ZCAS旋转式汽水分离器安装指南

旋转蒸发器如何使用什么是旋转蒸发器旋转蒸发器是一种常用的物质分离技术，可用于固液或液液分离、溶剂回收以及样品制备等领域。

其原理是将待分离物质加入到转轮中心的样品瓶中，在转轮高速旋转的同时，将旋转瓶中的溶剂加热蒸发，从而达到分离的目的。

如何使用旋转蒸发器准备工作在使用旋转蒸发器之前，需要做好一些准备工作：1.准备样品：按照实验需要，并根据不同的物质性质，选择相应的样品瓶。

2.选择旋转蒸发器：根据实验需求以及预计分离量和速度，选择合适的旋转蒸发器型号。

3.准备溶液：将需要分离的溶液加入到样品瓶中，确定溶剂的种类和用量，并搅拌均匀。

4.连接真空泵：将旋转蒸发器和真空泵连接起来，打开真空泵，以便将瓶中溶液挥发出来并回收。

操作步骤1.将样品瓶安装在旋转蒸发器的转轮中，注意放置位置要平稳，不要偏斜。

2.将瓶中的溶液加热蒸发，通过真空泵将挥发出来的气体抽出。

需要注意的是，在蒸发过程中，需控制旋转速度和加热温度，以避免样品瓶爆裂，同时抽真空时间不宜过长，避免对瓶中物质造成损害。

3.待溶液蒸发至一定程度后，关闭真空泵，停止加热、旋转。

然后，取出蒸发残留物进行后续分析或处理，并回收挥发出来的溶剂。

4.清洗旋转蒸发器，将使用过的样品瓶和瓶塞清洗干净并晾干，以备下次使用。

注意事项在使用旋转蒸发器时需要注意以下几点：1.初次使用时，需仔细阅读说明书，了解旋转蒸发器的性能、使用方法，以及相关安全事项。

2.操作旋转蒸发器时，需戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，特别是在操作有毒、易燃、易爆等样品时更应格外注意安全。

3.样品瓶使用前后须进行严格的清洗工作，以避免样品混杂。

4.在进行溶剂回收时，需遵守相关溶剂回收规定并配备相应的设备，确保安全环保。

5.定期对旋转蒸发器进行维护保养，保证设备正常运行。

总之，旋转蒸发器作为一种常用的分离技术，使用起来方便、快捷、效果显著。

但在使用过程中需注意安全事项，掌握好正确的使用方法，在实际操作中把握好加热、旋转和抽真空等因素，以免发生意外。

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螺旋式砂水分离器原理与安装技巧
砂水分离器是当前环保设备的必要产品，在混凝土搅拌站中广泛使用，能降低混凝土对环境的影响。

砂水分离器主要由进料槽，搅拌分离机，供水系统，筛分系统，浆水均化，循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。

当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。

同时砂水分离器内部具有砂石分离系统，能快速有效的将砂石进行分离。

筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。

砂水分离器能将砂石一次性彻底分离，砂石分离时间在30分钟左右。

砂水分离器在使用过程中，对废料排出口会进行定时清洗，目的是为了防止泥浆结块造成堵塞排污口，现在天气逐渐转凉了，又快到了冬季，在清洗排污口上清理的次数要提高了。

为了提升砂水分离器使用寿命，在日常生活中就要做好砂水分离器管理措施，让砂水分离器更好的运行。

砂水分离器的特点：
砂水分离器能一次性彻底分离，洗车水循环使用，污水达到零排放。

易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。

可根据生产现场地形及洗车数量情况。

同时砂水分离器还可根据厂家的需要进行定制。

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺
旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。

上清液则不断的从排水管中流出。

达到砂水分离目的。

FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。

1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。

1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。

1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。

1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。

1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。

1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。

设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。

1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。

1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。

1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。

c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。

距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。

1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。

1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

旋液分离器安装施工方案一、安装环境准备确定安装位置：确保旋液分离器安装在平稳、坚固的基础上，避免设备在运行过程中产生振动或位移。

清理现场：清理安装区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。

检查电源与水源：确保旋液分离器的电源与水源稳定可靠，并符合设备使用要求。

二、阀门与安全检查检查所有阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。

对安全装置进行全面检查，包括压力传感器、温度计等，确保设备在安全范围内运行。

三、管道连接与配置按照设备要求，正确连接进水管、出水管、排污管等管道，确保连接处密封良好，无渗漏现象。

根据现场实际情况，合理配置管道支撑与固定装置，确保管道稳定可靠。

四、排放与安全设置设置合适的排污口，确保排污顺畅，并避免对环境造成污染。

配备必要的安全设施，如防火器材、泄漏应急设备等，以应对突发情况。

五、反冲洗与监控根据实际情况制定反冲洗计划，定期清理旋液分离器内部杂质，确保设备运行效果。

配备相应的监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。

六、设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，确保设备安全稳定运行。

制定设备维护计划，定期对设备进行保养、检查，确保设备性能良好。

七、安装注意事项在安装过程中，应严格按照设备说明书及施工图纸进行操作，不得随意更改安装方案。

安装过程中应注意保护设备，避免碰撞、划伤等损坏现象。

八、漏水与启动试验在安装完成后，应对所有管道进行漏水检测，确保无泄漏现象。

进行设备启动试验，观察设备运行状态，确保各项功能正常。

通过以上施工方案，我们可以确保旋液分离器的安装过程规范、安全，为后续的设备运行维护奠定坚实基础。

在实际施工过程中，我们应严格遵守本方案，确保施工质量与安全。

汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。

分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。

汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

1、安全信息装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。

要正确使用工具和安全措施。

在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。

隔离：安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。

确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。

压力：维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。

即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。

保护外套是必须的。

处置：产品可再循环。

处理得当不会引起生态问题。

2、产品信息2.1简介使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。

工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。

夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。

被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。

对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。

法兰按：HG20594-972.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)3、安装注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。

3.1检查材料、压力和温度的最大值。

如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。

汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。

2．将截止阀打开。

3．将液位计两路入口阀门打开。

4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。

5．将排污管线主阀全开。

6．将冷凝罐一次阀打开。

将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。

运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。

注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。

当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。

如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。

、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。

控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。

2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。

3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。

控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。

2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。

3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。

排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。

分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。

为了确保分离器的安全运行和高效工作，制定本操作规程。

二、设备概述分离器是一种旋转设备，通常由圆筒形的分离器壳体、进料口、出料口、排气口、旋转鼓和驱动装置等组成。

根据分离原理的不同，分离器可分为离心分离器和膜分离器等。

三、操作前的准备工作1. 确保分离器周围环境整洁，并清除可能影响操作安全的杂物。

2. 检查分离器的各个部件是否完好，如分离器壳体是否有漏洞、驱动装置是否正常等。

3. 检查分离器的润滑油和冷却水是否充足，并确保其质量符合要求。

4. 根据需要，准备好待分离的混合物和相应的分离介质。

四、操作步骤1. 打开分离器的进料口，将待分离的混合物缓慢地倒入分离器壳体中。

注意控制进料速度，避免过快或过慢。

2. 打开分离器的排气口，确保分离器内部的压力平衡。

3. 启动驱动装置，使分离器开始旋转。

根据需要，可调节旋转速度和分离时间。

4. 监测分离器的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。

如发现异常情况，应及时停机检修。

5. 当分离过程结束时，关闭分离器的进料口，并等待分离器停止旋转。

6. 打开分离器的出料口，将分离后的组分分别取出。

注意避免交叉污染。

7. 关闭分离器的排气口，并关闭驱动装置。

五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内部。

3. 在分离器运行期间，严禁进行任何与分离器无关的操作。

4. 如需停机检修或更换部件，必须先切断电源，等待分离器完全停止后再进行操作。

5. 如发现分离器出现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检修。

6. 分离器的润滑油和冷却水应定期更换，并保持其清洁。

六、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。

2. 如发生泄漏或溢出，应立即停止进料，并采取相应措施清理和处理。

油气水三相分离器操作规程一、引言二、设备介绍三、操作前准备1.巡检油气水三相分离器的设备完好情况，确保各阀门、管道等无异常。

2.检查分离器内的沉降室和排水管道的油、水液位，以确保正常工作。

四、操作步骤1.开启进料阀门，使含油气水混合物进入油气水三相分离器。

2.根据工艺要求，调节分离器内的沉降室沉降时间。

通常情况下，沉降时间为10-20分钟。

3.关闭进料阀门，停止向分离器内加料。

4.打开排气阀门，排出分离器内的气体，以确保气体的安全排放。

5.检查沉降室内的油、水液位，保持在设定的工艺要求范围内。

6.打开排水阀门，将分离器内的水排出，可根据需要进行间断计量排放。

7.关闭排气阀门和排水阀门，确保油气水三相分离器内的压力和液位保持稳定。

8.定期对油气水三相分离器进行巡检，检查各阀门、管道的密封情况，及时修复和更换损坏的部件。

五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本操作规程，并接受相关的操作培训。

2.切勿在油气水三相分离器内进行任何人员进入，以免发生意外事故。

3.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内，以免造成伤害。

4.在排气过程中，应注意防止气体溢出，避免气体泄漏及爆炸等事故。

5.当发现油气水三相分离器出现异常情况时，应立即停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。

六、设备维护1.定期对油气水三相分离器进行清洗和维护，以保持设备的正常运行。

2.检查油气水三相分离器的密封性能，及时更换损坏的密封件。

3.对关键部件进行定期检查，确保其功能正常。

七、操作记录每次操作油气水三相分离器应做好详细的操作记录，包括日期、操作人员、操作步骤、操作时间等信息，以便于检查和追溯。

八、附则本操作规程应严格执行，如有违规行为，将给予相应的纪律处分。

对于操作规程的修订应由相关部门进行，经过批准后方可执行。

以上为油气水三相分离器操作规程，供参考使用。

具体操作细节可根据实际情况进行调整。