第六章 浮选指标与效果

浮选指标自动计算浮选指标的自动计算是指通过计算机程序对浮选过程中的数据进行处理和分析，从而得出相关指标的值。

通过自动计算可以提高浮选工艺的效率和准确性，减少人为因素的干扰，为优化工艺提供有效的数据支撑。

浮选指标是对浮选过程中各种参数和性能的评价，常见的浮选指标包括回收率、品位、浮选速度、浮选效率等。

下面将介绍几个常见的浮选指标及其自动计算的方法。

1.回收率：回收率是指有价矿物在浮选过程中被回收的比例。

回收率的自动计算可以通过以下步骤实现：-获取进料量和产品量的数据。

-计算该有价矿物的进料量和产品量的差值。

-将差值除以进料量，再乘以100%即可得到回收率。

2.品位：品位是指有价矿物在产出物中所占的比例。

品位的自动计算可以通过以下步骤实现：-获取有价矿物的产出量和总产出量的数据。

-将有价矿物的产出量除以总产出量，再乘以100%即可得到品位。

3.浮选速度：浮选速度是指单位时间内有价矿物的浮选量。

浮选速度的自动计算可以通过以下步骤实现：-获取单位时间内的浮选量和所用时间的数据。

-将浮选量除以所用时间即可得到浮选速度。

4.浮选效率：浮选效率是指浮选过程中有价矿物的回收率和品位的乘积。

浮选效率的自动计算可以通过以下步骤实现：-获取回收率和品位的数据。

-将回收率和品位相乘即可得到浮选效率。

上述浮选指标的自动计算可以通过编写相应的计算机程序来实现。

程序可以读取原始数据，并按照上述计算步骤进行数据处理和计算。

计算结果可以直接输出或存储到数据库中，以供后续分析和报告使用。

同时，程序还可以设置自动化的数据采集和处理流程，实现实时的浮选指标计算，提高浮选过程的监控和控制能力。

需要注意的是，在进行浮选指标的自动计算时，需要对浮选过程中的各种参数进行数据采集和处理。

采集到的数据应具有一定的准确性和可靠性，否则计算结果可能会产生误差。

此外，对于复杂的浮选过程，可能需要考虑更多的因素和指标，以便更全面地评价浮选的效果。

总之，浮选指标的自动计算可以提高浮选工艺的效率和准确性，为优化工艺提供有力的数据支持。

影响浮选效果的7大操作因素浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为多而杂，效果简单受到多种因素的影响，重要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素等。

对浮选指标带来影响的操作因素，重要包括：磨矿细度；矿浆浓度；矿浆pH值；药剂制度；充气和搅拌；浮选时间；水质及温度。

1.磨矿细度浮选对粒度的要求，重要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。

与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。

一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25—0.3mm，非金属矿0.5—1mm，煤1—2mm。

粒度下限为0.01mm。

2.矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，但浓度过高，回收率反而下降。

同时矿浆浓度对充气量、浮选药剂消耗、处理本领适时间等都有影响。

一般在25%—35%为宜。

且浮选大密度粗颗粒矿物或粗选、扫选作业采纳较浓的矿浆，回收率较高，药剂耗量少；精选作业采纳稀矿浆，可获得高质量的精矿。

3.矿浆pH值矿浆的pH值系指矿浆中OH—和H+的浓度，可分为中性矿浆、酸性矿浆和碱性矿浆3种。

浮选过程中，矿浆的pH值要依矿石中各矿物及药剂而定，各种矿物采纳不同药剂浮选时，均有一个“浮”与“不浮”的pH值，即临界pH值。

掌控好pH值，就可以掌控各种矿物的浮选分别。

不同矿物在不同药剂制度下的最佳浮选pH值不同，pH值确定还要考虑矿浆中金属离子的影响。

4.药剂制度药剂制度是指浮选过程中加入药剂的种类、数量、加药地点和加药方式等。

药剂种类和数量在矿石可行性讨论试验中确定，加药地点及方式则在生产中选取和修正改进。

药剂种类和数量：在肯定范围内，加添捕收剂与起泡剂的用量，可提高浮选速度和改善浮选指标。

但用量过大也会恶化浮选。

第六章浮选试验第六章浮选试验第一节概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别足选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。

在大多数矿石可选性研究中，浮选试验足一项必不可少的内容。

一、实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验．分析影响过程的因素．查明各因素在过程中主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条什，提出最终选别指标和必要的其他技术指标。

由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离基与矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。

二、实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。

(1)拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。

例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。

如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。

(2)准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。

(3)预先试验预先试验的目的是探素所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。

(4)条件试验(或称系统试验) 根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。

(5)闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。

目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。

实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验(简称连选试验)，有时还需要做半工业试验甚至工业试验。

第二节浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。

一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。

浮选操作一、浮选基础知识〔一〕概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。

浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。

由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。

浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。

由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。

浮选是依据矿物外表物理化学性质的差异进行分选的方法。

〔二〕浮选的基本过程浮选的基本过程。

浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。

为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的别离，首先必须使它们充分表达其外表性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。

细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。

浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物外表上，提高目的矿物的外表疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。

浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡外表，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的别离。

从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体〔水〕和气泡三相中进行的。

浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。

细粒煤之所以能与矸石和杂物别离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。

〔三〕浮选药剂浮选是依据矿物外表物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。

因此，不同矿物外表物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选操作与效果评判
浮选操作三分矿石性质、七分浮选操作，才可获得十分良好的选别效果。

进行浮选操作，首先领会药剂性质格外重要。

调整剂调整介质酸碱度，其中活化剂促进矿物捕收作用或消除抑制作用，抑制剂增大矿物的亲水力，絮凝剂消除细泥和有害离子影响，使其成絮状团和沉淀。

捕收剂和起泡剂是浮选中两种最基本最关键起决定作用的药剂。

前者改变矿颗表面性质，提高疏水性，如乙基、丁基黄药，呈浅黄色粉末，有刺激性气味，能与多种金属离子形成难溶化合物，其捕收力较强，广泛用于各种有色金属硫化矿的混合浮选中，特适于黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等浮选。

在特定条件下，可从硫化铁矿中优先浮选硫化铜矿，也可浮选用硫酸铜活化了的闪锌矿。

可以单独使用捕收有用矿物，也可混合用药，加厚矿颗表面药剂层厚度，协同效应产生共吸附。

后者起泡并稳泡，使气泡实现防兼并、增强度、延寿命，常用的松醇油，又叫2 号油，起泡性强，能生成大小均匀、结构致密、黏度中等的泡沫，用量过多时泡沫变细变黏，影响精矿质量与正常操作。

广泛用于各种金属或非金属矿的浮选作业，主要用于各种硫化矿如铜、铅、锌及铁矿和各种非硫化矿的浮选。

对滑石、硫磺、石墨、辉钼矿及煤等易浮物有较为明显的捕收效果。

浮选操作的3 条基本原则。

1 是根据产品数质量要求;
2 是根据矿物性质变化;
3 是保持浮选工艺过程的相对稳定。

三度一准是在浮选生产过程中准确地控制好磨矿细度、浮选浓度和矿浆酸碱度，浮选药剂要给得准。

三勤、四准、四好、两及时、一不动操作法是指要勤观察泡沫变化、勤测浓。

浮选知识点总结浮选的原理是利用不同矿物的物理和化学性质的差异，通过气泡在矿浆中的作用，使有用矿物与泡沫一起浮至浮选机槽面上，而废石等其它杂质则沉于底部，实现有用矿物和废石的有效分离。

浮选工艺通常包括粗浮选和精浮选两个阶段，以确保对有用矿物的充分浓缩和脱除杂质。

在浮选过程中，气泡起着关键的作用，是将有用矿物从废石中分离的主要因素。

气泡的生成和作用是浮选过程中的关键环节，生成气泡的方式包括机械浮选和气溶浮选两种。

而气泡在矿浆中与矿物颗粒的接触和附着也是浮选过程中的关键步骤，有效的气泡矿物接触可以提高浮选效率和浓缩率。

浮选主要应用于金属矿石的选矿过程中，常见的浮选矿物包括铜、铅、锌、镍、钼、金、银等金属矿物。

此外，浮选还广泛应用于煤炭、磷矿、稀土矿等非金属矿物的选择性浮选和脱泥处理过程中。

浮选技术的发展经历了多个阶段，从早期的传统浮选到现代化自动控制浮选，浮选技术不断进行创新和改进，以适应不同矿石性质和选矿工艺的需求。

近年来，随着浮选设备和浮选药剂的不断更新和改进，浮选技术在提高选矿效率、减少生产成本、保护环境等方面获得了显著的进展。

总的来说，浮选作为一种重要的选矿方法，对提高金属矿石利用率、促进资源循环利用、改善矿产开发环境等方面具有重要意义。

随着矿产资源的日益枯竭，对浮选技术的研究和应用将会变得越来越重要，浮选技术的不断创新和改进将为我国矿产资源的开发和利用提供更多可能。

一、浮选原理1.1 浮选的定义浮选是一种重要的选矿流程，用于对金属矿石中的有用矿物进行分离和浓缩的物理选矿方法。

浮选原理是利用矿物表面的湿润性以及空气气泡与矿浆中颗粒的附着作用，使有用矿物与气泡一起浮至浮选机槽面上，而废石等其它杂质则沉于底部，从而达到有用矿物和废石的有效分离和浓缩。

1.2 浮选的基本过程浮选的基本过程包括粗浮选和精浮选两个阶段。

在粗浮选阶段，将含有有用矿物和杂质的矿石粉碎并混合成矿浆，然后通过浮选机进行浮选，使得有用矿物与泡沫一起浮出；精浮选阶段则是对初步浮选得到的浮选浓缩物进一步处理，实现浮选浓缩和脱除杂质的过程。

浮选在选矿中得作用与意义浮游选矿就是一门分选矿物得科学技术,就是一种主要得选矿方法。

它得原理就是利用矿物表面物理化学性质得差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开.因其主要对象就是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选"。

矿物表面物理化学性质主要指得就是矿物表面得润湿性。

在常见得一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿，表现出与水亲与力小得性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。

另一类矿物，如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲与力大得性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。

浮选过程就是在浮选机组中完成,它就是一个连续过程。

具体可分为以下四个阶段：1、原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目得主要就是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目得就是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0、２毫米。

调浆指得就是把原料配成适宜浓度得矿浆。

然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性得差别.搅拌得目得就是使浮选剂与矿粒表面有充分作用得时间。

2、搅拌充气依靠浮选机得搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门得压气装置将空气压入.其目得就是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定得气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞得机会.３气泡得矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。

表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。

这就是浮选分离矿物最基本得行为。

4矿化泡沫得刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动得刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。

留在矿浆中然后排出得产品,叫做“尾矿".在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮得这种性质叫做“矿物得可浮性”，其中能与气泡附着得叫做“易浮矿物",不能与气泡附着得叫做“难浮矿物”。

概念：1. 浮选：利用矿物表面物理化学性质差异，(特别是表面润湿性)在固-液-气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，实现不同矿物间分离的一种选别技术正浮选：将有用矿物浮入泡沫产品中，将脉石矿物留在矿浆中。

最常用浮选方法。

反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中。

优先浮选：将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。

混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物分离。

浮选速率：单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或回收率2. 润湿周边：当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，气泡在矿物表面所形成的三相接触点围成的周边，也称为三相润湿周边。

接触角θ：①当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，在润湿周边上任意一点处，液-气界面的切线和液-固界面切线的夹角。

②接触角是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱程度的一个物理量，接触角越大，矿物表面亲水性越弱，气泡越易排开矿物表面的水化膜，矿物在气泡表面的附着稳固，因而越易浮选。

③接触角越大，润湿性指标cos越小，即润湿性越小，可浮性指标1-cos越大，即矿物可浮性越好。

润湿阻滞：润湿过程中，润湿周边的移动或展开受到阻碍，使平衡接触角发生改变1.浮选的发展历史⑴ 表层（薄膜）浮选阶段，⑵ 全油浮选阶段，⑶ 团粒浮选阶段，⑷ 泡沫浮选阶段 ，2.浮选的过程 1）浮选的作业：矿浆准备作业，加药调整作业，充气浮选作业3.：润湿过程1）沾湿：系统消失了固-气界面和水-气界面，新生成了固-水界面，当，沾湿将会发生。

2）铺展：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面和水-气界面当，铺展将会发生。

3）浸没：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面当浸没将会发生4. 润湿性的评价接触角θ、润湿性cos θ、可浮性（1-cos θ）5. 黏着功与可浮性W SG 表征着矿粒与气泡粘着的牢固程度。

显然，W SG 越大，即（1-cos θ）越大，则固-气界面结合越牢，固体表面疏水性越强。