有效降低介耗途径

推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：户瑞典[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂黑龙江鹤岗 154100摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

关键词：介耗弧形筛脱介筛磁选机1 前言龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。

选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。

针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。

2 影响重介选煤厂介耗的几个因素重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：2.1 介质的质量和数量的影响三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。

要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。

2.2系统脱介效果的影响作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。

2.3介质回收效果的影响介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。

系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。

降低介耗的8个实用小方法
听说关注了我们，工作就像开了挂……
降低介耗的8个实用小方法
1固定好弧形筛的角度。

经常对弧形筛进行方向调整，使其尽可能把悬浮液脱除掉，并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板，保证不窜介，介质消耗下降l0％。

2对弧形筛、脱介筛分别加档板。

这样既保证了脱介筛一段脱介效果，又使二段脱介效果得以明显改善。

3定期清理、调整磁选机，保证上下管路畅通，对精矿刮板及时调整更换。

通过改进，回收率平均可达到95％以上。

4对主洗的密度测定系统进行改造，使密度控制人工智能化。

保证了密度更加稳定，有助于降低介质的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明显。

5通过对磁铁矿粉的化验分析及选择，使矿粉小于325网目的含量占95％，磁性物含量占95.7％以上，达到介质的理论要求。

6 增大脱介筛的供水量，由原来一条循环水管单向供水，改为与清水管路同时双向供水，加大脱介筛喷水量和冲刷压力，根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门，随时控制给水量，增强脱介效果。

7安装原煤量限制器。

对入洗量进行全过程仪器监测，保证均衡入洗，既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。

8 加强对没备的检修。

并且对集料箱、筛下水溜槽等易损部位全部镶砌铸石，混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管，增大耐磨系数，减少跑、冒、滴、漏问题，同时减少了介质的流失。

选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。

通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。

关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。

《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。

目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。

因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。

1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。

另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。

还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。

1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。

原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。

（2）煤泥含量。

由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。

1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。

如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。

目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。

依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。

如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。

控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。

二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。

现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。

另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。

（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。

（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。

由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。

特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。

（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。

（5）分流量的调节。

分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。

分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。

加强管理降低介耗本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。

标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉0 引言:衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。

因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。

简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。

2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。

经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：1 加强生产管理1.1 弧形脱介筛1.1.1 弧形筛的选择双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。

弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。

1.1.2 弧形筛的调整当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。

浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。

只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。

在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。

经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。

天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司是一家知名的能源公司，但近年来面临着高额的介耗问题。

介耗不仅影响了公司的经济效益，还给环境带来了负面影响。

降低介耗成为了当务之急。

本文首先介绍了天能公司当前的介耗情况，接着分析了介耗带来的影响以及降低介耗的重要性。

然后详细介绍了天能公司降低介耗的具体措施，包括优化设备使用、加强员工培训等。

最后对不同措施的效果进行了比较分析。

结论部分总结了天能公司降低介耗的措施，展望了未来降低介耗的发展趋势，并提出了对天能公司未来发展的建议，希望能够帮助公司在降低介耗方面取得更好的成效。

通过这些努力，天能公司有望在节能减排的道路上走得更远。

【关键词】天能公司、介耗、措施、影响、重要性、比较、效果、总结、展望、发展趋势、建议。

1. 引言1.1 引言天能公司是一家致力于研究和开发清洁能源的企业，作为行业内的领军者，天能公司一直在积极探索新的技术和策略来提高能源利用效率。

近年来，随着能源问题的日益突出，介耗已经成为一个备受关注的话题。

介耗不仅会导致资源的浪费，还会增加企业的成本，影响企业的竞争力。

降低介耗已经成为天能公司发展的重要方向之一。

在这篇文章中，我们将介绍天能公司当前的介耗情况，分析介耗带来的影响，探讨降低介耗的重要性，具体介绍天能公司采取的降低介耗的措施，并比较不同措施的效果。

通过对天能公司的介耗问题进行深入分析和探讨，我们希望可以为天能公司未来降低介耗提供一些借鉴和参考。

让我们一起探讨天能公司降低介耗的措施，共同推动清洁能源行业的发展和进步。

2. 正文2.1 介绍天能公司的介耗情况天能公司是一家专注于可再生能源行业的领先企业，其主要业务包括太阳能和风能发电项目的开发和运营。

随着公司规模的不断扩大和业务范围的逐渐增加，介耗问题逐渐凸显出来。

介耗是指企业在生产和运营过程中消耗的能源和资源，包括电力、水资源、原材料等。

天能公司在太阳能和风能发电项目的建设和运营过程中，介耗较大。

白羊岭选煤厂降低介耗的措施齐善祥【摘要】针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗.改造后,选煤厂介耗由原来的1.20 kg/t降至目前的0.50 kg/t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)005【总页数】4页(P30-33)【关键词】介耗;脱介;喷嘴;磁选机;跑冒滴漏【作者】齐善祥【作者单位】北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司,北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言白羊岭选煤厂隶属国投昔阳能源有限责任公司,是与白羊岭煤矿配套建设的矿井型动力煤选煤厂,设计年处理能力240万t,采用块煤重介浅槽分选工艺。

矿井可采煤层为15号煤,为低水分、低中灰分、中硫、低磷、高灰熔融性、高发热量无烟煤,产品可满足动力和化工用煤需要。

选煤厂投产初期,吨煤介质消耗较大,达到1.20kg/t,增加了生产成本。

因此,根据选煤厂生产现状,深入剖析、查找根源,提出解决措施势在必行。

1 选煤方法及工艺流程原煤经100,13 mm双层振动筛预先分级,筛上物经检查性手选,捡除杂物后进入破碎机,破碎后产物(-100 mm)与下层筛筛上物(13～100 mm)一起进入重介分选系统分选,-13 mm产物作为末煤产品进仓销售。

入选原煤经润湿脱泥后进入重介浅槽分选机分选,实现块煤与矸石的分离。

关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施摘要：介质消耗是衡量重介质洗煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术指标，在生产中应重视系统中介质损失的各个环节，并采取相应的措施进行处理，从技术和管理方面来降低介质损失，提高洗煤厂的经济效益。

本文以实例分析了降低洗煤厂介质消耗的具体措施。

关键词：洗煤厂；介质消耗；具体措施介耗因素很多，但主要介耗因素有两大类：第一，技术损耗；第二，管理损耗。

管理损耗是生产过程中跑、冒、滴、漏。

技术损耗，主要有洗出的产品带介指标含量，中、精煤、矸石脱介筛，磁选尾矿带走的介质量，最终反映在设备的脱介效果及磁选回收的能力，介质损耗同时也受产品粒度、给料量、脱介筛的性能，喷淋水洗涤效率的影响，降低介耗是衡量洗煤厂的生产技术管理能力的重要指标。

一、洗煤厂概况宝丰能源洗煤厂经过八年的发展已经成为处理能力达到 1.0Mt/a 的中型洗煤厂。

该洗煤厂应用的选煤工艺为：50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，TBS分选粗煤泥（精煤磁尾）。

入洗原煤煤质较差时，-0.25mm细煤泥采用浓缩+加压过滤/快开压滤回收；入洗煤质煤质较好时，-0.25mm细煤泥采用浮选，浮选精矿采用加压过滤回收，尾矿采用浓缩+快开压滤回收。

二、介质消耗标准和介质消耗原因分析1.介质消耗标准。

根据《煤炭洗选工程设计规范》中规定可知：块煤分选系统中介质消耗不超过0.8kg/t，混煤和末煤分选系统中介质消耗不超过 2.0kg/t。

但是，目前我国绝大多数选煤厂难以达到该指标，介质消耗一般为 2-3kg/t，甚至有的选煤厂介质消耗达到 5-7kg / t。

由此可知，通过提高技术水平和管理水平来降低重介质选煤厂介质消耗还是有很大的空间，在生产过程中，技术人员和操作人员应注意分析和查找介质消耗的原因和途径，并采取针对性措施减少介质消耗。

2．介质消耗原因分析（1）入选原煤矸石含量高：由于该厂依附的矿井开采年限较高，目前开采深度已经达到 700m-800m，导致原煤中的矸石含量较高，现有的选煤工艺难以适应含矸量较高原煤，造成重介质旋流器的二段矸石底流口出现间断性甚至连续性堵塞，引起液流跑、冒现象，这样不仅影响了煤炭的有效分选，还一定程度地提高了介质消耗。

节支降耗具体措施引言随着社会经济的发展和资源消耗的日益加剧，节能减排已成为当今世界面临的重要问题。

为了降低能源消耗和资源浪费，我们需要采取有效的措施来实现节支降耗。

本文将探讨一些具体的措施，以助于我们在个人、家庭和社会层面上实现节约资源的目标。

家庭层面1. 替换节能家电•购买带有能源认证标志的家电产品，如能效等级为A++或A+++的冰箱、空调等；•使用带有智能节能功能的家电，如具备自动关机功能的电视机；•养成使用家电后及时断电的习惯，避免待机耗电。

2. 合理使用水资源•加装节水装置，如节水淋浴头、节水龙头等；•养成节约用水的习惯，例如尽量使用盆洗、碗洗等方式，不流水不空转洗衣机等；•收集雨水用于浇花、洗车等活动。

3. 节约用电•使用节能灯泡代替传统白炽灯泡；•关掉不必要的电器和灯光，充分利用自然光线；•优先选择低功耗的电子设备；•减少使用空调和暖气的时间，合理使用温度调节设备。

4. 减少食物和资源浪费•合理安排饮食，避免食物过量，减少浪费；•家庭垃圾分类，将可回收、可降解等废物分别处理；•储存食物时使用密封容器，延长食物的保鲜期；•不定期清理冰箱，保持冷空气循环畅通，减少能耗。

社区层面1. 建设节能建筑•使用节能材料，如保温材料、太阳能板等；•安装节能设备，如太阳能热水器、环保空调系统等。

2. 推广低碳出行方式•鼓励居民步行、骑行或乘坐公共交通工具出行，减少汽车使用；•建设自行车道，提供便捷的步行和骑行环境；•建立共享交通系统，提供便利的共享汽车和共享单车服务。

3. 加强资源回收利用•提供便利的垃圾分类设施，引导居民垃圾分类投放；•鼓励居民积极参与废品回收，提供适当的回收奖励制度；•建立废品循环利用的体系，将废品转化为资源。

4. 促进节约用水•加强供水管网的管理，减少漏水和浪费；•普及节水设备，如节水喷头、蓄水桶等；•开展节约用水的宣传教育，提高居民的节水意识。

政府层面1. 出台节能政策•制定并实施能源消耗限制政策；•加强对高耗能行业的监管和控制；•鼓励企业采取节能技术和措施，减少能源消耗。

洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂是对原煤进行物理、化学、力学等多种处理手段，将原煤中的杂质和灰分剔除，提高纯煤品的生产率和降低对环境的污染。

然而，洗煤过程中存在一个介质——水，需要通过
污水处理设备处理后排放，同时，洗煤过程中也会产生一定的介质损耗，这就是介耗。

介耗问题直接影响着洗煤厂的经济效益、产品质量以及环境污染问题。

洗煤过程中，介质流量可以影响到洗煤的效果，较大的介质流量能够有效地剔除杂质和灰分，但同时也会增加介质损耗。

因此，在洗煤中如何降低介耗问题是值得研究和实践的。

1.研究介质流量规律
介质流量是影响介耗问题的重要因素，通过研究介质流量规律，能够有效地减少介质损耗。

首先，需要了解洗煤的杂质剔除效果和介质流量之间的关系，确定适当的介质流量。

其次，通过加强对介质的再利用，减少洗煤过程中的介质流失，从而降低介耗问题。

2.升级洗煤设备
现有的洗煤设备材料耐磨性和抗腐蚀性都比较低，导致介质流失率较高。

对洗煤设备进行升级改造，采用新型材料，能够有效地降低材料损坏和介质流失，从而达到降低介耗的目的。

3.加强质量管理
影响介耗的因素不仅仅是洗煤设备的性能和介质流量，还与作业人员的质量管理有关。

在进行洗煤过程中，应加强对作业人员的操作培训，提高其操作能力和品质意识，从而降低人为因素造成的介质损失和浪费。

在洗煤厂降低介耗的研究和实践中，需要全面考虑各种因素，采取多方面的策略，才能够真正达到降低介耗、提高洗煤效率和保护环境的目的。

天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司在降低介耗方面做出了不懈努力。

本文介绍了天能公司降低介耗的背景和重要性。

分析了当前介耗较高的原因，并探讨了降低介耗的具体措施。

文章还介绍了天能公司已经实施的降低介耗的案例，讨论了可能面临的挑战。

最后总结了措施的效果和可持续性。

结论部分总结了天能公司的降低介耗措施，并展望了未来降低介耗的发展方向，强调了持续改进的重要性。

通过本文的研究，我们可以看到天能公司在降低介耗方面的努力和成效，同时也为其他企业在节能环保方面提供了有益的借鉴和启示。

【关键词】关键词：天能公司、介耗、降低、措施、原因、案例、挑战、效果、可持续性、发展方向、持续改进。

1. 引言1.1 介绍天能公司降低介耗的背景在这样的背景下，天能公司意识到降低介耗的重要性，不仅可以降低生产成本，提高竞争力，还能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。

天能公司开始积极探索各种降低介耗的措施，希望通过自身的努力，成为能源行业的绿色引领者，为社会和环境作出积极贡献。

天能公司正在不断努力创新，探索降低介耗的新方法，希望能为行业的可持续发展做出示范和引领。

1.2 阐述降低介耗的重要性降低介耗能够有效减少能源消耗，从而降低对环境的影响。

介耗是指由于设备运行等原因导致的能源浪费，通过降低介耗，可以减少对煤炭、石油等传统能源的需求，减少对环境的污染，实现清洁能源的有效利用。

降低介耗可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

随着能源价格的不断上涨和环保政策的不断加强，介耗成为企业不可忽视的成本和风险因素。

而通过降低介耗，不仅可以降低企业生产成本，提高利润空间，还可以提升企业形象，获得政府和社会的认可。

降低介耗是企业应尽的社会责任，也是企业可持续发展的重要战略。

天能公司降低介耗的措施不仅可以带来经济效益，还可以实现环境保护和资源节约的双重目标。

加强降低介耗工作的重要性不言而喻，值得企业和社会共同努力。

2. 正文2.1 分析当前介耗较高的原因生产设备老化问题。

洗煤厂降低介耗的研究与实践【摘要】本文主要分析了影响石壕洗煤厂重介质消耗的主要因素，从工艺技术和生产管理等方面，提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。

【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。

降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。

当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。

石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。

重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。

由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定。

另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。

针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。

1.2 喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。

我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。

2.解决措施2.1 弧形筛、脱介筛及喷水改造（1）弧形筛改造定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。

弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除。

选煤厂降低介耗的实用途径朱猛摘要：随着矿井自动化开采水平的提高，原煤中混入顶底板矸石也随之增加，煤炭的洗选难度也相应增加。

重介质选煤凭借分选精度高、适应性强的优点，逐渐成为最主要的选煤方法之一。

重介质选煤技术的快速发展不仅能帮助选煤厂节能降耗，还能为发展洁净煤技术提供良好的技术支持。

而选煤过程中介质的损耗会由于各方面因素出现浪费，因此，要更加注重对重介质选煤技术的研究与实践，降低其介质消耗，促进工艺节约化发展。

文章将展开对选煤厂降低介耗途径的分析，以供参考。

关键词：选煤厂；介质；介耗1重介质选煤技术概述重介质选煤是在密度大于水的介质中，以密度差别为主要依据实现煤炭的分选。

分选介质主要有重液和悬浮液两种，其中悬浮液已经成为工业中应用最为广泛的分选介质，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为重介质选煤的分选介质。

近年来我国重介质选煤技术突飞猛进，特别是重介旋流器分选技术的开发与应用，已步入世界先进行列。

重介质选煤技术以其分选精度高、处理能力大、运行可靠、工艺简单等优点在选煤工艺中的占比日益增大，逐渐成为难选煤分选的主导方法。

世界各国在重介质选煤技术的创新研究重点有所不同，国外注重两产品重介质旋流器和重介质分选机的开发与研究，而我国更侧重于大直径无压三产品重介质旋流器的创新与应用，并不断取得新突破。

重介质分选技术的不断发展为其在选煤领域的推广应用提供了有力的技术支持，对简化选煤工艺、提高经济效益和节能环保起到了积极的促进作用。

2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。

技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的有效途径3.1提高脱介筛脱介效果（1）确保布料箱分料均匀。

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施长平选煤厂是一家集煤炭选矿、生产及销售的大型企业，在发展过程中一直致力于煤炭资源的节约和环境保护。

随着煤炭市场的变化和需求的不断增加，长平选煤厂对于末煤系统的节能降耗提出了更高的要求，下面将介绍具体措施。

首先，优化筛分工艺，减少无用能量损耗。

在筛分过程中，通过设计合理的筛孔尺寸和煤层分布，不仅能够提高分选效率，而且能够有效减少筛分的介质损耗。

此外，还可以采用新型的高效筛分设备，在维持筛分效率的同时，将损失降到最低，从而实现能源的节约和耗能的降低。

其次，优化输送系统，减少输送能量损耗。

长平选煤厂使用的末煤输送系统包括输送机、振动输送器、螺旋输送机等，而这些设备都存在一定的能量损失。

为了降低输送系统的能耗，可以采用低阻力输送管道、优化输送方式等措施，减少阻力和能量损耗，从而降低最终的能耗。

再次，通过优化系统参数调节，降低空气阻力和压降。

在末煤系统中，空气阻力和压降是重要的能量损失来源，这些损失不仅会影响系统的运行效率，还会增加生产成本。

为了降低这些损失，可以通过优化系统参数的调节，如改变风机转速、调整阀门开度等方式，降低系统的阻力和压降，从而降低能量损失和能耗。

最后，采用智能化控制系统，优化设备运行和生产过程。

长平选煤厂通过引进智能化控制系统，可以实现对末煤系统运行和生产过程的全面监控和调节，从而最大限度地提高设备运行效率和生产效率。

此外，通过对设备的维护和保养，能够保持设备的良好状态，减少设备故障和能耗的损失。

综上所述，长平选煤厂在末煤系统降低介耗方面采取了一系列措施，包括优化筛分工艺、优化输送系统、优化系统参数调节、采用智能化控制系统等，旨在提高系统运行效率、降低能耗和生产成本，对于企业的可持续发展和节能降耗的实现具有重要的意义。