一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。
二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。
三责任者：动力车间、司炉工。
四正文：
1 点火操作
1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火；
1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置；
1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。
1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。
1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。
1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。
1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m³/h,大火时140~160 m³/h。
2 升压操作
2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。
2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。
2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。
3 运行操作
3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死；
3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水
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位一般保持在1/2~2/3处；
3.3 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见；运行中发现压力表指针异常时及时查明原因。
3.4 在正常运行中，一般每2小时对各个附件的运转情况检查一次，并作好运行记录工作；
3.5按照规定的汽压进行操作，严禁超压运行。每半年校验一次压力表；
3.6 每周对安全阀进行一次排汽试验，防止阀芯咬死；安全阀每年校验一次；
3.7每班排污二次，每次连续开关排污阀3~4 次，排污一般在负荷较低、水位较高时进行；
3.8要经常观察火焰颜色和烟囱排气外观，正常火焰颜色应为蓝色，烟囱排气应为白色；如火焰发红或烟囱排气有黑烟，说明天然气燃烧不完全，此时应增大风量或减少天然气流量。
4 停炉操作
4.1临时停炉：
因生产需要临时停炉时，应关闭燃气总阀及控制柜总控开关，但要监视压力、水位变化。
4.2紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时要立即停炉：
4.2.1压力超高，虽经调整仍然超高时。
4.2.2水位超高或过低，虽经调整仍然超高或下降时。
4.2.3所有给水设备和管路发生故障不能给水时。
4.2.4炉墙倒塌、裂纹时。
4.2.5所有水位表、压力表、安全阀失去作用时。
4.2.6锅筒、炉管有突出变形或焊接部位漏水时。
4.2.7燃烧室和烟道内发生爆炸声时。
4.2.8燃气管路泄漏时。
停炉后，进行降压、降温处理，并对该炉各个部件进行全面检查及维修；
5 一般事故处理
5.1满水处理
5.1.1在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位检查，如确认水位过高，停止给水。
5.1.2经上述处理后水位仍不下降时，可适当打开下部排污阀放水，待水位降至正常时关闭排污阀。
5.1.3严重满水，应紧急停炉处理。
5.2缺水处理
5.2.1在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，首先要进行叫水，若锅炉内有水，可继续增加给水，并检查各排污阀是否关严。
5.2.2虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉并关闭主供汽阀。
5.3锅炉受压元件损坏处理
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5.3.1注意保持水位。
5.3.2紧急停炉。
5.3.3燃烧室内如有蒸汽，可关闭燃气阀门，但燃烧器鼓风机不得停止运行。
5.4超压处理
5.4.1减缓燃烧，增加给水。
5.4.2抬起安全交阀进行排汽。
5.4.3上述处理后汽压仍不降时要紧急停炉。
5.4.4事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。
5.5停电处理
5.5.1 停电时应关闭燃气，同时注意监视锅炉水位、汽压变化情况，并查明停电原因。
5.5.2造当调整送汽阀门，保证锅炉不超压。
5.5.3恢复供电后，按点火操作程序进行操作。
6 其它安全事项
6.1 严禁带压维修。
6.2冲洗水位表时，应戴好防护手套，以免烫伤。
6.3锅炉运行中，禁止触碰传动部位,禁止任何检修工作。
7 每班下班前对锅炉房内进行卫生清扫工作(设备及地面)。
8 每周检查天燃气管路密封情况，发现泄漏立即处理。
9 每月对燃气报警装置进行测试，确保装置处于完好状态。
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