下载文档原格式
CATIA的三维工厂设计报告CATIA是一种专业的三维设计软件，广泛应用于各种工程领域，包括工厂设计。
在工厂设计方面，CATIA可以帮助工程师在三维环境中模拟和设计工厂的布局，设备的安装和调试，以及优化生产流程。
本报告将介绍CATIA在三维工厂设计中的应用，并讨论其优势和局限性。
一、CATIA在三维工厂设计中的应用1.工厂布局设计CATIA可以帮助工程师在三维环境中设计工厂的布局。
通过CATIA的工厂设计模块，工程师可以创建一个真实的三维模型，包括建筑物、设备、人员和物料流。
工程师可以轻松地移动和调整各个元素，以优化工厂的布局，提高生产效率。
2.设备安装和调试CATIA可以帮助工程师在三维环境中模拟设备的安装和调试过程。
工程师可以将设备的三维模型导入CATIA中，然后在模拟环境中进行各种测试，包括设备的安装位置、连接方式以及运行效果。
通过模拟设备的安装和调试过程，工程师可以及早发现和解决问题，减少生产线停机时间。
3.生产流程优化CATIA可以帮助工程师优化生产流程。
工程师可以使用CATIA的仿真模块，在三维环境中模拟整个生产流程，包括原料的进料、加工过程和成品的出料。
通过分析生产流程中的瓶颈和效率问题，工程师可以提出改进建议，优化生产流程，提高生产效率。
二、CATIA在三维工厂设计中的优势1.实时协作2.精确建模3.综合性工具三、CATIA在三维工厂设计中的局限性1.学习曲线陡峭2.高昂的费用3.硬件要求高综上所述，CATIA在三维工厂设计中具有广泛的应用前景，可以帮助工程师实现工厂的优化设计和生产流程的优化。
然而，CATIA也存在一些局限性，需要工程师在应用时加以考虑和克服。
希望本报告可以帮助读者更全面地了解CATIA在三维工厂设计中的应用和特点。
CATIA软件面向工厂设计解决方案CATIA是由法国达索系统公司推出的一种计算机辅助设计和制造软件。
它被广泛应用于许多领域，其中包括工厂设计领域。
CATIA软件面向工厂设计解决方案，可以大大提高工厂的设计效率和生产效益。
一、CATIA软件的概述CATIA软件是一种集成式的产品开发解决方案，在工厂设计领域具有广泛的应用。
它提供了一系列的工具和功能，可以支持从初始设计到最终生产的全过程。
CATIA软件采用了先进的三维建模技术，可以实现高质量的设计和仿真。
二、CATIA软件在工厂设计中的应用1. 工厂布局设计：CATIA软件可以帮助工程师们进行工厂布局设计。
它提供了一系列的工厂元件库，包括机器设备、运输设备、人员等，可以直观地展现工厂的整体布局。
工程师们可以根据具体需求进行灵活的设计和调整。
2. 装配线设计：CATIA软件可以帮助工程师们进行装配线设计。
它提供了一系列的装配工具和模型库，可以实现装配线的智能布局和优化。
工程师们可以在虚拟环境中进行装配和调试，以提高装配效率和质量。
3. 设备安装设计：CATIA软件可以帮助工程师们进行设备安装设计。
它提供了丰富的设备安装模型和工具，可以支持设备的三维定位和布线。
工程师们可以在虚拟环境中进行设备安装的仿真和优化，以提高安装效率和准确性。
4. 人员工作空间设计：CATIA软件可以帮助工程师们进行人员工作空间设计。
它提供了一系列的人员工作空间模型和工具，可以支持人员的动作分析和空间优化。
工程师们可以根据人机工程学原理进行设计和调整，以提高工作效率和人员舒适度。
5. 仿真和优化：CATIA软件可以帮助工程师们进行工艺仿真和优化。
它提供了强大的仿真和优化功能，可以对工厂的不同方面进行分析和优化。
工程师们可以通过仿真和优化来提高生产效率和质量，降低成本和风险。
三、CATIA软件的优势和应用效果1. 提高设计效率：CATIA软件提供了一系列的工具和功能，可以大大提高工厂的设计效率。
基于 CATIA 的水电站地下厂房三维设计及有限元研究程雪辰;伍鹤皋;苏凯【摘要】Model establishing is usually inefficient in common CAEsoftware .Based on a real underground powerhouse example , geometric models including the main and auxiliary powerhouses , the busbar tunnel , the main transformer cav-ern, the surge tank and the penstock are established .Then, three finite element modelling methods with CATIA are compared with part of the powerhouse models between the turbine floor and the generator floor .If the finite element anal-ysis module in CATIA is adopted directly , or the mesh discretization is done in CATIA and then imported into ABAQUS , problems such as discontinuity between elements are found .It is also found that the mesh discretization function in CAT-IAis rather weak .While the third method is recommended that the model is built in CATIA and then imported into ABAQUS for mesh discretization and analysis , which combines the advanced modelling function of CATIA and powerful finite element mesh discretization function of ABAQUS .%结合某水电站地下厂房工程实例,参数化建立了包含主副厂房、母线洞、主变洞、调压室、压力管道的几何模型,同时针对一般CAE软件建模低效等问题,选取水轮机层至发电机层的部分地下厂房模型作为研究对象,对比分析了3种基于CATIA的有限元模型构建方法. 研究表明:使用CATIA自带模块或将CATIA划分的网格单元直接导入ABAQUS进行有限元分析的2种方法,存在网格单元不连续、CATIA网格划分功能较弱等缺陷;而对于将CATIA几何模型导入ABAQUS的方法,能充分结合CATIA先进的建模功能及ABAQUS更强大的网格划分功能,顺利实现了CAD模型与CAE 有限元分析的无缝对接.【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】5页(P20-24)【关键词】地下厂房;三维设计;网格划分;有限元分析【作者】程雪辰;伍鹤皋;苏凯【作者单位】武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北武汉 430072;武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北武汉 430072;武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北武汉 430072【正文语种】中文【中图分类】TV731+.6三维设计是一种建立在平面和二维设计的基础上，能更直观，更形象地表达设计意图的新兴设计方法，随着水电行业的发展，三维设计将是水电工程设计的必然发展趋势。
CATIA软件工业设计实例工业设计是将艺术、工程和科学相结合，通过使用创新的方法来设计和开发产品的过程。
CATIA是一款领先的三维建模软件，被广泛应用于工业设计领域。
本文将通过介绍CATIA软件在具体工业设计实例中的应用，探讨其对于产品设计与开发的重要性和效果。
一、产品设计初期在产品设计初期，CATIA软件可用于创建草图和设计概念。
使用CATIA的建模功能，工程师可以将草图转化为三维模型，并进行修改和优化。
通过在CATIA软件中进行模型的可视化和虚拟实验，可以更好地理解设计概念，减少形式冲突，节省时间和成本。
二、产品设计和分析在产品的详细设计和分析阶段，CATIA软件可以帮助工程师进行各种工程分析，如结构强度、振动分析和流体分析等。
CATIA提供了丰富的分析工具和模拟功能，可以准确评估产品的性能和可靠性。
通过使用CATIA软件进行仿真和验证，可以及早发现设计中的问题，提前进行优化和改进。
三、产品可视化和演示CATIA软件具有强大的可视化和演示功能，可以帮助工程师将设计理念和产品效果生动地展示给客户和利益相关者。
通过使用CATIA软件创建高质量的渲染图像和动画，可以更好地传达设计意图，提高沟通效果，并吸引用户的注意。
四、设计数据管理CATIA软件还提供了完整的设计数据管理功能，可以有效地管理和组织设计文档、模型和图纸等。
工程师可以使用CATIA软件追踪设计和开发过程中的变更，确保设计文件的一致性，并提升团队协作的效率。
CATIA软件还支持与其他软件的集成，方便数据的交换和共享。
五、制造和生产准备CATIA软件在产品制造和生产准备阶段也扮演着重要的角色。
通过使用CATIA软件的制造工程功能，可以生成高质量的数控（NC）编程，设计智能工装和夹具，进行工艺规划和工艺验证。
CATIA软件能够提供全方位的制造解决方案，从而实现高效、精确和可靠的产品制造过程。
六、产品维护和售后支持CATIA软件不仅在产品设计和开发阶段发挥着重要作用，在产品维护和售后支持过程中也发挥着积极的影响。
轻松掌握CATIA的三维建模和装配设计第一章：介绍CATIA软件CATIA（Computer-Aided Three Dimensional Interactive Application）是一种强大的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
CATIA具有丰富的功能和灵活的操作方式，可以帮助工程师们进行三维建模和装配设计。
第二章：CATIA的基本概念和术语在开始学习CATIA之前，需要了解一些基本概念和术语。
例如，三维建模是指利用CAD软件创建三维物体的过程，装配设计是指将多个部件组装在一起形成完整的产品的过程。
此外，还需了解CATIA中的工作空间、零件、组装、约束等术语。
第三章：三维建模的基本步骤三维建模是CATIA的核心功能之一。
首先，需创建一个新的零件文件，然后进行草图的绘制。
草图是定义物体形状的基础，可以使用直线、弧线、矩形等工具创建。
接下来，通过挤压、旋转、拉伸等操作将草图转化为实体。
最后，进行特征的修剪、倒角等操作，使得物体的形状更加精确。
第四章：装配设计的基本步骤装配设计是将多个部件组装在一起形成完整产品的过程。
首先，需将各个部件的文件导入到CATIA中。
然后，在装配环境中创建一个新的装配文件。
接下来，选择一个主体部件，将其固定在装配文件中。
然后，逐步添加其他部件，并使用约束将它们与主体部件连接起来。
最后，进行装配的检查和验证，确保各个部件之间的运动和关系符合设计要求。
第五章：CATIA的高级功能和技巧除了基本的三维建模和装配设计功能外，CATIA还具有一些高级功能和技巧，可以提高工作效率和设计质量。
例如，利用参数化建模可以快速修改物体的尺寸和形状。
使用装配约束可以更精确地调整部件的相对位置和运动。
此外，CATIA还支持多种文件格式的导入和导出，方便与其他软件进行数据交换。
第六章：CATIA的应用案例介绍CATIA作为一种广泛应用的CAD软件，在各个行业都有很多成功的应用案例。
CATIA三维建模设计零件设计
在CATIA中，零件设计是指根据产品的需求和要求，使用CATIA的建模功能创建一个独立的零件模型。
以下是我对CATIA三维建模设计零件设计的一些详细介绍：
1.零件设计的初衷：在产品设计过程中，零件设计是整个设计流程的基础和核心。
通过零件设计，设计师可以创建产品的实际组成部分，并在此基础上进行装配、分析和制造。
2.了解零件设计的要求：在进行零件设计之前，需要充分了解产品的设计需求和参数。
这包括了解产品的功能、尺寸、材料和制造工艺等方面的要求。
只有在了解了产品的要求之后，才能进行具体的零件设计工作。
3.零件建模的方法：在CATIA软件中，可以使用多种方法进行零件建模。
其中最常用的是基于特征的建模方法。
这种方法通过创建和操作多个特征来构建零件模型。
特征可以是几何形状、孔、凹槽等，通过将这些特征结合在一起，可以构建出复杂的零件模型。
5.零件设计的要点：在进行零件设计时，需要注意以下几个要点：首先，设计时要充分考虑零件的功能和使用要求，确保其满足产品的需求；其次，要保持零件模型的准确性和正确性，避免出现尺寸和装配方面的问题；最后，要注意零件的可制造性和可装配性，确保零件可以在实际制造和装配过程中正常使用。
总结起来，CATIA三维建模设计零件设计是产品设计和制造过程中的关键环节。
通过使用CATIA的建模功能和技术，可以创建符合产品要求的零件模型，并在此基础上进行装配、分析和制造。
在进行零件设计时，需
要充分理解产品的需求，使用适当的建模方法和工具来创建零件模型，并保证模型的准确性和可制造性。
CATIA工程绘制实例解析CATIA（Computer Aided Three-dimensional Interactive Application）是一款应用于机械制造及设计领域的三维设计软件。
它可以通过建模、装配、模拟等功能，帮助工程师进行产品的设计与分析。
本文将通过解析一个CATIA工程绘制实例，来详细介绍CATIA的使用方法及其在工程设计中的应用。
一、项目概述在这个实例中，我们将模拟设计一款汽车零部件，并使用CATIA进行工程绘制。
通过这个实例，我们可以掌握CATIA的基本绘图技巧和操作步骤。
二、创建新工程在CATIA软件界面中，点击"File"，选择"New"，然后选择适合的工程文件类型。
根据实际需要，我们选择"Mechanical Design"，开始创建新的工程。
三、绘制零部件轮廓在创建工程后，我们需要先绘制零部件的外形轮廓。
选择"Sketcher"工作区，然后点击"Create Sketch"按钮。
在绘图平面上绘制零部件的外形轮廓，可以采用直线、圆弧等绘图工具，以及相应的约束来完成。
四、创建零部件立体模型完成零部件轮廓的绘制后，我们需要将其转化为立体模型。
点击"Part Design"工作区，然后选择"Pad"命令。
在弹出的对话框中，设置拉伸的参数，如拉伸的距离、方向等。
点击确定后，立体模型就以零部件轮廓为基础创建完成了。
五、添加细节与特征利用CATIA的工具，我们可以为零部件添加各种细节和特征。
比如，我们可以使用"Pocket"命令在零部件上开凿一些孔洞；使用"Chamfer"命令对边缘进行倒角处理等。
根据实际需要，灵活运用CATIA提供的工具进行操作。
六、组装零部件在这个实例中，我们还需要将多个零部件进行组装，形成一个完整的零件组合。
CATIA在厂房三维工艺布局中的应用秦诗凡，熊英，向珊，初文潮（中国航发南方工业有限公司，湖南株洲 412000）摘 要：航空工业等领域的数字化建设有着特殊需求，三维工艺布局逐步成为数字化制造规划发展的重要技术。
以某加工中心实例为基础，介绍加工中心厂房三维工艺布局的应用流程；阐述CATIA软件在厂房三维工艺布局中的应用；结合三维数字化建模及装配流程——厂房建模、生产资源数据库搭建、厂房三维布局装配，对三维空间布局的关键技术要点进行分析研究。
实现了生产线上设备、工具工装、辅助设施的直观显示，避免了传统平面布局设计存在的缺陷，节省了生产工艺规划时间和成本。
关键词： CATIA；三维数字化；三维空间布局；厂房；建模；装配中图分类号：T B47文献标识码：A文章编号：2095-8412 (2019)06-027-05工业技术创新 URL: http: // DOI: 10.14103/j.issn.2095-8412.2019.06.006引言近年来，三维数字化制造技术在航空工业等领域取得了快速发展[1]。
三维数字化制造技术已不再局限于产品设计、数值计算、过程仿真和加工模拟，其在生产管理、工艺布局、物流系统、生产线优化等方面的应用也逐步走向常态化[2]。
传统的工艺布局是依靠技术人员经验，基于二维图纸进行的资源布局，工艺设备、工具工装在摆放过程中经常会发生位置干涉、摆放不合理等问题[3]。
某加工中心厂房在进行生产线布置时，受到工艺复杂性的影响，其涉及的工艺设备、工具工装等资源数量较大，二维工艺布局已经不能很好地满足需求。
合理利用厂房空间进行三维空间布局，是三维工艺布局得以实现的关键。
在文献[4]中，作者很好地利用C AT I A软件确定了飞机装配厂房设施、设备的最佳位置，充分地利用了厂房的三维空间。
C AT I A具有很强的三维实体建模功能，能够实现工艺设备、工具工装等资源的三维空间规划。
本文以某加工中心实例为基础，首先简要介绍三维工艺布局的应用流程，其次详细阐述基于C AT I A的三维空间布局的关键技术要点。
1 绪论三维工厂设计的原理就是通过辅助设计系统，在计算机上建立一套完整的工厂模型，并对该模型进行循环滚动的设计和检查，以发现并修改设计过程中的不合理成分，最终建立一个完美的工厂模型，并从中生成平面图、详图、剖面图、立面图、料表等各种设计产品文档。
这一理论是非常诱人的，但是要实现这一目标，必须要有功能强大的专业软件作为开发平台，此外，还要有具备扎实专业知识的人员来使用。
它如同一个庞大而复杂的机器，各个部件的运转以及部件之间的协调，都需要精心呵护才能达到预期目标。
一个企业要想保持长期发展，就必须不断进行产品创新和业务流程再造。
CAD/CAM 是技术创新的重要手段之一，也是工厂设计等工业工程领域的有力辅助工具。
作为一个完全集成化的软件系统，CATIA以其精确可靠的解决方案为工厂设计提供了完整的2D/3D 参数化建模，为用户提供了严密的无纸化工作环境，从而帮助用户达到了缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本的目的。
1.1 设施物流当前，随着全球制造业向中国的转移，制造企业间的竞争更加激烈。
对现代制造业而言，降低产品成本是企业在竞争中取胜的关键环节。
合理规划企业设施的总体布局，实现工厂运输及物流系统的合理化，可以大大减少物流费用，对降低成本具有直接影响，工厂物流系统的优化与改造已成为众多制造企业管理者关注的焦点。
设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素、多目标的系统优化设计课题。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就，给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
在新建工厂或老厂改扩建时，采用一定的技术手段和方法对工厂总体布局及设施规划过程中的物流系统进行全面分析是非常必要的。
在已确定的工厂空间产所中，通过将厂房、仓库、工厂大门、厂内道路、机器设备及各种辅助设施等生产要素进行合理安排和布置，使物流路线短捷，可以提高物料在场内运输、流转的效率，降低物流费用，从而降低产品的生产成本。
1.2 设施规划的性质与意义1.2.1 研究性质新建企业需要进行工厂布置。
老企业随着产品的更新换代，品种产量的变化，新技术新工艺的应用，都需要对原有生产系统进行调整，改进原有的平面布置。
1)、新建与扩建企业一旦选定了厂址，就需要进行全面的工厂布置。
2)、产品需求的变化当产品需求量远远超过了现有生产系统生产能力时，就需要新建或扩建厂房。
而产品需求量发生较小变化时，会使得原有生产系统出现不平衡现象，因此需要对生产系统进行调整。
3)、产品的更新与新产品开发新产品投入生产后，原有生产系统的平衡被打破，而且新产品往往要求新的设备或新的生产线，因此需要对原有布置重新作出调整。
4)、新技术新工艺的引入新技术新工艺的引入往往改变原有的生产工艺过程，进而影响物流系统工作状态，此时需要对生产系统进行改进乃至重新布置。
5)、生产系统发现薄弱环节物流系统显著不合理，也有必要进行局部的平面布置。
此外，还有许多诸如安全因素、环境因素等都可能要求对生产系统进行重新布置。
1.2.2 研究意义合理的平面布置，能够充分发挥生产系统的生产能力。
若一个不合理的平面布局投入使用就需要经常改建和调整，会给生产造成混乱，阻碍生产效率的提高，因而增加生产成本。
最佳的生产系统布局可以取得以下效果：第一，缩短流程时间：由于各台生产设备保持有机联系的布置，可以减少浪费与不合理，便于提高生产率。
第二，减少在制品：由于物流均衡，减少了生产线上的在制品停留时间，减少了生产中间的库存。
第三，提高生产设备的利用率：由于生产设备能力和负荷均衡，便于提高设备利用率。
第四，减少搬运作业量：减少生产线上在制品数量、停留时间及搬运交叉现象，可以减少搬运作业量，并能确保安全。
第五，提高生产柔性：对于多品种小批量生产，采用适当的设备布置形式，生产线易于扩大与补充，具有一定的柔性。
2 设施规划与布置设计2.1 设施规划设计设施规划与设计从“工厂设计"发展而来，重点探讨各类工业设施、服务设施的规划与设计概念、理论及方法，是工业工程学科的一个重要领域。
在现代社会，社会需求朝着多样化方向发展，产品的更新换代周期迅速缩短，市场竞争日趋激烈，每个企业都面临着严重的挑战。
加快新产品投放市场速度，提高产品质量，降低产品生产成本，是关系到企业兴衰存亡的大问题。
如何提高企业的竞争力，是现代管理科学的中心课题。
设施规划与设计以企业生产系统的空间静态结构(布局)为研究对象，从企业动态结构——物流状况分析出发，探讨企业平面布置设计目标、设计原则，着重研究设计方法与设计程序(步骤)，使企业人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，从根本上提高企业的生产效率，达到以最少的投入获得最大效益的目的。
由于各种工厂之间存在很大的差别，“工厂设计"一直没有形成系统的理论及知识体系，因而从事工厂设计的技术人员往往从经验出发，用简单的生产流程的观点实现工厂布置，使得设计结果难以满足生产要求，更难取得最佳的设计方案。
随着研究的深入及系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用，近年来形成了一些先进的设计方法，其中最具代表性的是缪瑟(R·Muther)的“系统布置设计”(即SLP—systematic Layout Planning)法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，相关技术也广泛应用于各种生产系统与服务系统，从而使设施规划与设计从工业工程中分支出来，形成了一个完整的学科体系。
设施规划总的目标是：使人力、物力、财力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益。
无论是新设施的规划还是旧设施的再规划，典型的目标是：简化加工过程，有效的利用设备、空间、能源和人力资源，最大限度地减少物料搬运，缩短生产周期，力求投资最低，为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的标准条件。
上述目标之间往往存在相互冲突，必须要用恰当的指标对每一个方案进行综合评价，达到总体目标的最优化。
2.2 设施布置设计设施布置设计是指根据企业的经营表和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最设当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
作为物流工程的重要领域，设施布置设计是决定企业长期运营效率的重要决策，它是将系统各部门按照系统中工作（物料或顾客）移动的情况来布置的。
设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，工厂生产总运营成本的20%—50%是与物料搬运和布置有关的成本。
采用有效的布置方法，可以使这些承包降低30%，甚至更多。
2.2.1 布置设计原则设施布置的原则有：✧整体综合原则；✧移动距离最小原则；✧流动性原则；✧空间利用原则；✧柔性原则；✧安全原则。
2.2.2 布置设计方式典型的布置方式有：✧工艺原则布置;✧产品原则布置；✧固定工位布置。
2.3 系统布置设计（SLP）工厂布置的方法和及时医治是工业工程领域不断探索的问题。
自工业革命以来研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。
20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。
在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流为解决布置问题的主要目标。
工厂布置的程序和方法，以1961年里查得谬瑟提出的系统布置设计(即SLP—systematic Layout Planning)最为著名，应用十分普遍。
这是一种条理性很强、物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。
采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流与非物流的相互关系，综合得到作业单位相互关系表,然后，根据相关图中作业单位相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业大为位置相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位相关图结合起来，形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到若干可行的布置方案；最终采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳方案。
2.3.1 系统布置设计要素及阶段在SLP方法中，Richard·缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。
五个基本要素是：P产品(材料)②Q数量(产量)③R生产路线(工艺过程顺序)④S辅助部门(包括服务部门)⑤T时间(时间安排)。
P_Projects指系统物料的种类。
在生产系统中P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。
这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、品种类型、材料、产品特征等。
产品这一要素影响着生产系统的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等方面。
Q_Quantity指数量。
在生产系统中指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计方案决定，可以用件数、重量、体积等来表示。
产品这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积大小等方面。
R_Routing指路线。
它包括工艺路线、生产流程各工件的加工路线以及形成的物流路线。
为了完成产品的加工，必须制定加工工艺流程，形成生产路线，可以用工艺过程表(卡)、工艺过程图、设备表等表示。
它影响着各作业单位之间的联系、物料搬运路线、仓库及对方地的位置等方面。
S_Service指辅助生产与服务过程的部门。
在实施系统布置工作以前，必须就生产系统的组成情况做一个总体的规划，大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门以及仓储部门规划等。
我们可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门，其所占面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。
T_Time指物料流动的时间。
时间要素是指在什么时候、用多少时间生产出产品、包括各工序的操作时间、更换批量的次数。
在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量来平衡。
