的基础上分阶段对三维模型进行审查①30%模型审查，审查的内容有：确定装置总体布置，包括建、构筑物、设备布置。
审查主要工艺管线及管廊上管线的走向布置。
审查电缆槽架的布置。
②60%模型审查，审查的内容有：对照30%模型审查会议纪要检查修改和贯彻情况。
审查设备布置和土建结构。
审查大部分管线的走向布置，管架，地下管道布置。
审查仪表，电气专业设备及设施的布置。
审查操作检修通道、预留空间的设置。
③90%模型审查，审查的内容有：对照70%模型审查会议纪要检查修改和贯彻情况。
最终批准设备布置和土建结构。
最终批准所有管道布置。
最终批准三维模型内仪表，电气等专业设备及设施的布置。
2.1.3 图纸与材料输出在设计的准备阶段，数据库管理员针对具体的项目，编制或修改参考数据库。
其中包括：管道材料等级表，图形数据库，管道配件尺寸，相关内容的修改。
并在设计的全过程对数据库进行管理和完善。
设计完成后，数据库中储存的信息，可直接转成各种图纸和材料表，如设备布置图、管道平面布置图，轴测图、管架图、电缆桥架布置图、设备管口方位图、立面图、剖视图等，以及设备数据表、设备管嘴数据表等。
2.2 施工阶段施工阶段，利用三维工程设计数据库为采购、施工进度计划、施工方案、检查和验收等提供更简单更直观的服务。
2.2.1 采购在施工阶段全过程，包括设计阶段中后期，依据数据库中输出的材料报表，制定采购清单，既提高了效率，又保证了质量。
2.2.2 设计变更施工过程中，出现设计变更是在所难免的，有了三维工厂设计软件，可以更直观的进行变更方案的三维模拟，最终确定的变更方案，首先在三维模型中得以实现，之后形成新的施工图纸与报表，指导施工。
竣工结束，依据现场实际情况，修改完善三维模型，最终生成竣工图纸、报告等。
2.3 运营维护阶段在运营维护阶段，对于部分装置单元的优化改造，三维工厂设计软件也同样有着重要的作用。
直观的方案三维模拟，准确高效的图纸与材料的输出，均可以通过三维工厂设计软件的应用得以实现。
3 结束语三维工厂设计软件在整个工程建设及管理过程中都起着极其重要的作用。
如今，有效合理地利用三维工厂设计软件，已成为实现高质量、高效率的工程建设及管理的必备条件。
参考文献[1] 蔡尔辅.石油化工管道设计[M].北京：化学工业出版社，2004：513-517.[2]张鹤.三维设计软件在工程设计中的应用[J].燃料与化工，2011，42（2）：28-29.[3] 刘耕戊、张德姜、刘绍叶，等.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].第三版.北京：中国石化出版社，2003：791-792.作者简介马琳，女，职业：工程师。
了热洗时间，而清蜡阶段由于两口井的参数相近，抽油机井的排蜡能力基本相同，进而导致清蜡阶段基本处于同时完成。
对比上述两个实验方案的实验结果可以发现：方案二大排量低压掺水热洗的井热洗耗时长但产量及含水恢复较快。
分析原因主要是因为大排量低压热洗的井流速快压力低，不会造成热洗液倒灌油层的现象，减少了对产量的影响。
在适用性上方案二的掺水热洗方式适合在夏季或春秋天气较热的情况下集中热洗，且热洗井最好选择产油量大，沉没度低于100米的井。
方案一的掺水热洗方式适合于相对产油较低，且中转站掺水压力充足，不存在局部压力下降大，影响掺水热洗的现象。
3 结束语掺水热洗的井受环井中头井的产液量影响较大，为此在环井头井因参数调整及长期待作业等原因，导致环井头井的产量受到很大影响时，为保证抽油机井的正常掺水热洗就需要改环井工艺将环井头井改为其他产液量高的井上。
（上接第153页）。
