加强管理 降低介耗

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：户瑞典[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂黑龙江鹤岗 154100摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

关键词：介耗弧形筛脱介筛磁选机1 前言龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。

选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。

针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。

2 影响重介选煤厂介耗的几个因素重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：2.1 介质的质量和数量的影响三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。

要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。

2.2系统脱介效果的影响作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。

2.3介质回收效果的影响介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。

系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。

加强管理降低介耗提高经济效益介质费用是构成洗煤成本的重要部分，约占直接洗煤成本16%，而且由于介质市场价格大幅上升，虽然吨耗有了一定幅度降低，但介质费用在洗煤成本的构成比重仍提高1%，而且有上扬势头，所以介耗控制直接影响洗煤经济效益的进一步提高，而且对于洗煤厂这样的年处理能力200多万乃至300万吨的大型企业而言，介耗每降低零点几公斤，都会给企业带来几十万元及至上百万元的经济效益。

所以控制介耗对提高现代重介洗煤厂的经营管理有着举足轻重的意义。

加强对影响介耗的各种因素管理就起到了积极的作用，降低介质消耗，提高企业的经济效益。

洗煤存在的主要问题，主要表现在：⑴ 由于介耗大，补充介质次数频繁，影响生产的连续性。

⑵ 产品质量不稳定，特别是对精煤产品污染严重，在一定程度上降低了精煤回收率，导致副产品带煤增多。

⑶ 介质仓液位不稳定，介水不平衡，分选比重不易保持，无法进行正常的洗煤过程控制与操作。

⑷ 脱介筛筛面直接跑水，跑介，磁选机负荷急聚增大，经常跑、冒料，介质流失严重。

并进入煤泥水处理系统，恶化浮选处理效果。

第一、应考虑采取尽可能完善或充分的传统脱介方式有效脱介，如加大喷水压力，增加了筛面面积，减少堆积、粘附或物料过厚等状态。

从技术解决路线方面来考虑：（1）影响介质消耗的因素分析传统脱介方式：介质消耗的控制是一个项系统工程，对于重介质选煤而言，介质消耗无非包括三个方面: ⑴ 产品带介损失；⑵ 磁选效率损失；⑶无法有效回收的跑、冒、滴、漏损失或储、运流失。

前者常称之为工艺损失，后两者称之为管理损失。

其中磁选效率损失在磁选机定型安装后，这种损失的大小取决于磁选机工艺效率高的高低和维护、使用和管理水平；跑、冒、滴、漏流失只要加强管路、溜槽更换和维修，并确保有效回收进入介质净化回收系统，也可得到充分复用，所以我认为，在影响介耗的众多因素中，产品带介损失和磁选机的效率才是工艺管理和控制的关键和重点，它不但大大增加了洗煤消耗成本，而且由于不利于保持介水平衡，导致洗煤操作分选比重大幅波动，分选比重上限波动对产品质量造成不利影响，分选比重下限波动在一定程度上会增加副产品和带煤率，降低了精煤有效回收率，制约了经济效益的进一步提高。

天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司是一家知名的能源公司，但近年来面临着高额的介耗问题。

介耗不仅影响了公司的经济效益，还给环境带来了负面影响。

降低介耗成为了当务之急。

本文首先介绍了天能公司当前的介耗情况，接着分析了介耗带来的影响以及降低介耗的重要性。

然后详细介绍了天能公司降低介耗的具体措施，包括优化设备使用、加强员工培训等。

最后对不同措施的效果进行了比较分析。

结论部分总结了天能公司降低介耗的措施，展望了未来降低介耗的发展趋势，并提出了对天能公司未来发展的建议，希望能够帮助公司在降低介耗方面取得更好的成效。

通过这些努力，天能公司有望在节能减排的道路上走得更远。

【关键词】天能公司、介耗、措施、影响、重要性、比较、效果、总结、展望、发展趋势、建议。

1. 引言1.1 引言天能公司是一家致力于研究和开发清洁能源的企业，作为行业内的领军者，天能公司一直在积极探索新的技术和策略来提高能源利用效率。

近年来，随着能源问题的日益突出，介耗已经成为一个备受关注的话题。

介耗不仅会导致资源的浪费，还会增加企业的成本，影响企业的竞争力。

降低介耗已经成为天能公司发展的重要方向之一。

在这篇文章中，我们将介绍天能公司当前的介耗情况，分析介耗带来的影响，探讨降低介耗的重要性，具体介绍天能公司采取的降低介耗的措施，并比较不同措施的效果。

通过对天能公司的介耗问题进行深入分析和探讨，我们希望可以为天能公司未来降低介耗提供一些借鉴和参考。

让我们一起探讨天能公司降低介耗的措施，共同推动清洁能源行业的发展和进步。

2. 正文2.1 介绍天能公司的介耗情况天能公司是一家专注于可再生能源行业的领先企业，其主要业务包括太阳能和风能发电项目的开发和运营。

随着公司规模的不断扩大和业务范围的逐渐增加，介耗问题逐渐凸显出来。

介耗是指企业在生产和运营过程中消耗的能源和资源，包括电力、水资源、原材料等。

天能公司在太阳能和风能发电项目的建设和运营过程中，介耗较大。

如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。

控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。

二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。

现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。

另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。

（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。

（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。

由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。

特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。

（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。

（5）分流量的调节。

分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。

分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。

损耗降低管理解决方案损耗降低是企业运营过程中一个重要的管理课题。

有效的损耗降低可以提高企业利润，降低生产成本，改善产品质量。

本文将提出一些管理解决方案，帮助企业有效地降低损耗。

一、材料管理1. 进行详细的材料核准和验收，确保入库材料完好无损。

2. 实施定期的库存盘点，确保材料存货准确无误。

3. 优化库存管理，避免过高或过低的库存水平。

4. 建立材料保管制度，加强对材料的管理和保护，避免损坏或浪费。

二、设备管理1. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常工作，避免故障和损坏。

2. 培训员工正确操作设备，并提供详细的操作手册。

3. 严格执行设备使用规范，杜绝不正常的设备使用方式。

4. 寻找并改善设备故障根本原因，提高设备稳定性和持续可靠性。

三、生产过程管理1. 设计并优化生产工艺流程，降低生产过程中出现的问题和损耗。

2. 优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。

3. 严格执行标准操作程序，规范员工的操作行为。

4. 加强对生产过程中各环节的监控和控制，及时发现和处理异常情况。

四、质量管理1. 引入质量管理体系，确保产品符合质量标准。

2. 设立质量检测岗位，对产品进行全面的检测和测试。

3. 加强对原材料和成品的质量把控，杜绝次品和不合格产品流入市场。

4. 追踪和分析产品质量问题的根本原因，采取措施进行改进。

五、员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业水平。

2. 加强员工的安全意识和质量意识培养，提高员工的责任心。

3. 鼓励员工提出改进措施，并及时给予奖励和认可。

六、数据分析和改进1. 对生产数据进行分析，找出潜在的问题和改进的空间。

2. 利用数据分析技术，进行生产过程的优化和改进。

3. 经常性地评估管理解决方案的效果，并根据评估结果进行调整和改进。

通过以上的管理解决方案，企业可以有效地降低损耗并提升综合管理水平。

每个企业都应当根据自身的情况，选择适合的解决方案，并根据实际情况进行调整和改进。

洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂是对原煤进行物理、化学、力学等多种处理手段，将原煤中的杂质和灰分剔除，提高纯煤品的生产率和降低对环境的污染。

然而，洗煤过程中存在一个介质——水，需要通过
污水处理设备处理后排放，同时，洗煤过程中也会产生一定的介质损耗，这就是介耗。

介耗问题直接影响着洗煤厂的经济效益、产品质量以及环境污染问题。

洗煤过程中，介质流量可以影响到洗煤的效果，较大的介质流量能够有效地剔除杂质和灰分，但同时也会增加介质损耗。

因此，在洗煤中如何降低介耗问题是值得研究和实践的。

1.研究介质流量规律
介质流量是影响介耗问题的重要因素，通过研究介质流量规律，能够有效地减少介质损耗。

首先，需要了解洗煤的杂质剔除效果和介质流量之间的关系，确定适当的介质流量。

其次，通过加强对介质的再利用，减少洗煤过程中的介质流失，从而降低介耗问题。

2.升级洗煤设备
现有的洗煤设备材料耐磨性和抗腐蚀性都比较低，导致介质流失率较高。

对洗煤设备进行升级改造，采用新型材料，能够有效地降低材料损坏和介质流失，从而达到降低介耗的目的。

3.加强质量管理
影响介耗的因素不仅仅是洗煤设备的性能和介质流量，还与作业人员的质量管理有关。

在进行洗煤过程中，应加强对作业人员的操作培训，提高其操作能力和品质意识，从而降低人为因素造成的介质损失和浪费。

在洗煤厂降低介耗的研究和实践中，需要全面考虑各种因素，采取多方面的策略，才能够真正达到降低介耗、提高洗煤效率和保护环境的目的。

浅谈加强材料管理好和节约材料消耗加强材料管理和节约材料消耗对于企业的可持续发展和利润最大化具有非常重要的意义。

通过科学合理地管理和利用材料资源，可以降低企业成本，提高生产效率，减少对环境的影响。

本文将从几个方面探讨如何加强材料管理和节约材料消耗。

首先，加强材料管理需要建立科学的物料管理体系。

这包括从采购到仓储再到使用的全过程管理。

在采购过程中，应选择可靠的供应商，确保材料的质量和供应的稳定性。

对于原材料的仓储管理，应实施分类标识、合理摆放和定期盘点等措施，保证材料的安全和一目了然。

在使用过程中，应制定合理的使用标准和规范，避免产生过多的废料和损耗。

其次，加强材料管理需要进行科学的材料成本控制。

在每个生产环节中，都应根据实际的需求制定科学的材料用量标准。

同时，加强生产计划管理，确保生产能够按时进行，避免产生因材料不足而暂停生产的情况。

此外，还可以通过定期组织材料的盘点和分析，找出材料消耗的原因和问题所在，及时采取对策，减少材料的浪费和损耗。

第三，加强材料管理还需要进行员工的培训和教育。

员工是企业材料管理的执行者和直接参与者，培养员工的材料节约意识和管理能力非常重要。

企业应通过定期的培训和教育，提高员工的材料管理水平和技能。

同时，应建立员工的激励机制，奖励那些在材料管理方面做出贡献的员工，激发他们的积极性和创造性。

第四，加强材料管理需要注重技术创新和工艺改进。

通过引进先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和材料利用率。

此外，还可以通过改进工艺流程和材料配方，减少废料的产生和能源的消耗。

通过不断地技术创新和工艺改进，可以提高企业的竞争力和市场占有率。

总之，加强材料管理和节约材料消耗是企业可持续发展的关键环节。

通过建立科学的物料管理体系，进行成本控制，员工培训和技术创新，可以有效地降低企业的成本，提高生产效率，减少对环境的影响。

只有不断完善和改进材料管理，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

节能降耗管理制度（通用4篇）节能降耗管理制度篇1公司管理手册：节能降耗管理程序1、目的为最大程度的保护环境、降低消耗，提高企业的经济效益2、范围适用于公司生产、办公生活经营的.全过程活动3、职责3.1办公室负责宣传贯彻节能降耗意识，制定奖惩办法;3.2生产部负责车间用电、原材料指标的制定和考核。

3.3各有关部门负责具体实施。

4、程序4.1办公用纸张必须本着节约节省的原则，非正式文件尽量使用纸的背面。

纸张严禁私用。

4.2办公人员用电要求随走随关闭电灯、空调、电脑等电器，禁止长明灯或白天亮灯。

控制空调的使用时间，夏季空调调整在26℃以上，冬季空调调整在15度以下，夏季调整室内温度的方法依次为通风换气、风扇降温、空调调整。

4.3节约用水，提高效率，坚决杜绝跑水、冒水、滴水、漏水现象;探讨洗衣水冲厕所、擦拭地面;采用太阳能加热水洗澡、取暖等节能措施。

4.4产品包装要采用简洁有效材料，以有效防护为原则，避免不必要的浪费，包装桶尽量回收重复使用。

4.5、车间应按操作要求操作，提高工作效率，降低原料的消耗，减少不合格品的产生，操作者严格执行设备操作规程，生产设备严禁空运转。

4.6、公司车辆及时维护保养，降低油耗，执行《车辆管理制度》4.7、车间负责用电、原料的控制，做到设备不得空运转，设备正常检修，不得带病运转。

4.8、生产部负责对单位产品材料消耗指标进行考核监控，统计单位产品材料消耗。

5、相关文件5.1《车辆管理制度》5.2《清洁生产法》6、相关记录6.1《办公用品领用记录》6.2《领料单》节能降耗管理制度篇2为了使车间节能降耗工作真正落到实处，根据废钢处领导关于进一步推进节能降耗工作深入开展的指示精神，我车间充分认识到节能降耗工作的紧迫性和重要性，要求全车间职工，从实际出发，进一步细化各项管理制度，无论在工作或生活中都要注意节能降耗，从点滴做起，培养职工的节约意识，增强自觉节能的责任感，按照废钢处对节能降耗工作的要求，结合我车间实际，为推进节能降耗工作的开展，制定以下工作措施。