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YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制：校对：审核：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。
其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。
该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。
控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0%过热度：2-23℃燃料：天然气控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量：125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。
2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。
对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。
水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。
进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。
注汽锅炉操作规程（北美燃烧器）本规程由**提出本规程由**批准本规程主要编写人：**本规程主要审核人：**1范围本规程规定了燃油（气）直流注汽锅炉的完好条件、操作步骤、巡视内容、日常、一级保养等内容。
本规程适用于SG50-NDS-15、SF-23/17.2-YQ、SG20-NDXT-26、SG50-NDXT-15、SG20-NDXT-16、SF-23/10-YQ、YZG-9.2/17.16-H、YZG11.5-21-D型专用直流注汽锅炉。
1.1 完好条件水处理、除氧器等辅助设备完好，锅炉许可证及安全附件在有效期内，联锁报警系统正常，操作人员经过培训后持证上岗，锅炉房制度健全。
接到调度通知，或因需要调试锅炉并经主管领导同意，方可进行点炉操作。
2操作步骤2.1启前检查2.1.1汽水系统检查2.1.1.1 使用清水：检查水罐→清水泵→水处理→除氧器→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位。
2.1.1.2 使用污水：检查水罐→清水泵→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位，并化验水罐进出口水质合格。
2.1.1.3 检查水罐水位在1/2-2/3。
2.1.2燃料供给系统检查2.1.2.1燃油系统：打开燃油换热器蒸汽进出口阀门，关闭油嘴前燃油入口阀门，关闭油枪吹扫阀门，打开电热带开关（若油温低时）。
2.1.2.2燃气系统：天然气监测报警系统正常，天然气管线各动、静密封点无漏气，关闭炉前天然气管线上的手动阀；天然气除油器出口压力烧纯气时应为（0.25-0.5）MPa，混烧时不低于0.15MPa。
2.1.2.3引燃系统：打开引燃管路进出口阀，引燃气压力不低于0.05MPa。
2.1.2.4雾化系统：空气、蒸汽雾化系统阀门是否到位。
2.1.3 各仪表及其控制系统2.1.3.1检查各压力表、压力开关、流量计等的阀门位置，确保阀门打开到位。
2.1.3.2检查仪用空气干燥器，确保仪用空气流程各阀门到位。
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
1、安全信息装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
要正确使用工具和安全措施。
在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
隔离：安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。
确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
压力：维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。
即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。
保护外套是必须的。
处置：产品可再循环。
处理得当不会引起生态问题。
2、产品信息2.1简介使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。
法兰按：HG20594-972.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)3、安装注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
3.1检查材料、压力和温度的最大值。
如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
文件：2 FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置产品介绍中国石油天然气第八建设有限公司二ОО五年八月一、前言随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。
目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%，实际运行时仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采，特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。
提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系统运行管理的难度。
另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变，在锅炉出口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。
本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到99%以上，满足了高干度注汽的工艺技术条件。
二、主要技术参数1、设计压力 18 MPa2、工作压力 3-17.2 Mpa3、设计流量≤22.5 t/h4、入口蒸汽干度 >70 %5、出口蒸汽干度 >95 %6、排水温度 <60 ℃7、液位控制全自动8三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。
首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理【摘要】目前随着原油价格的不断上涨，人们越来越关注稠油的开采，燃油（气）注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备，在稠油开采过程中发挥着重要的作用。
【关键词】燃油（气）注汽锅炉辐射段对流段过渡段1 概述稠油热采是目前世界上开采稠油的最有效的方法，油田燃油（气）注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备。
它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油层，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。
因此，它被广泛应用在我国各油田稠油及超特稠油的开采中，是稠油开采的核心设备。
燃油（气）注汽锅炉是专为高质高粘度的稠油注入蒸汽的锅炉，它主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的，通常将其结构概括为“三大段（辐射、对流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器（加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及空压机）。
”燃油（气）注汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能，将水汽化，产生高温、高压、蒸汽湿度大于20%的湿饱和蒸汽，注入并加热油层，从而降低稠油的粘度，便于开采。
2 本体结构说明燃油（气）注汽锅炉主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的。
锅炉本体是注汽锅炉的骨架，它是由辐射段、对流段、过渡段和水换热器组成。
锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备。
它分别组成了锅炉的汽—水系统、燃烧系统、燃油系统、燃油雾化系统、取样冷却系统、燃气系统和自动控制系统。
主要本体结构分为：2.1 辐射段辐射段是注汽锅炉的主要受热面，将水汽化，产生具有一定压力和温度的蒸汽。
它是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳，避免炉内热量外散，向炉管反射热量，减少散热损失，正常运行时外壁表面平均温度小于80℃。
2.2 对流段对流段是注汽锅炉的辅助受热面。
它布置在锅炉尾部烟道里，利用烟气的余热加热锅炉给水，这样可以节省燃料，提高锅炉的热效率。
为加大传热面积，减少对流段管束的长度，采用翅片管，这样可以缩小2∕3的体积；为防止烧坏翅片管，在烟气入口端设置数排光管，作为温度缓冲管以降低烟温。
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
1.2.5管子的坡口形式和尺寸应按相应的设计图纸确定。
当无图纸时应按DL5007（焊接篇）的规定加工。
1.2.6管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007(焊接篇)的规定。
1.2.7管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
1.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。
应为：当Dn <100mm时, a≯2mm当Dn≥100mm时, a≯3mm1.2.9管子支吊架的安装宜与管道的安装工作同步进行。
1.2.10 在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。
1.2.11 支吊架间距参考值如下：管子外径mm 间距 mφ25 1.1~1.5φ32 1.3~1.6φ57 1.8~2.5φ76 2.2~2.8φ89 2.4~3.71.2.12管道安装的允许偏差值如下：标高 <±15水平管道弯曲度 DN≤100时 1/1000且≤20mmDN >100时 1.5/1000且≤20mm立管铅垂度≤2/1000 且≤15mm交叉管间距偏差 <±10mm1.2.13 阀门安装前，除复核产品合格以外还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
1.2.14 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
1.2.15 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力载荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
1.2.16 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
1.2.17安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
1.2.18 管道与其它管件的环焊缝、射线或超声波探伤的数量规定如下：a.当外径大于159mm时，每条焊缝应进行100%探伤，II级合格。
b.当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。
1.2.19 受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
1.3热力设备及管道保温1.3.1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。
1.3.2设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物需清除干净。
1.3.3设备的保温，采用δ100mm厚的硅酸铝耐火纤维毯外层为薄铁板作为保护层。
1.3.4管道保温按油田注汽管线保温施工规范执行。
2.设备使用说明2.1投运前的准备2.1.1设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。
（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。
2.1.2设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。
2.1.3设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。
水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；2.1.4设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。
2.2设备的投运2.2.1设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50 o C/min之内, 升压过程中应检查各部分的膨胀情况及各部件的震动情况。
2.2.2设备投运时，阀门开启步骤如下：（见流程图）先缓慢开启阀门1，再缓慢开启阀门2（4个依此开启），接着再缓慢开启阀门3、阀门2.3.设备的停运与保养缓慢开启阀门5、12,关闭阀门1、3、4、10、11, 再缓慢开启阀门17进行排污。
如果设备停运一周左右，必须将污水排掉，以免沉淀结垢堵塞管路。
如果设备长期不用，必须用除氧水中充满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备内表腐蚀。
2.4.蒸汽干度的测量蒸汽干度的测量参照GB10180-2003《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定执行。
由于饱和蒸汽随着压力的升高其性质逐渐接近于水，在高压时饱和蒸汽具有很强的溶盐能力且具有其选择性，因此，利用这一特性测量饱和蒸汽和炉水的钠离子含量就能在工作压力范围内比较精确地计算出蒸汽的干度。
其原理是：当炉水中含有一定量钠离子时，蒸汽带出的炉水量越多，蒸汽中的钠离子含量也越多。
因此，通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度。
X=100 –（Na+q /Na+ls）×100 %式中：Na+q 和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量（mg/kg）。
蒸汽和锅水样的采集为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中的速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定：D qi = (dqi2/d2)* Dsc式中：Dqi蒸汽试样流量，kg/hdqi蒸汽取样管孔内径，mmd蒸汽引出管孔内径，mmDsc锅炉输出蒸汽量。
kg/h蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到30～40℃。
取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。
蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。
盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。
采样前应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞。
在试验期间应定期对锅水和蒸汽进行取样和测定。
钠度计法（PNa电极法）当钠离子选择性电极——PNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中PNa电极的电位随溶液中的钠离子的活度而变化。
用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相对应电极电位，以的PNa表示。
P= - lg aNa+PNa电极的电位与溶液中钠离子活度的关系，符合涅恩斯托公式：RTE=E0+2.3026 —— lg aNa+nF式中：E —— PNa电极所产生的电位，mvE0 ——零电位，mvR ——气体常数（8.314J/mol·k）T ——绝对温度（T=273.15+t℃）n ——离子价数F ——法拉第常数（96.487c/ mol）aNa+——离子的活度（g-ion/L）离子的活度与浓度的关系为a= r c式中：a ——离子的活度（g-ion/L）r ——离子的活度系数（一般小于或等于1）c ——离子的浓度（g-ion/L）根据测试的结果，如CNa +<10-3M时，r≈1，此时活度和浓度相接近。
当CNa+>10-3M时，r≠1，因此，在测得的结果中要考虑活度系数的修正。
当测定溶液的CNa+<10-3M时，如被测溶液和定位溶液的温度为20℃则式B3简化为C′Na+0.058lg =ΔE（V）CNa+0.058（PNa -P′Na）=ΔE（V）或ΔEP Na = P′Na+0.058式中： C′Na+定位溶液的钠离子浓度，g-ion/LCNa+被测溶液的钠离子浓度，g-ion/L仪器整套DWS-51型钠度计，包括钠离子选择性电极，0.1Nkcl的甘汞电极。
0～50℃酒精温度计或水银温度计。
试剂a、氯化钠标准液PNa2标准贮备液（10-2M Na+）：精确称取1.169g，经250-350℃烘干1-2h的基准试剂（或优级纯）氯化钠（NaCl），溶于蒸馏水中，然后移入容量瓶并稀释至2L。
PNa4标准定位液（10-4M ），相当于2.3mg/L Na+取PNa2贮备液，用高纯度蒸馏水精确稀释100倍，放置于塑料容器内保存。
b、碱化剂的配置：试验室试剂二异丙胺母液[（CH3）2CHNH CH（CH3）2]，含量不少于98%，直接贮存于小塑料瓶中。
测定方法a、仪器开启半小时后，按仪器的说明书进行调整，温度补偿以及满刻度校正等手续。
b、以PNa 4标准溶液定位，定位应重复1-2次，直至重复定位误差不超过PNa4.00±0.02。
c、水样测定：以PH调至10以上的高纯度蒸馏水反复冲洗电极和电极杯（塑料制），使PNa电极读数在6.5以上（或冲洗到指示值接近被测值），再用已加二异丙胺的被测溶液（水样）电极冲洗数次，最后重新取被测溶液，调至PH至10以上浸入电极，再次进行调整温度补偿等手续。
然后揿下仪表读数开关，待仪表指针平衡后读数。
2.5.球形汽水分离器的技术参数：1）．设计压力 18 MPa2）．工作压力 3-17.2 MPa3）．设计流量≤22.5 t/h4）．入口蒸汽干度 >70 %5）．出口蒸汽干度 >95 %2.6.控制系统该系统是由中央管理级（上位机）、现场控制级及通信网络构成的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。
现场控制级由触摸屏与控制模块等设备来完成；并且由通信电缆进行远距离传送给上位机；实现远程监控的目的。
