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300MW机组启动、停止运行典型操作票
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300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
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＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
某电厂锅炉吹管工作总结及分析发布时间：2023-02-07T02:00:35.829Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：马悟明[导读] 2018年05月10日某电厂开始进行一号机组锅炉吹管工作马悟明中国能源建设集团西北电力试验研究院2018年05月10日某电厂开始进行一号机组锅炉吹管工作，2018年05月16日一号机组锅炉吹管工作结束。
这次锅炉吹管采用一段法，蓄能降压吹管方式，吹管压力7mpa—8mpa。
吹管分为三个阶段：第一阶段共吹管30次，停炉冷却48小时、在汽水分离器压力达到1mpa时整炉带压放水；第二阶段吹管49次，停炉冷却24小时；第三阶段吹管56次。
在吹管第134次、第135次连续两次加装靶板合格，靶板表面均无大于0.5mm的斑痕，且在0.2mm～0.5mm范围的斑痕1点，0.2mm以下的斑痕无，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）及《中国国电集团火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中规定的检验标准。
这次吹管A,D层制粉系统投运，点火方式为等离子点火，磨煤机为北京电力设备总厂生产的中速磨煤机，型号ZGM133G,磨煤机研磨出力95t/h，最小出力35t/h，煤粉分离方式采用动态分离方式，煤粉细度17%。
表1：吹管过程物质消耗量名称第一阶段第二阶段第三阶段（1）第三阶段（2）锅炉保养30495513吹管次数（次）5858.7817787263/冷态冲洗除盐水消耗（t）4683.373128387/热态冲洗除盐水消耗（t）346354881523985537吹管除盐水消耗（t）716.38735.12181.1668.9100.3燃煤量消耗（t）5925（197.5s/次）9702（198s/次）987.5（197.5s/次）10557（207s/次）/累计吹管时间（s）40404040/每吹一次消耗水量约（t）现对制粉系统投运进行总结分析：首次点火投运的是A层制粉系统，完成第一阶段吹管，在第二阶段投运的是D层制粉系统，在第三阶段投运的是A层制粉系统。
锅炉停炉操作----b298b88c-7165-11ec-9e6b-7cb59b590d7d8．1正常停炉8.1.1停炉前的准备8．1．1．1正常停炉，调度应在2小时前通知运行班长，并通知燃运停止上煤，停炉应缓慢进行，不允许将负荷突然全部甩完。
8.1.1.2锅炉正常停炉三天以上，调度员应提前6小时通知运行组长；正常停机超过7天时，调度员应提前24小时通知运行组长。
8．1．1．3正常停炉要求将原煤仓内原煤磨完，并要求将煤粉仓内煤粉烧完或清除。
8.1.1.4停炉前，运行维护技术人员应对锅炉进行全面检查，并明确发现的缺陷。
8．1．1．5原煤斗或给煤机有检修工作或锅炉大修时，应提前通知燃运停止上煤，并将原煤磨完。
8.1.1.6锅炉停运时，通知调度员、大副、二副、转运和除灰值班员以及相邻锅炉的加煤机。
二副必须值班，听从命令。
8．1．1．7检查点火用油系统及油枪正常。
8.1.1.8停炉前对锅炉进行彻底吹灰。
8．1．2停炉程序根据调度命令的停炉时间和煤粉仓的粉位，在停炉前完成煤粉燃烧，停止制粉系统运行。
8．1．3停炉操作程序：8.1.3.1缓慢移动到相邻的熔炉进行检查。
随着负荷的减少，相应地减少供水、送粉和总风量。
将汽包水位保持在最大允许水位。
当蒸发量降至额定负荷的60%时，释放所有自动并切换至手动。
如果粉末含量低且燃烧不稳定，可以使用油枪进行助燃。
8．1．3．2若要将煤粉仓煤粉烧尽，应全部投入给粉机低速运转，当煤粉快要用完时，逐个开大给粉机下粉挡斑，并敲打粉仓壁。
8.1.3.3随着蒸汽温度的降低，关闭减温器的调节阀或减温器。
8．1．3．4当各燃烧器终止给粉后，关闭给粉机挡板，给粉机空转5分钟后，停给粉机。
8.1.3.5磨煤机停机后，必须将磨煤机操作器上的电流调整为零。
一次风管吹扫5分钟后，关闭送风机进风阀，关闭一次风阀和主一次风阀，关闭二次风阀（保留下一次二次风）8．1．3．6逐个停油枪，并吹扫干净，然后退出油枪，关闭下二次风门。
内部资料2011年度典型非计划停运案例汇编中国大唐集团公司中国大唐集团公司2011年度典型非计划停运案例汇编2011年，公司系统认真落实集团公司“争创年”安全生产有关工作部署，深入开展“反违章、降非停、灭事故”活动，强化责任和制度落实，深化隐患排查治理，加强设备治理与改造，细化对标管理，保持了稳定的安全生产局面。
特别是在“9·19降非停”动员会后，公司系统进一步完善相关措施，建立了典型非停事件交流机制，强化对非停事件的分析和管理，锅炉“四管”泄漏和灭火等突出问题得到了一定控制。
全年有14家火电企业实现了“零非停”，有21家供热企业在供热期实现了“零非停”，有力地支持了集团公司“一保一降”奋斗目标的实现。
虽然公司系统“降非停”工作取得了阶段性成果，但各级责任主体也要时刻保持清醒的头脑，充分认识到工作中存在的差距和不足。
分析2011年公司系统非计划停运，特点突出，问题明显。
一是“四管”泄漏和锅炉灭火仍占一定比重，锅炉防磨防爆，控制锅炉灭火仍是深化降非停的主攻方向。
二是检修质量控制需要进一步提高，有多台机组修后开机即发生非计划停运或运行不足180天发生故障停机。
三是生产一线员工基本功亟需加强，人员责任事件比例没有降低。
四是重点反事故措施没有严格执行，发电机定子接地、汽轮机大轴弯曲、断油烧瓦、保护误动，机组振动大停机等事件时有发生。
五是大机组问题相对突出，其中1000MW机组台年平均非停2.5次；600MW级机组台年平均非停1.51次；300MW级机组台年平均非停1.04次。
六是人员误操作没有根本杜绝。
深化降非停，重点是制定完善的防范措施，核心是抓好防范措施的落实。
为进一步抓好降非停工作，集团公司选取了2011年的41台次典型非停事件汇编成册，请公司系统认真学习研究，认真吸取历次非计划停运的经验和教训，深入研究新技术、新工艺、新设备的特点和规律，及时修订本企业的降非停行动计划，不断完善各项防范措施。
停炉不停机操作预案一、第一阶段（锅炉吹扫完成，投入油枪，机组负荷从210MW降至10MW左右）：（一）、锅炉专业：1、判断MFT首出，检查MFT动作结果正常。
判断锅炉是否具备恢复启动的条件，即：具备锅炉点火启动条件。
如：保护误动、调节不当、煤质差等原因，均可立即进行恢复操作。
2、如锅炉具备再启动条件，应立即通知汽机快速降负荷。
否则应打闸停机，按停机进行操作。
3、风烟系统跳闸后，应尽快恢复风烟系统单侧风机，快速满足锅炉吹扫风量，进行锅炉吹扫。
4、吹扫完成后，恢复炉前燃油系统，投入上层油枪，维持汽温汽压。
5、退电除尘。
（二）、汽机、电气专业：1、DEH切“阀控”，设定速率50%，用鼠标点击“操作箭头”，以每次点击减少1%“总阀位”的速率，根据实际主汽压、主汽温的下降速率，调整操作频率，负荷下降速率应在60~70MW/min。
2、解除水位自动以及电泵备用，打掉一台汽泵，用一台汽泵调整汽包水位在正常范围，注意汽包水位高Ⅲ值跳汽机。
当机组负荷100MW时，及时手动启动电泵接带负荷后，再打闸第二台汽泵。
启动电泵时，先投入电泵备用，电泵启动后，立即解除电泵备用，手动调整勺管开度。
（注意：不要关闭电泵出口门启动电泵，电泵开关时间均要56S，降负荷率70MW/min，210MW降至100MW大致要1.5min，操作时间比较紧。
）3、负荷低于100MW时，切换厂用电，一段一段切，防止启备变过负荷，就地确认61A、61B开关储能正常。
4、开启高旁及其减温水稳定冷再压力，即辅汽联箱压力。
5、轴封压力与温度无法满足时，及时到就地开启主汽供轴封手动门。
注意监视轴封压力变化。
6、严密监视凝泵自动以及除氧器水位，及时开启除氧器事故放水降低水位，防止水位高跳Ⅲ值四段抽汽。
7、严密监视主、再热汽温的下降速率与过热度，注意监视TSI各参数变化。
8、监视除氧器压力变化，根据辅汽联箱压力，适时投入辅汽供除氧器，同时注意3号高加水位，及时开启危急疏水。
锅炉专业操作票项目清单1、启动炉操作票2、停炉操作票3、甲侧制粉系统启动操作票4、乙侧制粉系统启动操作票5、甲侧制粉系统停止操作票6、乙侧制粉系统停止操作票7、运行中甲侧送风机停止操作票8、运行中乙侧送风机停止操作票9、运行中甲侧送风机启动操作票10、运行中乙侧送风机启动操作票11、运行中甲侧引风机停止操作票12、运行中乙侧引风机停止操作票13、运行中甲侧引风机启动操作票14、运行中乙侧引风机启动操作票15、运行中甲侧排粉机启动操作票16、运行中乙侧排粉机启动操作票17、运行中甲侧排粉机停止操作票18、运行中乙侧排粉机停止操作票19、给水管路冲压操作票20、烘炉操作票21、水力吹灰操作票22、运行中给水旁路切换至主给水操作票23、运行中主给水切换至给水旁路操作票24、锅炉水压试验操作票25、零米疏水系统投入操作票26、零米疏水系统退出操作票27、电除尘高压电场投入操作票28、电除尘高压电场退出操作票29、油罐切换操作票30、安全门定砣操作票31、球磨机高压油泵启动操作票32、球磨机高压油泵停止33、吹灰水泵启动34、吹灰水泵停止35、低压油泵切换36、减速机油泵切换37、碎渣机启动38、碎渣机停止39、捞渣机启动40、捞渣机停止41、罗茨风机启动42、罗茨风机停止43、油库供油泵启动44、油库供油泵停止45、泡沫消防泵启动46、泡沫消防泵停止47、绞龙启动送粉48、绞龙停止送粉49、绞龙试转50、双色水位计解列51、双色水位计投入52、一次风管关闭53、一次风管开启54、清理油枪操作55、锅炉上水56、锅炉放水57、锅炉安全门投入58、锅炉安全门解列59、单个给粉机停运检修60、单个给粉机检修后投运61、球磨机低压油泵启动62、球磨机低压油泵停止63、球磨机减速机油泵启动64、球磨机减速机油泵停止65、双色水位计冲洗66、电解点水位计解列67、电解点水位计投入68、云母水位计解列69、云母水位计投入70、恢复油枪备用71、切换冷却风机72、定排扩容器投入73、定排扩容器解列。
锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。
为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。
关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。
二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。
三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。
2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。
3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。
