煤泥水系统改造提高精煤产率

加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益摘要：本文主要就煤场中煤泥水治理及其针对选煤厂经济效益的提高进行了研究。

首先介绍了煤泥水治理的情况及其对煤场环境和选煤厂运行的影响，对煤泥水治理的有效手段进行了分析，并且根据煤泥水的特性，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。

本文最终建议，加强对煤泥水的治理可以更有效地保护煤场环境，同时也可以节约处理成本、提高工作效率，从而提高选煤厂经济效益。

关键词：煤泥水；治理；选煤厂经济效益正文：随着现代社会不断发展，人们在煤场中开采煤炭会造成较大的生态环境污染，其中煤泥水污染尤为明显，需要及时加以治理。

煤泥水的产生，主要来自煤场的排水和煤运工具的清理，这种污水里含有大量的有机物和无机物，具有一定的危害性，它会使污水水质发生变化，如PH值发生变化，含氧量减少，有害物质含量增加等，这些不利因素，会影响煤场的环境和水质，从而影响选煤厂的运营效率。

因此，加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益以保护煤场环境至关重要。

煤泥水治理的有效方法可以分为两类，即有机物处理方法和无机污染物处理方法。

有机物处理大致包括生物处理和化学处理两种；无机污染物处理则有沉淀法、过滤法和活性炭法等。

煤泥水的特性决定了其处理方法的选择，在活性污泥法、生物处理法、化学处理法的分析基础上，可以采用电磁沉淀、振动过滤等处理技术处理煤泥水。

本文通过对煤泥水治理及其对选煤厂经济效益的影响进行了分析，并根据针对煤泥水特性的研究，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。

因此，加强煤泥水治理，不仅可以有效保护煤场环境，节省处理成本，提高工作效率，同时还能提高选煤厂的经济效益。

为了解决煤泥水的治理问题，可以采取一系列有效的措施。

首先，要进行原始水质监测，以便为治理工作提供数据和参考依据。

第二，要建立一个状态良好的可持续性处理系统，用以有效净化污水。

其中，可以采用生物处理法和物理化学处理法相结合的方式，有效消除污染物对环境带来的危害。

此外，还可以采用湿润治疗、超滤等净化技术来净化煤泥水，保证其水质。

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。

针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。

技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。

关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。

煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。

分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。

尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。

文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。

1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。

该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。

另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。

洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。

总第256 # doi：10. 3969/j. issn. 1005 -2798.2020. 12. 009高蚵媒妒逸媒厂媒泥水处理[統P W j連解满锋(潞安集团营销总公司煤质洗选中心，山西长治046204)摘要:针对潞安集团高河煤矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题进行诊断分析，对浮精压滤系统、煤泥压滤系统、煤泥转载能力等七个环节进行优化改造，从 高末煤人洗能力，增加精煤，提。

关键词：煤泥水处理系统；浮精压滤；技术改造;入洗能力中图分类号:TD94 文献标识码:B 文章编号=1005-2798 (2020 #12-0027-021选煤厂概况高河煤矿选煤 大型矿井型选煤厂[1]，高河矿井工 地内。

选煤厂设计生产能600 t/a，限与矿井一致，工作制度为330 d/a，16 h/d，两生产，，理能力18 181.82 /小 理能力1 136.36 /原煤灰分为中等灰分，煤偏软、易。

高河煤矿选煤厂全人洗工艺流程：150 ~ 50 mm 煤采用重介浅槽分选机分选，50 ~ 1.5 m m末煤采 用重介旋流器主再选，1. 5 ~ 0. 2 m m粗煤泥采用T B S干扰床分选，-0. 2 m m细煤泥浮选。

2存在问题及技改必要性2.1高河矿井2018年核定生产能力为750万/a，约1 420. 45 t/h，实际生产能力超过1 893. 93 t/h。

目前选煤厂原煤部分人洗，其 煤系统人洗能力568.18 t/h，不能 矿井生）。

高入洗，加精煤，增加 ，并适矿井生产，选煤 煤系统人洗能 高到852.27 /11。

但煤系统人洗能高后，选煤厂存在以下问题：1) 原煤转载输送机能力不足。

分车间两台末原煤转载输送机目前运量为800 t/(h •台），其 台 煤洗选系统运输原煤，台 原煤运至混煤输送机外销。

根据生 ，单台 输送机运高到852.27 t/h，考虑不系数 加 输送机输送能力。

2)末原煤脱泥筛处理能力不足。

选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤炭作为主要能源资源之一，其开发利用已经成为了国家发展的重要基础。

而在煤炭生产过程中，选煤厂的煤泥水处理系统是一个重要的环节。

煤泥水处理系统存在故障率高、生产效率低等问题，为了提高生产效率和降低故障率，对煤泥水处理系统进行改造研究已经成为当务之急。

一、选煤厂煤泥水处理系统的现状选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，其主要功能是将原煤中的杂质和泥土去除，从而提高煤炭品质。

煤矿中的原煤通常含有大量的泥土和矿渣，因此在选煤过程中会产生大量的煤泥水。

这些煤泥水如果直接排放，会对周围环境造成严重污染，因此必须经过处理后再排放。

选煤厂煤泥水处理系统的主要作用就是将煤泥水中的杂质和污染物去除，从而达到排放标准，同时最大限度地回收利用水资源。

目前我国选煤厂煤泥水处理系统存在一些问题。

由于煤矿原煤的复杂性和多样性，煤泥水中包含的杂质和污染物种类繁多，导致处理系统的复杂性增加。

由于选煤厂生产量大、设备运转时间长，煤泥水处理系统的运行环境恶劣，设备容易发生故障。

煤泥水处理系统的故障率较高，维护费用大大增加，严重影响了生产效率和环境保护。

二、降低故障率提高生产效率的改造方案1. 设备更新升级选煤厂煤泥水处理系统中的设备大多数是在20世纪90年代末至21世纪初投入使用的，已经使用了20多年。

这些设备存在设计落后、技术陈旧、易损件多等问题，导致了设备运行效率低、故障率高。

首先需要对煤泥水处理系统中的设备进行更新升级，采用先进的设备和技术，提高设备的运行效率和稳定性。

2. 运行维护管理选煤厂生产量大、设备运转时间长，对煤泥水处理系统的运行环境要求很高。

必须建立健全的运行维护管理制度，加强设备的日常维护保养，及时发现并处理设备的故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 自动化控制传统的选煤厂煤泥水处理系统大多采用手动操作，存在操作不当、误操作等问题。

改善煤泥浮选条件提高精煤产率俞海鹰【摘要】煤炭浮选是提高煤泥利用率、减少环境污染最有效的方法之一.然而,浮选药剂的性能、选择性及药剂用量等,都是影响煤炭浮选效果的因素.通过两种不同捕收剂的使用,论述了煤用捕收剂的应用情况,及取得的经济效果.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P32-33,36)【关键词】浮选;捕收剂;精煤产率【作者】俞海鹰【作者单位】安徽恒源煤电股份有限公司,安徽宿州234000【正文语种】中文【中图分类】TD943煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性和疏水性的差异而实现分选的过程。

煤与矸石颗粒表面的疏水性差别越大，分选就越精确，浮选效果就越好。

因此，在浮选过程中，为促进和改善分选效果，通常要使用浮选药剂。

在煤泥浮选过程中，通常采用非极性烃类化合物作捕收剂，如煤油、轻柴油、FCB 捕收剂等。

同时，采用烷基醇类杂极性化合物作为起泡剂，如辛醇、仲辛醇等。

由于捕收剂分子呈现为非极性，而醇类起泡剂分子中有非极性基团(烷基)。

因此，在浮选过程中，这两类浮选药剂会产生综合作用。

这种综合作用因捕收剂和起泡剂用量的不同而产生不同的结果，用量合适将产生有利的影响。

在此，对皖北煤电祁东矿洗煤厂通过改善药剂的使用以提高精煤产率做一简要论述［1-2］。

1 FCB捕收剂的性能特点FCB捕收剂为油类，是由脂肪酸以及表面活性剂组成的混合物，可以更有选择性地吸附在煤的表面，改变煤的接触角，提高其疏水性，因此，比常规捕收剂选择性更强，捕收性能更好。

FCB捕收剂属于非易燃易爆品，无刺激性气味，更有利于安全生产及身体健康，用来代替煤油或其他常规捕收剂用量更省，是其他捕收剂用量的一半或更少，选择性强，可以显著提高精煤产率、降低精煤灰分，为选煤厂带来显著的经济效益。

FCB捕收剂还具有消泡的功能，可以加大起泡剂的用量来提高产率而不会产生泡沫的问题，更不会影响后续工艺［3］。

271近年来，随着煤炭开采量的增大，炼焦煤种越来越稀缺，原煤中的煤泥含量逐渐增加，尤其是污染浮选精矿最为严重的高灰细泥含量的增加，给浮选环节造成很大压力。

这部分难以脱除的高灰细泥不仅会污染精煤灰分，使精煤灰分升高，还会制约浮选精煤产率，同时增加浮选药剂消耗量。

随着选煤技术的发展，本着“吃干榨净”的原则，对浮选系统和粗煤泥回收系统进一步完善，进一步提高精煤回收率，以创造更多的经济效益和社会效益。

1 矿井原煤现状1.1 原煤粒度变化随着煤田地质条件的恶化，采煤工作面距离地面越来越远，导致毛煤运输过程中转载点增多，工作面回采率提高；综合采煤、井下破碎、转载这一系列的过程，使进入选煤厂原煤中的次生煤泥含量不断增加。

另外，随着煤炭价格的升高，以及优质焦煤的数量急剧减少，使得各选煤厂需要最大限度的提高精煤的回收率，实现优质资源合理利用，以创造更大的经济效益。

原煤中细粒级含量的不断增加，煤质的不断变化使得重介选煤成为主流的选煤方法，而介质系统循环又会造成次生煤泥量的增加。

重介旋流器分选粒度下限通常为0.5 mm，浮选是回收-0.5 mm精煤最有效、最广泛的选煤方法，浮选入料量占原煤入洗量20%~30%，因此煤泥浮选效果好坏成为制约最终精煤产品数质量的关键。

2 影响浮选效率的因素2.1 入浮煤泥的物性入浮煤泥物性是影响浮选效果的根本因素，包括粒度、灰分、入料浓度和可浮性等。

（1）浮选入料的粒度特性和灰分特性是决定浮选工艺、设备选型、粗煤泥回收系统的重要因素。

它是提高浮选精煤产率最重要一环，也是现阶段各选煤厂改造浮选系统、煤泥水处理系统的重要依据。

通过统计浮选入料（精煤磁尾）小浮沉试验数据可知，粒度<0.125 mm的累计产率在28.78%，产率累计灰分38.75%，其中<0.045 mm粒度级的灰分高达56.99%，产率8.56%。

说明该厂浮选入料中高灰细泥含量较高。

+0.5 mm粒度级的占比在7.92%，说明跑粗现象严重，这部分粗颗粒如果直接进入浮选系统，就会导致尾矿跑粗，尾矿灰分偏低，浮选精煤产率下降；+0.25 mm平均灰分为8.51%，该厂重介旋流器分选下限为0.25 mm。

总第213期2021年第1期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal213No.l,2021实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2021.01.068选煤厂煤泥系统的优化改造张淑萍（大同煤矿集团大地选煤有限公司塔山选煤厂，山西大同037000）摘要:针对选煤厂煤泥系统存在的问题,对选煤厂煤泥浆系统进行优化改造，提出相应的改造措施，包括增设稳流箱，对滤液水循环管路进行改造，增加浓缩池入料管路排风口。

细煤泥工艺系统的改造充分实现了细煤泥系统的配粗工艺，减少了浓缩池煤泥水的系统循环量，减少了浓缩池的生产压力，减少了循环水的使用量，简化了整个洗选系统的水循环量，给选煤厂循环水的设计与应用提供了可靠的现实依据，创造了较好的经济效益。

关键词：煤泥系统循环管路优化改造中图分类号汀D456文献标识码:A文章编号：1003-773X（2021）01-0158-02引言近年来随着煤炭市场竞争的不断加剧，用户对煤炭质量提岀了更高的要求。

提高煤炭质量也是每个煤炭企业的目标，大多数的煤炭企业依靠增加洗煤量来提高产品质量。

随着洗涤速率的增加,在选煤生产系统中产生的煤泥量也增加，并且煤泥量的增加在一定程度上引起煤泥水系统的问题，这限制了洗涤量的增加率。

由于来自热选煤厂的大多数煤泥被混合到最终产品中出售，煤泥数量的增加导致最终产品的水分增加，热值降低因此，在选煤过程中加强对煤泥的控制，实现对选煤生产的深度处理和减少煤泥具有现实意义。

本文以塔山选煤厂为例，研究选煤厂煤泥浆系统的优化改造。

1塔山选煤厂概况选煤厂一车间设计年处理原煤1500万t,小时处理原煤能力为3000t,实际小时处理原煤能力为3000t;二车间设计年处理原煤800万t,小时处理原煤能力为］5001,实际小时处理原煤能力为］300t o 主要工艺为:原煤采用全部入选，150~13mm的块煤采用重介浅槽分选;13-1.5mm末煤采用三产品重介旋流器分选；1.5-0.2mm粗煤泥采用螺旋分选机分选;0.2mm以下细煤泥采用加压过滤机+板框压滤机联合脱水回收。

选煤厂煤泥系统的优化改造摘要：随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。

一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。

为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。

关键词：选煤厂；煤泥系统；优化改造引言近年来随着煤炭市场竞争的不断加剧，用户对煤炭质量提出了更高的要求。

提高煤炭质量也是每个煤炭企业的目标，大多数的煤炭企业依靠增加洗煤量来提高产品质量。

随着洗涤速率的增加，在选煤生产系统中产生的煤泥量也增加，并且煤泥量的增加在一定程度上引起煤泥水系统的问题，这限制了洗涤量的增加率。

由于来自热选煤厂的大多数煤泥被混合到最终产品中出售，煤泥数量的增加导致最终产品的水分增加，热值降低。

因此，在选煤过程中加强对煤泥的控制，实现对选煤生产的深度处理和减少煤泥具有现实意义。

1煤泥水系统存在的问题分析1.1粗煤泥处理工艺的不足煤泥可以进一步划分成为原生煤泥和次生煤泥两大类，原生煤泥表示煤矿中本身就有的煤泥，而次生煤泥表示利用煤泥水系统进行处理时产生的煤泥。

利用原有的煤泥水系统进行洗选时产生的原生煤泥和次生煤泥总量大约占到原煤总量的20%左右。

煤泥水进入末煤重介质旋流器前，需要进行脱泥处理，要求粒级控制在1mm以下。

重介质旋流器的设计生产能力为2500t/h，如果以该速度进行生产，那么粗煤泥离心机的生产能力就达不到要求。

另一方面，在实际操作时，末煤分级后没有经过任何缓冲就直接进入洗选系统，使得煤泥水系统中的煤泥含量会受到原生煤泥含量的影响，且煤泥的分布不是非常均匀，存在局部聚集的现象。

基于以上原因，导致粗煤泥离心机在实际工作时经常出现跳闸停机现象，制约了煤泥生产效率。

1.2设备问题(1)设备运行不稳定,故障多,如带式输送机跑偏严重,刮板机飘链,设备保护可靠性差;(2)末煤收集刮板、块煤离心机等设备处理能力配置不足;(3)原煤13mm分级筛筛网糊堵严重,6mm脱粉筛因效果不佳闲置,筛分效率低下,影响产品质量。

选煤厂煤泥水处理工艺的优化刘敏摘要：鉴于近年来煤炭系统中的污泥量、灰分和粘度增加的问题，煤泥回收过程中的下降速度较慢，卸饼的难度较大，粉碎成状的时间较长。

经过调整，某些选煤厂已经调整了这一过程。

转移管道位置等措施大大降低了煤泥水事故率，降低了煤耗，保证了洗煤水的封闭循环，加大了煤浆水系统调整的灵活性，并提高了煤炭产品的质量和浮精产率。

关键词：煤泥水；调整工艺；分选效果；降低事故率；提高精煤产品质量前言：煤泥水的处理在选煤厂的运作当中是必不可少的。

伴随着末煤系统的投入使用，大量的小颗粒煤泥进入到了系统当中，它不但影响了现场质量标准，而且破坏了悬浮系统的稳定性能，给分选操作带来了很大的影响。

为了保证其正常运行，确保煤泥水处理系统满足正常生产要求，系统只能减少生产，从而影响了整个工厂的业绩。

根据实际情况，本文从工艺改进和现场管理等方面对系统进行了讲述，来实现煤泥的有效回收，大幅度的减少了循环水的浓密度，从而达到了洗水封闭循环的效果。

1.原处理工艺在原有的生产过程中，煤泥根本就没有分选，作为动力煤混合的原煤，严重影响原煤的质量，使装卸工作更加困难。

原煤泥水系统的处理流程，是煤泥水在旋风分离器中分类浓缩，并流入粗煤泥水回收系统，溢流至浓缩机。

在现有工艺中，粗煤灰含量高，严重影响了产品质量，根本不能满足煤产品结构调整的条件。

因此，有必要对煤泥水系统进行技术改造。

原煤中导致煤泥含量增加的原因主要有两个：一是原煤质量的变化。

许多选煤厂与原设计的原煤不同，特别是采矿型选煤厂。

第二是煤炭开采方式不同。

现在机械化采煤方式不断完善，原煤当中煤泥的占有量逐渐增加。

例如，在某选煤厂挑选的原煤中，煤泥当中的占有量比原设计提高了不止十五个百分点。

2.原处理工艺存在的主要问题随着煤层开采的深入，原煤破碎现象越来越严重，水提煤量的增加，导致了煤浆水处理系统煤泥量的增加。

特别是在局部较低的地层和废弃煤层中，煤质明显较差，灰分和粘度也明显增加；煤灰较高，煤泥在回收过程中速度较慢，而且压滤成饼时间比较长，所以卸载饼也非常困难。