煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。

近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。

在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。

发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。

关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。

目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。

然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。

发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。

1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。

燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。

输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。

660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。

根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。

2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。

煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨摘要：公司所属江苏徐塘发电有限公司为降低燃料成本，提高经济效益，对徐塘公司机组煤泥掺烧情况进行总结，分析晾晒煤泥的优劣势、输送设备的运行情况，指出存在的掺配技术缺陷与运行管理不完善等问题，针对这些问题给出了合理的改善措施。

关键词：煤泥掺烧；掺配技术；运行管理一、引言2016年以来，随着国家去产能政策的实施和环保要求的提高，全国煤炭市场价格持续攀升，煤泥价格较原煤凸显优势，为了降低江苏徐塘发电有限责任公司（以下简称“徐塘公司”）燃料采购成本，在当前市场环境下，采购掺烧干煤泥或湿煤泥，将是徐塘公司进一步降低燃料成本，提高盈利能力的重要手段。

二、徐塘公司煤泥掺烧背景长期以来，徐塘公司由于运距、煤源点、地理位置等原因，导致燃料价格一直处于高位，成为制约徐塘公司盈利的瓶颈。

在运距上，徐塘公司地处江苏省西北、徐州市东部，陇海线末端，铁路运力紧张，山西、陕西火运煤严重受限，在迎峰度夏、迎峰度冬期间火车来煤难以保证；在煤源点上，离煤源点较远，运费比重较大，周边无经济煤源，相比周边电力企业运费较高，价格较低的低热值煤种无价格优势。

面对严峻的经营局面，徐塘公司在2012年就根据市场环境开始进行煤泥掺配。

尤其是2017年，根据当期的煤炭市场行情，结合其特殊的地理位置，制定了以煤泥采购为重点的煤炭采购策略，大大降低燃料成本。

经测算周边地区煤泥入厂标单较普通原煤入厂含税标煤单价差达100元/吨以上，能够产生较高的掺配效益。

三、徐塘公司掺烧煤泥的措施、方法和成果（一）公司通过煤泥采购降低入厂燃料成本2014年以来，公司对煤源地的煤泥的生产、销售进行调研，大力拓展煤源。

公司2014年采购煤泥13.01万吨，影响不含税标单下降4.45元/吨，节约燃料采购成本696.99万元。

2017年，采购煤泥21万吨，影响不含税标单下降17.71元/吨，节约燃料采购成本1823.89万元。

（二）徐塘公司晾晒湿煤泥的优势与劣势公司具有占地约4.5万平方米的掺配煤场，具备晾晒湿煤泥的先天条件，相比周边电厂，此为公司的优势。

准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。

如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。

标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。

水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。

1.2高温腐蚀。

高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。

1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。

1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。

2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。

3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。

灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。

3.2结渣的外部条件。

燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。

4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。

随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。

4.2 Al2O3的影响。

在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。

4.3 Fe2O3的影响。

随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧1.煤泥简介1.1煤泥大致由如下几种类型产生：（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。

因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。

（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。

（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥1.2煤泥的特性1.2.1持水性强由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。

这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。

1.2.2灰分含量高，发热量偏低按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20mj/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5mj/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3mj/kg。

1.2.3黏性较大由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。

由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。

尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。

结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

1.2.4钙、镁等矿物质离子含量高由于煤中矿物质在水中发生溶解，因此选煤厂煤泥中除含有大量的悬浮物外，还含有大量的溶解态的物质，其中钙、镁等离子含量较高，容易导致过热管束外壁结焦。

2.煤泥对制粉系统方面的影响（1）从煤场运输到锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度（含固量）为72～77%，颗粒直径小于0.5mm，煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大煤泥固有的特性，极易带来输送系统的堵塞及原煤斗内煤泥挂壁的现象以及环境污染事故。

掺烧易结焦煤质对锅炉的影响及防范措施摘要：对燃煤火电厂，煤炭成本占发电成本60%以上，我厂为了降低燃料成本采购部分低价煤，低价煤质的特点是高硫、低灰熔点的易结焦煤，这样在锅炉运行过程中，特别是锅炉长时间高负荷运行中，掺烧易结焦煤质会导致受热面结焦，如炉膛上部受热面结焦严重，焦块剥落会砸裂水冷壁管，导致受热面泄漏。

为了杜绝此类事件，保证锅炉长期连续接带大负荷能力，避免受热面结焦，从燃烧调整、掺烧等方面进行深入研究分析，并制定防范措施。

关键字：掺烧；易结焦；受热面泄漏；防范措施一、引言目前我公司入炉煤灰熔点在锅炉初始设计值（1168℃）左右，锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，而我公司现入炉煤灰熔点较设计值低，基本不满足连续带大负荷的能力，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。

2019年我公司入炉煤灰熔点（下图）二、对锅炉的影响1．2019年6月以来，我厂机组负荷率较高，但是煤质灰熔点大部分低于设计值，机组长时间高负荷运行导致锅炉严重结焦。

长期高负荷出现的熔融状焦块2．2019年6月19日09:19，检查发现2号锅炉#2角下水包保温漏水。

与此同时，运行监盘发现2号炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速上升，引风机电流增大，氧量增加，四管泄漏检测装置通道#1、#2、#3、#6、#9能量高报警。

2019年6月19日18:00，#2机组打闸停机。

检修人员打开6.8米斜坡段检修人孔，发现#2角斜坡段水冷壁泄漏。

鳍片开裂形貌（炉内拍摄）鳍片开裂形貌（炉外拍摄）分析：结合爆管的宏观形貌及周围管的变形方向，以及炉膛上方受热面存在结焦问题综合分析，造成此次水冷壁泄漏的主要原因为机组在运行过程中，炉膛上部受热面产生焦块并剥落，将下方斜坡段水冷壁鳍片砸裂，同时将与鳍片焊接的钢管，沿焊接熔合线撕裂，导致该处水冷壁管泄漏，机组非计划停机。

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。

通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。

现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。

因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。

本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。

关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。

我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。

我国电力工业的主体是火力发电。

在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。

1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。

其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。

基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。

煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。

改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。

煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。

褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策作者：盛光辉来源：《科学与财富》2017年第32期摘要：随着我国经济的快速发展，能源需求增加，对优质煤炭资源供应缺乏，对煤泥、褐煤综合利用是获得优质煤资源的重要渠道，提高煤炭资源的利用率和环境效益，满足我国的能源需求，提高国民经济发展。

本文结合实际情况提出煤泥、褐煤掺配燃烧中出现的问题，并提出对应的提升对策，供同行参考。

关键词：煤泥；褐煤；掺配燃烧前言：煤泥是煤炭洗选过程排出的微细粒废物，可占到原煤产量接近五分之一，我国煤泥利用率较低，仅占到30%左右，通常对其直接堆放处理。

考虑到煤泥的颗粒较小，形态不稳定，不成形，热值低，堆积占用面积大，环境污染现象较为严重。

褐煤在我国产量极多，其高挥发性、高水分含量的特点，导致易自燃风化，是一种劣质资源。

对煤泥和褐煤进行不同处理掺配，可提高煤泥和褐煤利用的附加值，拓宽优质煤资源渠道，生产出高质量产品。

1.煤泥、褐煤掺配燃烧带来的问题1.1煤泥在锅炉运行的问题煤泥的水分含量高，具有一定粘性，且颗粒较细，给运输燃料中有带来很多不便，经常在原煤仓内壁出现结块、磨煤机断煤问题，给工作人员带来额外的工作量。

同时，断煤对锅炉燃烧的稳定造成很大影响，增大了机组负荷波动。

煤泥在燃烧过程中产生大量的灰分，影响氧气和碳反应速率，延迟着火时间，降低了炉膛燃烧温度，燃烧不充分，导致效率降低。

同时，煤泥的发热量低、灰分大的特点，增加了煤的消耗量，当机组负荷高时，限制了粉机的转速，不能满足调度对负荷的要求。

当灰分逐渐增多，对设备磨损加大，燃用煤泥会对锅炉受热面和尾部烟道空预器造成磨损和腐蚀现象，受热面积灰增加，运行过程中需要增加吹灰次数来减少积灰对传热的不良作用。

1.2掺烧煤泥出现的问题煤泥经过掺烧后，燃烧时由单一煤种转变为多煤种燃烧，煤种的变化对锅炉燃烧特性发生改变，给燃烧设备带来安全隐患。

煤泥成分中各项数值和设计煤种有较大偏差，这些给生产运行带来很多不便，如输煤系统容易出现堵煤问题，制粉系统不稳定，煤的潮气大容易结块，粉机供粉不顺畅，尾部烟道受热面磨损程度大，配煤不当造成炉膛结焦。