提高浮选精煤产率36页PPT

改善煤泥浮选条件提高精煤产率俞海鹰【摘要】煤炭浮选是提高煤泥利用率、减少环境污染最有效的方法之一.然而,浮选药剂的性能、选择性及药剂用量等,都是影响煤炭浮选效果的因素.通过两种不同捕收剂的使用,论述了煤用捕收剂的应用情况,及取得的经济效果.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P32-33,36)【关键词】浮选;捕收剂;精煤产率【作者】俞海鹰【作者单位】安徽恒源煤电股份有限公司,安徽宿州234000【正文语种】中文【中图分类】TD943煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性和疏水性的差异而实现分选的过程。

煤与矸石颗粒表面的疏水性差别越大，分选就越精确，浮选效果就越好。

因此，在浮选过程中，为促进和改善分选效果，通常要使用浮选药剂。

在煤泥浮选过程中，通常采用非极性烃类化合物作捕收剂，如煤油、轻柴油、FCB 捕收剂等。

同时，采用烷基醇类杂极性化合物作为起泡剂，如辛醇、仲辛醇等。

由于捕收剂分子呈现为非极性，而醇类起泡剂分子中有非极性基团(烷基)。

因此，在浮选过程中，这两类浮选药剂会产生综合作用。

这种综合作用因捕收剂和起泡剂用量的不同而产生不同的结果，用量合适将产生有利的影响。

在此，对皖北煤电祁东矿洗煤厂通过改善药剂的使用以提高精煤产率做一简要论述［1-2］。

1 FCB捕收剂的性能特点FCB捕收剂为油类，是由脂肪酸以及表面活性剂组成的混合物，可以更有选择性地吸附在煤的表面，改变煤的接触角，提高其疏水性，因此，比常规捕收剂选择性更强，捕收性能更好。

FCB捕收剂属于非易燃易爆品，无刺激性气味，更有利于安全生产及身体健康，用来代替煤油或其他常规捕收剂用量更省，是其他捕收剂用量的一半或更少，选择性强，可以显著提高精煤产率、降低精煤灰分，为选煤厂带来显著的经济效益。

FCB捕收剂还具有消泡的功能，可以加大起泡剂的用量来提高产率而不会产生泡沫的问题，更不会影响后续工艺［3］。

临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践摘要：本文通过查找分析选煤生产工艺系统中存在的问题，积极制定对策、优化改造方案，结合我厂多年来选煤生产管理的实践，通过多次试验对比及数据分析，深化工艺技术改造，提高了浮选精煤产率，取得了可观的经济效益。

关键词：技术改造；强化管理；提高浮选精煤产率淮北矿业集团临涣选煤厂原设计生产能力为300万t/a，经过多年的改扩建，入洗能力已达到1600万t/a，是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。

东西区均采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器―煤泥脱泥浓缩浮选工艺，入洗周边临涣、海孜、童亭等十余对矿井的原煤，一般为难选煤和极难选煤。

随着西区原煤入洗量的不断增大，西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题，如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加制度不合理等等，致使浮选抽出率偏低，同时还增大了浮选的油耗，因加压周期长而影响生产的事故台时频发，亟待通过加强技术革新、现场管理来不断完善浮选系统，以满足选煤大生产的需要。

1 存在的问题分析1.1 浮选矿浆准备器浮选油雾化效果差临涣选煤厂西区浮选采用的是型号为XK-800型矿浆准备器，原为电机带动起雾盘对浮选油进行雾化，受雾化电机转速的限制，浮选油的雾化率较低，造成了浮选油耗大，且浮选效果差，浮选回收率低。

1.2 浮选药剂添加制度不合理，浮选尾矿灰分高该厂西区在入洗新煤种1/3焦煤、瘦煤时，浮选司机对油量添加和油比没有准确的数值，浮选司机油比偏小，浮选机室内存在较厚的层叠泡沫层，且尾矿跑煤现象严重，经多次采样化验，浮选尾矿平均灰分仅为52%左右，浮选精煤回收率较低。

1.3 加压周期长，限制浮选刮料量临涣选煤厂西区使用的是国内先进的GPJ-120型加压过滤机，结构复杂、自动化程度高，故障率较高，全年加压系统事故台时约占总台时的15%～20%，严重影响了生产连续进行，制约了浮选精煤的脱水及回收，造成了浮选精煤的损失。

2 采取的措施针对选煤生产工艺中存在的上述问题，技术人员经过多次现场勘察、反复试验研究，不断优化改造方案，先后进行了如下改造，进一步完善了选煤生产工艺，提高了精煤产率。

稳定重介精煤质量提高精煤产率稳定重介精煤质量提高精煤产率摘要：针对淮北选煤厂重介精煤产品质量波动问题，进行分析探讨，找出影响产品质量上下波动的原因，并制定措施，从而使重介系统精煤灰分的稳定率提高，提高精煤产率。

关键词：质量；稳定；产率1 概述淮北选煤厂南区选煤工艺采用重介-浮选联合流程，由两条独立的生产线组成。

2021年进行系统升级改造，经过近两年的不断完善，工艺设备相比照拟成熟，选煤效率比之前有所提高。

但是重介精煤产品质量不稳定，重精快灰合格率仅为40%左右，给精煤产率造成损失。

2 原因分析及对策由于重精所占比例较大，稳定重精产品质量是最终精煤产品质量合格的关键。

现结合该厂生产实际，对造成重精产品质量波动的原因进行分析，并制定改良措施。

2.1 入厂原煤煤质的变化该厂入洗闸河煤田原煤，由于资源枯竭，煤炭产量降低，煤质变差，为满足生产需求，必须多矿别煤种进行配洗。

入洗原煤主要是杨庄、张庄等近十个煤矿的原煤。

频繁的换洗给重介系统的过程控制带来较大困难，也是造成重介产品快灰波动的原因之一。

表1为局部煤矿入洗原煤煤质情况统计情况。

针对这一问题，首先，煤管部要加强与各矿的煤质部门及时沟通，了解原煤煤质变化，做好信息收集。

其次，质检车间加强入厂原煤的检验工作，第一时间将原煤情况上报给调度，为下一步的配煤生产做好准备。

对生产车间来说，重介操作司机要对入洗原煤煤质做到提前掌握，开车前与调度多沟通，做到心中有数，以便制定科学合理的分选密度，保证精煤产品质量稳定。

2.2 原煤配煤入洗换洗频繁我们对2021年7-12月份的原煤配比换洗情况作了一个统计分析见表2。

由表2可以看出，换洗煤的频率比拟高。

由于各矿原煤煤质不同，频繁换洗对产品质量的稳定非常不利。

为了缓解这一问题，我们制定了以下几项措施：一是对入厂原煤严格分仓储存，并做好记录。

调度员根据煤质计算不同煤种配洗比例，科学组织原煤入洗，延长换洗时间；换洗时提前一小时通知岗位司机，使其提前了解煤质及时调整分选参数。