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工业锅炉节能技改常见问题及改进建议随着节能减排压力的增大，近年不少企业对工业锅炉进行了节能技改，大大提高了工业锅炉整体热效率水平。
但另一方面，工业锅炉节能技改仍存在创新性不强、设计不合理、改造不彻底、配套不完善等问题，影响了锅炉节能改造的效果。
总结分析工业锅炉节能技改中存在的常见问题并提出改进建议，具有现实的意义和较明显的社会经济效益。
标签：工业锅炉；节能；技改；改进前言工业锅炉属于高耗能特种设备，能耗高，污染大，且量大面广，一直以来都是国家制定节能规划的重点内容和方向之一。
国务院《节能减排”十二五”规划》（国发〔2012〕40号）列出的首个重点“节能改造工程”就是“锅炉（窑炉）改造和热电联产。
”其中燃煤工业锅炉改造是重点内容之一。
国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》（国发〔2016〕74号）列出的首个“节能重点工程”仍然是“实施燃煤锅炉节能环保综合提升”。
规划提出：“十三五”期间燃煤工业锅炉实际运行效率提高5个百分点，到2020年新生产燃煤锅炉效率不低于80%，燃气锅炉效率不低于92%。
此外，2016年11月，国家质检总局颁布《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）第1号修改单（对2010年8月第1版的修改），主要内容是对“附件A工业锅炉热效率指标”进行修改。
修改后的锅炉能效指标达标要求普遍提高。
1 工业锅炉能效现状及节能技改状况1.1 工业锅炉能效现状以佛山市特种设备能效测试研究测试统计的佛山市工业锅炉为例。
2010年至2015年锅炉测试热效率达标率的统计数据表1：可见，从整体上看，工业锅炉近年的热效率达标率是逐年上升的。
其中有锅炉更新换代的原因，也有锅炉通过节能技改提高了热效率的原因。
1.2 工业锅炉节能技改状况（1）燃煤工业锅炉：节能改造主要集中在以下三个方面，一是改清洁燃料，使用符合环保要求的天然气、轻油、固体成型生物质、污泥衍生清洁燃料等清洁能源以替代原煤；二是增加节能设备和监控仪表；三是对燃烧系统及配套设备的改造，主要是对锅爐的炉拱结构、供煤机构和供煤方式、配风机构和配合风方式等锅炉大部件和锅炉燃烧组织方式的改进和完善。
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。
2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6)灰浆配比不当，养护不好。
7)砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。
3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。
谈锅炉制造中的常见问题与解决对策摘要：由于工业发展和区域环境的动态，锅炉被用作能源和为更广泛地区的发电厂提供设备的手段，这表明锅炉的重要作用和不可替代性关键词：锅炉制造；质量问题；应对措施引言设计、制造、安装等锅炉有相应的详细规定，必须严格控制和管理才能进行操作。
但是，在现阶段，锅炉的设计仍然是一个挑战，人们日益认识到锅炉安全的重要性。
锅炉是一种有爆炸危险的高压装置。
在制造设计工作中，应充分控制实际应用过程，能够在合理化严格的操作下使锅炉达到高质量。
一、锅炉制造安全性的重要意义锅炉制造是工业生产中最重要的生产设备，不仅为工业生产提供基本能源，而且还涉及生产链中的更多环节及其在人民日常生活中的使用。
从锅炉使用的基本特点来看，不难看出锅炉使用是一系列规模较大的使用设备。
因此，锅炉制造和维修方面的常见问题给锅炉的使用带来了风险，直接关系到工业生产的正常运作以及人民的生命和财产安全。
从事实上不难看出，锅炉的使用不是一个小问题，锅炉的质量直接转移到市场运作中，市场行为者对锅炉使用的影响越来越大。
因此，及时分析锅炉制造质量问题有助于整体质量，查明锅炉制造问题是一项重要工作，有助于人员、货物和经济的安全，且必须得到所有行为者的承认，特别是锅炉制造商的承认。
二、锅炉制造过程中常见问题分析（一）焊接问题锅炉设计涉及复杂的焊接工艺。
工作人员在履行职责时，应根据焊接方面的高要求，提高专业和技术水平。
如果锅炉焊接质量不好，会严重影响锅炉的使用寿命；焊接时应避免焊接变形，保证锅炉的实际形状和质量，尺寸测量应更加准确和详细。
焊接质量会影响锅炉在制造中的使用，同时直接关系到锅炉的安全。
如果焊接质量不能令人满意，可能导致易燃易爆事故。
这给人们的生活和财产安全造成了很大的损害。
锅炉中的无缝焊接问题更为常见，尤其是当冷壁管道连接到管道时，过窄的裂缝可能导致无缝焊接问题，从而对焊接质量产生重大影响。
（二）关于材质本质上，锅炉在高耐压下工作，属于压力设备，因此在材料选择上必须具备耐磨、耐腐蚀、可焊接、耐热等性能。
锅炉制造常出现的问题及防范措施摘要：随着我国经济不断的发展，我国的锅炉需求量越来越大，锅炉制造也就随之越来越重要，要求技术上的不断创新来满足新的需求。
锅炉制造的安全也广受大家的关注，这关系到国家财产以及人民的安全。
因此，关于锅炉制造常出现的问题及防范措施的研究具有重要的意义。
本文首先对锅炉制造常出现的问题进行了概述，详细探讨了锅炉制造过程中出现问题的防范措施，旨在保证锅炉制造的安全。
关键词：锅炉制造；问题；防范措施目前，我国的锅炉需求量越来越大，锅炉制造也就随之越来越重要，要求技术上的不断创新来满足新的需求。
锅炉制造的安全也广受大家的关注，这关系到国家财产以及人民的安全。
面对人们需求的不断变化，锅炉制造也在慢慢的做出改变，不仅在制作工艺方面也在质量等问题都大大的做出了提高。
1 锅炉制造常出现的问题1.1制造方面的问题制造厂家很多并且大多生产能力较低，很难形成规模化的生产。
近几年，经过调查显示，我国大多数锅炉制造厂规模都很小，生产能力较低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高，也是我国制造市场无序竞争的原因之一。
目前，我国锅炉制造厂家较多，既有计划经济体制遗留的问题，又有市场经济体制出现的新问题，以前一些老厂因为自身存在的问题，产品数量以及规格都难以满足市场的需求。
大量的需求促使制造厂商的大量增加，但这并不是我们追求的目标。
我们所追求的是锅炉制造厂形成规模化的生产，极大满足市场对产品质量、数量及规格的需求，现在的状况很难难道预想的效果，只能靠完善市场的经济体制，按市场规律进行优胜劣汰。
1.2工业锅炉技术基础工作相对比较薄弱主要体现在：相关的标准制修订工作滞后产品发展的需要。
近些年，世界科学技术的发展，特别是信息技术的发展日新月异。
同时我国的工业锅炉生产实践也发生着巨大变化。
然而，恰恰在锅炉制造技术中起着重要作用的标准、规模却不能及时体现科技成果和生产形势的发展，甚至有的至今也未能形成正式的标准，例如工业锅炉热力计算、产品的开发缺少科研的支持。
锅炉运行15大操作难题作为锅炉操作员，面对锅炉的运行操作难题，需要及时识别、处理，以保证锅炉正常运行。
以下是锅炉运行过程中15大操作难题，供操作员参考。
1. 原水硬度高，造成水垢锅炉在运行过程中，需要将水加热变为蒸汽，而水中的溶解物质容易在高温下形成水垢，堵塞锅炉内部的管道和设备，降低效率。
解决方法是定期采用软化水处理，降低水垢堵塞的风险。
2. 水位控制不当，导致危险为了保证锅炉的安全运行，水位必须控制在安全范围内。
然而如果水位过高，会导致泄压或爆炸；而水位过低，会导致锅炉部分受热面缺水，容易产生热应力。
操作员要定期检查水位表，及时调整水位。
3. 燃料进程稳定性差，影响燃烧效果锅炉的燃料进程必须控制稳定，这不仅影响到锅炉燃烧效率，还会影响氧化物、一氧化碳等有毒气体的排放。
操作员需要掌握好燃料的供应和浓度控制，及时调整燃料进程。
4. 高烟气温度，损失热量锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
如果烟气温度过高，会导致热量的损失。
操作员需要合理设置锅炉的烟气出口温度，以达到最佳的发热效果。
5. 排放废气排放不达标燃烧排放废气必须符合国家相关标准，否则会影响锅炉的工作效率和环保要求。
操作员需要定期对废气排放进行检查，必要时更换或清洗相关设备。
6. 水温异常，导致设备损毁锅炉运行过程中，水温异常时，会导致锅炉内部的设备损毁。
操作员需要及时掌握锅炉的水温变化情况，必要时更换相关设备、降低炉膛温度等措施。
7. 烟囱负压不足，排烟效果差如果锅炉排烟时，烟囱负压不足，会影响锅炉的燃烧效果，同时也会对环境造成污染。
操作员需要定期检查烟囱的运行情况，保证排烟效果。
8. 燃料质量不达标，影响燃烧效果如果锅炉使用的燃料质量不达标，燃烧效果会大大降低，同时还会对锅炉设备造成损害。
操作员需要定期检查燃料质量，确保燃烧效果的稳定。
9. 供热管道老化，泄漏随着锅炉的使用时间增加，供热管道会出现老化、损坏、泄漏等问题。
操作员需要定期检查供热管道的运行情况，发现问题及时处理，以避免因管道泄漏而造成的危险。
工业煤粉锅炉技术应用中应关注问题摘要：煤粉工业锅炉是指以煤粉燃烧技术为核心的工业锅炉，虽然中国在积极扩展清洁能源的利用，但是煤粉工业锅炉还是目前最为重要的供暖设备。
煤粉工业锅炉在实际运行中容易造成大量能源浪费并且对环境造成污染，所以需要进一步提升其运行的稳定性以及能源的利用率。
文章主要采取针对性的措施对煤粉工业锅炉实施节能增效的技术改造，重点加强煤粉储供系统、燃烧系统、热力系统的改造升级，以期在一定程度上提升能源利用的效率，达到节能增效的目的。
关键词：煤粉工业锅炉；节能增效；问题分析1、煤粉工业锅炉运行问题分析1.1给粉系统存在的问题从实际运行情况来看，存在煤粉下料不均的问题，这就会造成炉膛出口压力不够稳定。
虽然给料螺旋内部设置了机械密封的方式，但是因为煤粉的粒径相对较小并且容易受到卸料冲击的影响，所以密封效果相对有限，煤粉容易渗入到轴承内部，影响其正常运行。
另外，螺旋也存在卡死的问题，一旦此种情况发生只能停止锅炉运行，无法确保其连续稳定供汽。
1.2水位调节存在的问题该锅炉汽包是按照水位反馈情况通过调节变频器频率来进行水位调节的，在水位较低的情况下需要将频率上升到最大值，在水位较高的情况下需要将频率下降到最小值，流量存在较大的波动，并且水位稳定性相对较差。
1.3锅炉部分装置存在的问题燃烧器煤粉管发生变形、弯曲以及开裂等问题，同时预燃室的上封头容易发生变形以及鼓包开裂的问题，另外点火油枪的油嘴在实际应用过程中常常会发生脱落的问题。
1.4锅炉的受热面结构设置不够合理在尾部缺少足够多的受热面，会造成排烟温度相对较高，从而引发热量的损失。
另外，排渣系统不够合理而造成排渣不够顺畅，除此之外，除渣机的刮板位置不够准确，无法进行有效的除渣。
1.5给水流量表存在的问题该锅炉的给水流量表只可以显示瞬时流量，无法反映出累积量，很难以此来判定汽水平衡和水耗的情况。
一旦锅炉的受热面出现泄漏问题就缺少判定参照，给水量供应不足，很难实施精细化管理。
谈锅炉制造中的常见问题与解决之道摘要：锅炉制造是一个复杂的过程，具有多种工艺和流程。
在锅炉制造过程中，常常会遇到一些问题，例如制造技术不足、材料质量不合格、生产设备不完善、操作不规范等。
这些问题可能会导致生产效率低下、产品质量不稳定、生产成本过高等一系列问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的措施。
关键词：锅炉制造；常见问题；解决方法锅炉制造对工业生产和人民生活都极为重要，尤其是作为必需品的区域，锅炉设备的安全性和高效性不容差错。
然而，在制造过程中常常会遭遇一些问题，会导致锅炉出现安全隐患，影响使用效果。
一、当前锅炉制造中的常见问题分析（一）制造技术不足在锅炉制造过程中，制造技术是非常重要的。
各个环节的工艺都需要精湛的技术和经验。
然而，在一些小企业或新进制造商中，制造技术并不足够成熟，可能无法生产高质量的锅炉产品。
这种情况下容易出现质量问题和安全隐患，会影响客户对产品的信任度，严重时可能造成经济损失和社会影响。
（二）材料质量不合格锅炉制造的材料质量是制造质量的关键。
由于各种原因，包括采购渠道不清晰、材料生产商信誉度不高等，锅炉制造商经常会面临材料质量不良的情况。
一些质量不合格的材料过于脆弱，可能无法承受高压和高温，导致锅炉产品质量低下。
（三）生产设备不完善生产设备对生产效率和产品质量有着极大的影响。
锅炉制造商需要先进的生产设备来保证生产质量和效率。
设备老旧、灵敏度不够、操作效率低下都会影响制造质量和数量。
特别是清洗、焊接、试压等环节，设备的效率和稳定性必须得到保证。
（四）操作不规范在锅炉制造过程中，操作规范是非常重要的。
这些操作包括焊接、试压、安装、调试等。
如果操作不规范，可能会导致产品质量不稳定、安全隐患和人身伤害。
尤其是在焊接和试压过程中，操作必须精确和反复，以保证制造控制和过程通畅。
二、锅炉制造中相关问题的解决之道（一）提高制造技术水平锅炉是工业生产中必不可少的设施，其制造技术对于工业生产的质量和效率有着至关重要的影响。
煤粉锅炉燃烧效率提升的技术对策与建议摘要：煤粉燃烧产生的热效率直接关系到发电效率，对煤炭利用率也有着较大的影响。
煤粉锅炉燃烧过程中，由于会受到内外环境的共同作用，导致煤粉锅炉燃烧效率下降。
通过对煤粉锅炉燃烧情况进行调整和优化，有利于提高锅炉运行效率，保证锅炉运行的安全。
因此在电厂运营生产过程中，需要明确煤粉锅炉的运行原理，并对煤粉锅炉运行中存在的问题进行了解，从而制定更切实可行的策略提升锅炉燃烧效率，全面提升电厂运行的经济效益。
关键词：煤粉锅炉；燃烧效率；提升技术；建议1煤粉锅炉的运行原理煤粉锅炉是电厂运行过程中重要的设备之一，其燃烧效率直接关系到电厂运行的经济性。
煤粉锅炉以煤炭作为主要原料，在实际运行过程中，需要提前进行制粉，将块煤加工成粉末状，借助于供册设备将粉末状的煤炭吹入到锅炉炉膛内。
燃烧器将粉末状煤炭与空气混合，使其在炉膛内充分燃烧。
在实际锅炉运行过程中，煤炭一般情况下在炉膛内停留时间为2s左右，为了保证其充分燃烧，需要确保风量的充足供给，这样有利于提高燃烧效率。
煤炭在锅炉内燃烧过程中，由于会产生大量的高温烟气，高温烟气充分与锅炉相关部位接触，实现热量的有效传递，并生成水蒸汽，水蒸汽借助于汽轮机将热量转化为机械能，以此来保证电厂的正常发电。
2煤粉锅炉燃烧效率提升的技术对策与建议2.1设备改进（1）先进检测设备应用。
随着科技的不断发展，先进的检测技术得到大力发展，如烟气含氧量在线测量装置、飞灰含碳量在线测量装置、煤粉浓度在线测量装置、炉膛火焰检测装置等。
投用先进的检测设备可以更直观、准确地掌握锅炉的燃烧过程及燃烧产物，以此进行锅炉燃烧调节，确保锅炉运行中的安全性和经济性。
此外，先进检测设备的大量应用，也为基于燃烧理论开展的锅炉建模仿真燃烧优化技术提供了更好的基础。
利用采集到的大量的高维特性参数，结合人工智能建模方法，能够形成新的锅炉燃烧优化方案。
（2）传感器改进。
在锅炉新设备的研发过程中，要充分考虑到炉内燃烧时恶劣的环境和磨损状况以及信号传递过程中会出现的失真、丢失等问题，结合最新研究技术成果，采用更加耐高温、耐磨损的传感器设备采集炉内重要的热工信号。
工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题
欧阳光明（2021.03.07）
1煤种适应性问题
1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国
德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。
德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，1960年有17个露天矿、产褐煤81.4Mt；1992年有4个露天矿，产褐煤110Mt；1995年达193Mt。
褐煤是煤化程度最浅的煤种。
德国褐煤灰分低于软褐煤，其灰分在2%左右。
褐煤孔隙多，反应性强，是一种化学活性好的煤种。
其含氧量一般在15%～30%，且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-OH）为主，其次是羧基（-COOH）和羰基（=CO），甲氧基(-OCH2)较少）。
其挥发分在47%左右。
由于以上特点，褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床，煤粉燃烧，水煤浆燃烧等）。
褐煤挥发分成分中，H2占28%，CH4占8.8%，CO占12%，CmHn占1%，这就使其点火较为容易。
当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难；又由于炉距较短，燃烬较困难。
所以，必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。
1.2 煤种
煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱
粘煤、自然焦、风化煤。
影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。
如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外，其余煤种的适应性尚待试验。
1.3神府煤质
神府煤质其干基挥发分38%左右、低位发热值6000-6300大卡/公斤，灰分<10%。
国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤）采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术，显然煤种是适宜的。
当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院（现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。
1.4大同经验
国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地，从2007年起陆续安装运行了18台工业煤粉锅炉（其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产），燃烧系统按照高挥发分烟煤设计（如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛），绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。
曾经想用大同本地煤制煤粉使用，对大同多个煤矿采样试验（每次20吨送京加工），但都遇到点火困难问题与锅炉运行状态不稳定问题，最终燃料本地化的努力不得不放弃。
此外，当煤粉中水分大于5%时，煤仓易结块，板结，不易下粉。
煤质变化，灰融点降低时，若燃烧组织设计不合理，炉内易结焦，排灰（渣）困难。
1.5 “不能一刀切”是推广应用工业煤粉锅炉必须遵守的原则
山西省是我国产煤大省，各地煤质差别很大。
并不是所有的煤质都适用于煤粉锅炉燃烧。
现有工业煤粉锅炉更不可能什么煤质都能烧。
所以，应根据用户的煤质经试验后确实适应工业煤粉锅炉使用，方可选用该种锅炉。
“一刀切”可能给用户锅炉运行带来许多问题，特别是安全问题。
2、掺烧生物质燃料问题
2.1 针对一些煤不易点火及锅炉运行状态不稳定的问题，有的学者、专家提出了掺烧生物质燃料的思路。
这无疑是一种创新。
2.2 生物质燃料的燃烧特性：
生物质燃料中秸秆类（玉米秸、高梁秸、棉花秸、豆秸及麦麸与谷草等），其挥发分较高（干基依次为71.95%、68.90%、68.54%、74.65%及67.36%与66.93%）着火迅速，火焰长。
这里要注意到生物质燃料低位热值与其含水量的关系。
由于燃烧时水分蒸发要摄取热量，净得热量即减少，低位热值就变低。
如上述秸杆类燃料干基低位热值按水分为5-6%左右时约在16MJ/kg（固定
碳在17-20%左右）；当水分增加到10%左右时，即降到约14MJ/kg 左右；当水分增加到20%左右时，即降到约12MJ/kg左右。
所以，一定程度的干燥，对生物质燃料的稳定燃烧影响较大。
笔者并未见到锅炉实际运营案例。
2.3 煤粉锅炉掺烧生物质燃料的工艺措施
①、充分地自然风干；
②、干燥仓储；
③、粉碎到较小粒度；
④、设置与煤粉燃烧器平行的生物质燃烧器；
⑤、燃气着火后，随即喷入生物质燃料，使炉温迅速升高，再喷入煤粉。
这对挥发分较低，不易着火的煤粉，可降低点火的难度。
当然，生物燃料粉碎的程度，点火工艺的控制（时间、喷入量、配风等），尚需根据不同的煤粉煤质做试验，以达到着火困难的煤粉易于点火的目的。
3、煤粉安全问题：
煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存，在罐车运输及入炉燃烧时，存在自燃与爆炸的可能性。
原因是煤粉比表面积比原煤大大增加，与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加，在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下，氧分子与碳发生氧化反应生热，并促使煤粉热分解产生可燃气体，这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。
局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉，又使其受热分解，产生可燃气体而着火燃烧。
如此循环，反应速度迅速加快。
火焰速度激增到一定程度时，轻则自燃，重则发生爆炸。
特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”，当煤粉浓度在30mg/m3，即有可能爆炸；当达到1500mg/m3以上时，可发生强爆炸。
大同就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。
当夏天煤粉罐车远距离运输时，这种安全问题的发生是应当提防的。
煤粉锅炉的安全运行，更是应严格操作规范，加以防范。
原来的工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术，几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。
另外，把最核心的要素—燃料质量控制社会化，不仅影响到锅炉的正常运行，同时，还带来了难以控制的安全隐患。
从山东、陕西、天津市场情形来看，现这个问题应该已经解决。
4、烟尘污染特征问题：
4.1尘浓度
煤粉粒度为200目（粒度74μm，通过率97%，意味着平均粒度在50μm左右，大约70%的粒度分布在30μm至65μm）。
燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。
所以，工业煤粉锅炉是严重的大气污染源。
配备高效布袋除尘器，达到排尘浓度为30mg/Nm3，除尘效率必须达到99.85%以上。
一旦除尘器出现漏风、破损，烟尘排放浓度马上会超标。
4.2大气污染
即便达标排放，所排烟尘中PM10、PM5的量较大。
锅炉房内逸散的飘尘也大部分为PM10、PM5。
事实上，已有工业煤粉锅炉司炉工反映出现肺部不适的情况，这是我们特别应予关注的不同于一般层燃锅炉的一个大气污染特征。
4.3除尘
布袋除尘器的运行应认真管理。
布袋一旦漏风、破损、大量极细的烟尘泄漏，四处飘散，成为大气粉尘污染事故。
对此环境风险，环评中必须专门提及，在实际运行中更须严格管理。
一旦发生，要尽快停炉检修更换。
5、除尘灰二次污染问题：
5.1贮灰场
目前采用灰池作为贮灰场，是一个二次污染源。
除尘灰以干灰形态落入灰池，在200m范围内细灰飞扬，特别是大风天气，形成严重的二次污染。
灰贮存到一定量，洒水浸湿，人工除灰，环境恶劣，工人易患矽肺病。
5.2飞灰二次污染
煤粉工业锅炉除尘灰应按照GB18599-2001中“第II类一般工业固体废物”进行贮存、处置。
虽然煤粉中的灰分大部分以除尘灰的形式排出，但对于分散、小吨位锅炉房来说，每天排的绝对量并不大，且为湿式出灰，无法综合利用。
其处置不当，必然产生严重的飞灰二次污染。
但自建II类处置场是不太可能的。
目前，有的与当地火电厂签订合同送往电厂已建粉煤粉处置场。
没有此条件的，实际与I
类一般工业固废一样送往处置场，湿灰风干后，一遇大风，飞灰四处飘散，形成严重的粉尘污染。
对此，应引起足够的关注。
对本文所提及的这些问题，锅炉生产企业、锅炉用户及政府有关审批部门应当关注，增加决策的科学性。
