第十一章纯低温余热发电系统
11.1 发电规模
发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。
水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。
综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。
11.2 设计原则
1）余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产；
2）充分利用窑头、窑尾排放的废气余热；
3）采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备；
4）余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施；
5）贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。
11.3 设计条件
1）余热条件
从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：240000Nm3/h，360℃。此部分废气余热全部用于发电。
窑尾经五级预热器出口的废气参数为：312500Nm3/h，320℃。此部分废气经利用后的温度应保持在220℃左右，用于生料粉磨烘干。
2）建设场地
本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。
各车间布置遵循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。
AQC锅炉占地面积：14.2m×6.35m
SP锅炉占地面积：22m×12m
汽机房占地面积：31m×20.4m
3）水源、给水排水
电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。
11.4 电站工艺系统
1）余热电站流程
本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。
综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：
系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。
a．AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，～360℃），在生产线窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行；高压蒸汽段生产1.6MPa-350℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压蒸汽段生产0.15MPa-140℃的过热蒸汽，热水段生产的140℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至110℃。
b．SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.6MPa-305℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。
c．汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW，因此配置9MW 补汽式汽轮机组一套。
整个工艺流程是：60℃左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC 锅炉省煤器，加热成140℃左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-350℃和1.6MPa-305℃的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，而AQC锅炉增加了低压蒸汽段产生0.15MPa-140℃的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。
2）热力工艺系统
热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。
a．主蒸汽系统及辅属蒸汽系统
热电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。
汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。
b．疏放水及放气系统
本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。
作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。
c．给水系统
本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水，另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。
本系统选用电动锅炉给水泵。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。
d．锅炉排污系统
本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。
11.5 汽轮机油系统
汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。
机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。
11.6 汽轮机循环水系统
本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水，冷却水循环使用。
设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池(两座，V=2000m3)，由循环水泵送入循环供水管网，供余热发电各冷却水用水点。
该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭状态。为防止系统水质的变差，设灭菌仪及防腐防垢仪对循环水进行防垢、杀菌、除藻及防腐蚀处理。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制过滤器处理后进入循环水池。
系统因蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分水由厂区水源供水系统补给。
主要用冷却水设备
11.7 化学水系统
建设一套化学水处理余热发电纯水制备系统（反渗透脱盐装置），给水采用加药除氧。
本系统提供满足锅炉给水要求的纯水，产水量为12.0m3/h。源水经处理后进入原水箱，加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由一级高压泵扬入一级RO装置处理，然后流入中间水箱，调整PH值后, 再由二级高压泵扬入二级RO装置处理，处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压至冷凝器供锅炉使用。
11.8 电气自动化系统
根据水泥工艺布置设置两台余热锅炉：窑尾余热锅炉和窑头余热锅炉。通过热力蒸汽管道通往布置在总降压站旁的汽轮发电厂房。
11.8.1 电气主接线
9000kW发电机出线经过10kV母线引至励磁变压器和励磁调节PT，同时通过发电机主断路器引至另一段10kV母线，该段母线上接厂用变压器，并经出线断路器配出至厂区总降压站。两段10kV母线均设有PT和避雷器。
11.8.2 电气设备布置
为了运行维护方便，将中压开关柜和低压开关柜集中在一层平面的电气室。靠近电气室布置厂用变压器。控制室布置在二层，与汽轮机发电机房相邻。控制室内布置有：保护屏、直流屏、DCS操作站。
11.8.3 继电保护及电力系统自动化
发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。
出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同期。保护装置安装于开关柜内。
厂用变回路设单相接地、速断、过流、温度、轻瓦斯、重瓦斯保护；保护装置安装于开关柜内。
11.8.4 厂用电系统
设置一台800kVA 10/0.4kV±5%全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑尾电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑尾电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过55kW的设备，应考虑采用软起动装置控制。汽轮机油泵一般设置两台：一台由交流电源供电，另一台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至MCC，由MCC断路器和直流接触器控制电动机。还有一些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以，直流装置电池容量应足够。
11.8.5 照明及防雷接地
照明系统由两部分构成：交流供电照明和直流供电照明。在控制室、开关柜室、汽轮发电机房、油站等场合应设由直流供电的应急照明。
余热锅炉和主厂房的防雷接地系统可以与水泥厂窑尾、窑头电气室的接地统一考虑，接地电阻不大于1欧姆。
11.8.6 消防报警
控制室、开关柜室、汽轮发电机房均应设消防报警装置。在设计过程中按照《发电厂变电站消防设计规范》进行设计。
11.8.7 热工自动化
本工程采用DCS控制。控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。
余热发电系统的DCS与水泥厂中控室的DCS通过通讯联网，在中控室操作站可以监视余热发电的主要监控画面及参数。
11.8.8 通讯
应保证余热发电控制室与总降压站、中央控制室、生产调度办公室的通讯畅通。
11.9 主机设备
纯低温余热发电系统主机设备表
中信重工余热发电技术简介 1.1 概述 水泥生产线纯低温余热发电技术是利用从篦冷机中部抽出的热烟气和窑尾预热器排出的热烟气，通过余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电。其优点在于完全利用废气余热，无外加热源，生产成本低廉。 水泥生产线配套建设纯低温余热电站，社会效益显著。在水泥生产线上配套建设纯低温余热电站可产生良好的社会效益，在环保的同时可以给水泥生产企业带来很可观的经济效益。如果在全国水泥行业广泛推广纯低温余热发电技术，将产生不可估量的企业效益和社会效益。按2009年统计数据，全国干法水泥全年熟料生产能力约为8.6亿多吨，其中，2009年投产的水泥熟料生产线为176条，熟料生产能力为19500万吨。近两年投运电站的生产线每年按250条计，届时投运电站的生产线预计为760余条，全部实施纯低温余热发电技术后，装机容量将达到5200MW，年可节标煤1136万吨；减排二氧化碳3216万吨、二氧化硫238万吨。在3200t/d水泥线建成的余热发电站拟装机6.5MW，可实现年供电量4152万kwh，根据2008年全国6000KW以上火电平均标准煤耗每千瓦时349g计算，年节约1.4万吨标煤。同时每年少向大气排放二氧化碳约3.9万吨，并可减少二氧化硫的排放，提高了环保水平。 综合利用大型干法水泥生产线大量的低温废气进行纯低温余热发电是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践；是水泥工业实现节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的必由之路；推广纯低温余热发电技术适应水泥行业发展的需求，符合国家产业政策和发展趋势，具有广阔的发展空间，市场潜力巨大。 1.2中信重工纯低温余热发电技术介绍 作为中国水泥装备制造的龙头企业，中信重工长期致力于水泥线余热发电技术的研究。1991年，与国家建材局、西安交通大学、南京热管技术开发中心、天津大学等共同承担国家“八五”攻关项目“水泥厂中、低温余热发电工艺及装备的研究开发”，不断完善优化汽轮机设计制造工作，逐步形成了满足不同行业需求的不同参数的小型气轮机系列产品，主要有抽汽、背压、冷凝、背抽等各种型号。2004年中信重工积极响应国家政策，积极开展水泥线纯低温余热发电技术
水泥厂纯低温余热发电——管理制度、锅炉操作规程、汽机操作规程;希望对同行的朋友有所帮助。共同学习,使我国的余热发电越来越辉煌,节能减排,还地球一片蓝天。 水泥窑纯低温余热发电管理制度规程总则 1. 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主” 的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。 2. 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。 3. 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 4. 按设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 5. 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 6. 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相。 7. 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产第一节锅炉安全操作规程 1、上岗人员必须严格执行我厂及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，不做与生产无关的事情； 2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作； 3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值，冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心； 4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。 5、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人； 6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时，要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温，禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行； 7、锅炉给水温度较低的情况下( 锅炉投运前），禁止快速向锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量，禁止盲目加水； 8、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉准备。 9、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 10、锅炉炉体部位漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态（锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机）； 11、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。第二节汽轮机安全操作规程 1、熟练掌握安全操作规程和汽轮机运行规程, 严禁设备超负荷运行，杜绝违章操作； 2、禁止在工作场所存储易燃、易爆物品，运行中所需小量的润滑油和日常的油壶、油枪必须存放在指定的储藏室内； 3、生产厂房及仓库应备有必须的消防设备，保证随时可用，不准将消防工具移作他用或随意挪动位置，厂房内外工作场所的常用照明应保证
第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述 一、掌握内容 1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程 2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法 3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热 锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动 汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的 用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提 高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。 4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利 用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利 用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系 统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。 二、了解内容 1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向 2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存 在的主要问题 讲解资料 一、发展水泥窑余热发电技术的目的 1. 1降低能耗、保护环境 水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。 1. 2为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持 能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。 1.3符合清洁发展机制（CDM）项目的要求 清洁发展机制是《京都议定书》第十二条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方（即发达国家）与非附件一国家（即发展中国家）合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。 1.4对于水泥生产企业 水泥生产企业建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生
第9章纯低温余热发电技术 9.1概述 随着新型干法水泥煅烧技术的发展，我国的水泥生产技术、装备、管理日渐成熟，目前国内已建成并运行了大量2000t/d以上熟料生产线。新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面显著降低，但是受煅烧工艺的限制，生产过程中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，其中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气，温度约在350℃左右，带走的热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％。 水泥回转窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术，该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，使水泥企业能源利用率提高到95％以上，降低能源消耗，减轻环境热污染，从而实现水泥工业的节能减排，提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力。9.1.1纯低温余热发电发展历程 水泥回转窑余热发电技术是随着水泥回转窑煅烧技术发展起来的。早在二十世纪初，德、日等国即开始中空回转窑余热发电技术的研究及应用，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段，八十年代初期，此项技术的应用达到了高潮，尤其是日本，技术较为成熟。 我国第一台水泥窑余热电站始建于大连水泥厂，日本小野田水泥公司在1922~1923年期间，扩建该厂第二条φ3×60m干法中空窑生产线时，利用日本余热电站技术装备，配套建设了高温余热发电机组，装机容量为3MW，称为“水泥干法中空余热发电窑”。 我国水泥窑余热发电技术的发展从第一个五年计划开始起步，经过半个多世纪的发展，水泥窑余热发电技术的研究、开发、推广、应用工作经历了4个阶段。 第一阶段为1950年~1989年。这30多年主要参照上世纪三十年代日本引进德国技术在我国东北、华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中得到应用。总计投运了约290条中空窑余热发电系统。形成了不同主蒸汽参数、余热锅炉形式、装机容量的高温余热发电窑系统。为我国开展水泥窑中低温余热发电技术及装备的研究开发奠定了坚实基础。 第二阶段为1990年~1996年。“八五”期间，国家安排了水泥行业科技攻关课题，其一是：“带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发”，主要内容为采用国产标准系列汽轮发电机组，回收400℃以下废气余热进行发电。该课题在1996年完成了攻关工作，形成了“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”；其二是“水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术的研究开发”；其三是“纯低温余热发电技术装备——螺杆式膨胀机研究开发”。根据带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术应用的经验，以日本KHI公司为宁国水泥厂4000t/d水泥窑提供的6480kW纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国
纯低温余热发电4.5MW机组运行巡检要求 编写：余瑞晋 锅炉运行巡检要求： 每班必须对水位计排污两次并和中控操作员核对水位 每班进行定期排污，根据锅炉水品质加大连排，由水化人员通知。 每班必须和中控操作员校对锅炉进、出口风门，旁路风门开度。 每班对锅炉灰斗、星型卸料器、拉链式输送机、振打不少于4次巡检，用手感应灰斗处温度，如果温度低，说明灰斗被堵的可能，及时通知中控操作员并打开观察口检查、确认、处理。按巡检报表内容要求进行巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的发生。 主蒸汽温度温差大时，根据中控操作员要求，适当开、关疏水。 认真如实填写记录，严禁乱写乱画。 汽轮机运行巡检要求： 根据凝汽器真空投运胶球清洗装置，并记录胶球的回收率。 根据主蒸汽压力，在凝汽器真空不变的情况下，调整均压箱压力在0.02mpa范围内，减少工质损失。 根据凝汽器真空，调整射水箱工业补水阀门开度，保持射水箱水温在正常范围。 如果主蒸汽温差变化较大时，适当开、关汽缸本体疏水、AQC或SP主蒸汽到分气缸前疏水。调整、控制冷油器出口油温在40℃-43℃。 每班必须不定时对真空滤油机进行巡检、监视，如出现问题，按滤油机操作步骤及时处理，并报告上级领导。 检查油系统有无漏油现象，油箱油位是否正常，油箱及冷油器放油门关闭严密。 按时对汽轮机、发电机进行巡检，检测各轴瓦振动是否正常，检查各轴承回油情况，检查发电机接地碳刷磨损情况并做好记录，如发现碳刷磨损严重，冒火花时，及时通知电气维修人员进行更换，并报告上级领导。 每班必须对自动主汽门、调节器上的渗油进行擦拭，保持设备清洁。 和中控操作员核对除氧器水位，检查除氧器有无异常。 检查循环水泵、冷却塔运行是否正常。 检查盘滤泵运行情况，如压差报警，必须对滤芯进行拆洗。 根据循环水水质，加大排污，由水化人员通知。 注：以上要求是根据我公司余热发电系统实际情况而定，仅供参考。
焙烧炉烟气潜热回收前期研究 1低温余热发电简介 余热发电，是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。它不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。 余热发电的方式有许多种，如：利用余热锅炉首先产生蒸汽，再通过汽轮发电机组，按凝汽循环或背压供热循环发电。对于高温余热利用，采用余热发电系统产生电能更符合能级匹配的原则。对较低温度的余热，在没有合适的热用户的情况下，将余热转换成电能再加以利用，也是一种可以选择的回收利用方案。如：采用低沸点工质（氟里昂等）回收中低温余热，产生的氟里昂蒸汽按朗肯循环在透平中膨胀作功，带动发电机发电；或则采用加热工质至中低参数，再采用闪蒸器闪蒸出蒸汽，进入汽轮机中混汽做功。 余热发电技术与大中型火力发电不同，余热发电是通过回收工业生产过程中排放的废烟气、蒸汽所含的热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。它的特点是经济效益高；余热利用效率较高；系统简单，便于管理，生产人员较少；不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放；不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响。 1.1国外余热发电现状 国外从40年代就开始进行余热利用的研究，美、苏、日、法等国对余热利用给予重视，大量投资进行科研工作。而对于纯中、低温余热发电技术，从上世纪六十年代开始研究，到七十年代中期，该技术无论是从热力系统还是相关发电设备都进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上应用了此项技术，并且出口到台湾，韩国等国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转试验证明：技术成熟可靠并且有很大的灵活性。 目前，国外水泥窑低温余热发电系统的比例是很高的。20世纪80年代以来，先进工业国家也正是一直这样做的，在日本，自1981年3月住友水泥公司蛙阜水泥厂投运一套1320千瓦X2的余热发电系统后到现在，70%的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，其余热发电量占自身用电量的比例，在1995年就已经达到43%。 在发达国家，特别是在能源短缺地区，纯低温余热发电已被广泛应用。以色列可利用90r 左右的载热体来发电。因此，无论从利用载热体的温度上，还是地热废热发电设备的可靠性和这些设备的自动控制水平上来讲，以色列的废热地热发电技术居世界领先地位。目前世界上许多国家和地区，如美国、日本、俄罗斯、新西兰、菲律宾、冰岛等均引进了以色列的废热发电设备和技术。它使用的工质是碳氢化合物，在中、低温状态下就可获得高于水蒸汽循环的效率，详见有机郎肯循环发电系统的介绍。 在美国，水泥工业节约能源首先从在烧窑后设置空气预热器降低能耗开始，采用这种节能措施可使水泥生产的平均能耗减少22999X105焦耳/吨水泥（即回收余热的节能达45.7%）。后来在改造工艺窑的同时，采用设置余热锅炉回收余热进行发电的方式。例如，美国国家石膏公司水泥部的爱尔派工厂，从1973年后的5年时间内，先后建成了五套余热锅炉—蒸汽轮机发电机组，容量达5000—12500千瓦。美国北美公司和波特兰水泥厂所开发的有机工质朗
2023年ORC低温余热发电系统行业市场调查报告 标题：ORC低温余热发电系统行业市场调查报告 摘要： 本报告对ORC低温余热发电系统行业市场进行了调查分析。首先介绍了ORC低温余热发电系统的基本概念和工作原理。然后，分析了该行业的市场规模、竞争格局、发展趋势以及涉及的主要市场领域。同时，报告还提出了该行业的机遇和挑战，并提出了一些建议，以帮助企业在这个领域取得成功。 一、ORC低温余热发电系统概述 ORC低温余热发电系统是一种利用低温余热能源进行发电的技术。它通过将低温余 热转化为高温蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮机发电。ORC系统具有高效率、低排放 和灵活性等优点，被广泛应用于钢铁、化工、发电等行业。 二、市场规模与竞争格局 目前，ORC低温余热发电系统市场规模逐年增长，预计在未来几年内将持续扩大。 主要的市场驱动因素包括能源需求的增长和环保政策的推动。在竞争格局方面，行业内有几家大型企业占据主导地位，同时也存在许多中小型企业。 三、主要市场领域 ORC低温余热发电系统主要应用于钢铁、化工、发电等行业。钢铁行业是该市场的 主要消费者，在高炉烟气余热回收方面有巨大的潜力。化工行业也是重要的市场领域，
其废气和废水中的低温余热资源可被利用。此外，风力发电和太阳能发电领域也可以利用ORC系统，在发电过程中回收余热。 四、发展趋势 ORC低温余热发电系统行业有一些明显的发展趋势。首先，技术创新和改进将继续 推动系统效率的提高。其次，环保意识的增强将促使更多的企业采用ORC系统，以 减少碳排放和资源浪费。最后，随着可再生能源的快速发展，ORC系统将在风能和 太阳能等领域的应用进一步扩大。 五、机遇与挑战 ORC低温余热发电系统行业面临着一些机遇和挑战。机遇包括政府对可再生能源的 政策支持、市场需求的增长等。然而，市场竞争激烈和技术壁垒较高是该行业的主要挑战。 六、建议 要在ORC低温余热发电系统行业取得成功，企业应注重技术创新，提高系统的效率 和可靠性。此外，建立合作伙伴关系和拓展市场是企业发展的关键。最后，重视环境保护和节能减排，为企业赢得政府支持和消费者认可。 结论： ORC低温余热发电系统是一个充满潜力的市场，具有广阔的发展前景。未来几年内，随着能源需求的增长和环保意识的提高，该市场规模将继续扩大。企业应抓住机遇，面对挑战，不断提升自身实力，在这个领域取得成功。
金昌水泥（集团）有限责任公司2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW 纯低温余热发电新技术开发项目 工作总结 为落实国家关于节能减排工作的安排，实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标。我公司立足于资源型城市可持续发展，依托金昌化工产业聚区的区位优势和丰富的工业废渣，进一步加强固体废弃物、废水、废气的综合利用，缓解金昌市废弃物污染及水资源短缺问题。开发水泥窑纯低温余热发电资源综合利用项目，引进先进技术及资金支持，促进节能减排行动的实施，减少温室气体排放。通过节能减排示范试点企业的实施，加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设，调整水泥产品结构，提高物耗、能耗及水耗的利用率，塑造绿色建材形象，从而以点带面地带动区域绿色建材行业的发展。水泥窑纯低温余热发电项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实，技术上可行，具有良好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思路。 我公司2500t/d水泥熟料余热发电项目建成后，降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放，年降尘量约1.4万吨。年节省标煤1.01万吨，减少约21.08万吨的CO2排放，提前实现国家水泥生产节能目标。 金泥集团公司通过调整公司水泥产品结构、固体废弃物资源化以及新型干法水泥余热发电的经验，以点带面地推动地区绿色建材行业发展；金泥集团公司的快速发展将解决金昌市固废污染的难题，使资源型城市朝着多元化方向发展，为甘肃其他资源型城市解决固废问题 树立楷模，从而带动甘肃地区经济的可持续发展。 一、2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW 纯低温余热发电新技术开发项目技术概述
低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术 引言 我国水泥厂的余热发电，先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比，具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N 0。和S0。等废弃物排放的优点。 本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0 rganic RankineCyck，简称()RC)纯低温余热发电技术。该技术有别于常规技术，其特点是：不是用水作为工质，而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热，汽化，进入汽轮机膨胀做功。 1.低沸点的有机物 在一个大气压下，水的沸点足100℃，而一些有机物的沸点却低于水的沸点，见表l。 有机物的沸点与压力之间存在着对应关系，以氯乙烷为例，见表2。水的沸点与压力之间对应关系见表3。 由表2和表3町见，氯乙烷的沸点比水低，蒸气压力很高。根据低沸点有机工质的这种特点，就可以利用低温热源来加热低沸点工质，使
它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。 2 ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用 0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用，我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。热水型资源发电采用的热力系统主要有两种，即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。西藏羊八井地热电站，热水温度145℃，采用二次扩容热力系统，汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1．’7／0．5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W，3 000W／min，一次进汽压力182kPa，温度115℃，二次进汽压力54kPa，温度81℃，额定排汽压力为10kPa。双工质循环系统中，地热水流经热交换器，把地热能传递给另一种低沸点丁质，使之蒸发产生蒸气，组成低沸点工质朗肯循环发电。双工质循环机组，其热效率高，结构紧凑。我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW，利用地热水(水温75℃)发电，于1977年1 1月投入运行。 3 ORC纯低温余热发电在水泥工业的应用 我国水泥厂在利用ORC纯低温余热发电技术方面尚属空白。 1999年德国海德堡水泥集团在德国环境部支持下，利用世界银行贷款，由以色列奥玛特(ORMAT)公司设计，在德国的Lengfurt水泥厂3 000t／d的生产线上，建成了世界首座水泥厂ORC纯低温余热发电站。该发电站的特点是：余热热源来自熟料冷却机出口的废气，而窑尾预热器出门的废气用来烘干生料和煤，该系统的主要技术指标如表4所示。
我国ORC低温余热发电系统研发获重大突 破 低温余热发电项目一旦产业化，有望填补国内空白记者昨日从银轮股份获悉，参股公司开山银轮研发的低温余热发电系统（ORC）获得重要突破，利用太阳能蒸汽热水的15kwORC 发电控制系统已成功发电，并已销售样机。该项目一旦产业化，将填补国内空白，市场前景广阔。据介绍，该ORC系统主要利用ORC-有机朗肯循环原理，配套主件使用开山股份生产的半封闭式ORC螺杆膨胀发电机和银轮股份研发的板式换热器，使用太阳能蒸汽热水的热量将发电系统内的冷媒加热，使之汽化膨胀，转化为动能带动膨胀发电机，最终转化为电能。最新试验结果显示，该样机在蒸汽每小时流量350公斤情况下，发电量是15.6千瓦、螺杆转速1515转，完全达到设计要求。目前，公司已经成功销售样机，售价为20万元/台。银轮股份人士表示，公司4年前就组建了由博士领衔的团队跟踪研究ORC系统，开山股份则在节能领域拥有技术优势，双方一拍即合于2011年设立合资公司，各持50%股份。今年3月下旬，项目组开始第一阶段的焊接组装，4月底取得突破性进展。与此同时，利用柴油机缸套冷却水热量进行发电的15KW螺杆膨胀发电机试制也取得阶段性进展，目前已进入第二阶段的研制，即在利用柴油机缸套冷却水发电的基础上再加上利用柴油机尾气发电，实现两套系统同时发电，做到余热利用最大化，自身耗电最小化。第三阶段计划向更大功率的船用柴油机拓展。据了解，ORC系统是光热发电的核心设备，应用十分广泛，比如可用于船用发动机余热发电。由于船用发动机功率大，且船上发电均以燃烧重油或柴油为主，发电成本高达3元/度，如果一艘船上安装一台15千瓦功率的ORC系统，每小时可发电15度，一天创造经济价值1080元，这样一台ORC系统一年可创造39万元的经济价值。另如，油井生产过程会产生大量天然气，为安全起见都白白烧掉，而油井作业往往也要用柴油发电来给油井供电，成本十分高且造成污染，若采用ORC系统将会创造良好的经济价值。除此之外，大量存在的地热能，甚至太阳能、发电机组等，都可以通过该系统进行发电，应用前景十分广阔。业内专家分析，ORC系统如果有成熟的产品，在中国应用前景每年以几万套到十几万套计，预计起步阶段市场规模达50亿元。另据了解，银轮股份在国内率先开发的“轿车冷却前端模块”项目也获得重要突破，目前已在吉利汽车、郑州日产等公司试用，该产品将轿车上需要的水箱、中冷器、冷凝器、风扇、空调等单个零件通过优化匹配集成为一个冷却模块，通过智能控制，使发动机始终处在最佳工作状态，实现效率最大化。不仅可大大降低成本，还提高了产品的冷却效果，对轿车的燃油经济性和尾气排放均有明显提升效果。公司方面称，该模块产品一旦成功开发，有助于公司战略性地从重卡和工程机械零件商切入市场更大的轿车配件领域。（记者陶君编辑吴正懿）
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介 直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 主机设备性能特点： 一、余热锅炉: AQC炉和PH炉 AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、
蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 二、汽轮机 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原
水泥行业的纯低温余热发电技术在水泥熟料生产过程中，水泥窑的窑头和窑尾会产生大量的废气（余热、废气），在废气排出的地方加装余热锅炉，分别成为窑头锅炉（AQC锅炉）和窑尾锅炉（SP锅炉）。在余热锅炉内，废气和水进行热交换，使得水产生一定的温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组进行发电。主要设备有凝气式汽轮机、发电机、SP余热锅炉和AQC余热锅炉。 窑头和窑尾的废气经过余热锅炉厚，沉降的炉灰经收集回用水泥生产系统。窑头采用拉链机将收集的炉灰送回到熟料输送系统，因为这里面主要是从窑头随废气走掉的熟料颗粒，经AQC锅炉前的旋风收尘设备后下落。着也减少了AQC锅炉内部的磨损，由于熟料颗粒的粘附性差，不需要在AQC锅炉上加装敲打装置。而窑尾SP锅炉上由于从C1筒抽走的废气带走了大量的生料粉，而且其较容易粘附于SP锅炉上，所以SP锅炉采用立式的而且加装很多以一定周期进行回旋打击的敲打装置。此时SP锅炉相当于一个小型收尘器，收下的生料粉经螺旋输送机被送回到生料输送系统，继续投到Ｃ１和Ｃ２间的生料下料管道完成烧成。 １.窑尾ＳＰ锅炉 其中ＳＰ锅炉是指suspend preheater boiler的缩写，主要由换热器、过热器和汽包组成。设置于Ｃ１和窑尾主排风机之间，废气温度大约３００～４００℃，含尘浓度高，浓度在标况下大约为５０～８０ｇ／ｍ３，废气负压大。 其中出Ｃ１至高温风机之间的管道负压多在５.５～７.２ＭＰａ范围内，由于目前国内水泥企业存在普遍的超产现象，所以很多单位的负压均比设计值要高。 ＳＰ锅炉为立式布置，机械振打，自然循环，在锅炉内部的振打以连续振打为主，清灰过程很均匀，同时在必要的工艺上设置合理的灰斗，避免因清灰原因导致废气中含尘浓度突然加大而引起风机跳停。又由于该锅炉采用了自然循环方式，省掉了２台强制循环水泵，降低了运行成本，提高了系统可靠性。同时，立式的布置形式也节约了地面的占用面积，同时方便庞大的管路系统进行合理布置。 ２.窑头ＡＱＣ锅炉 其中ＡＱＣ是指air quenching cooler boiler的缩写，主要由省煤器、换热器、过热器和汽包组成。设置于冷却机与窑头收尘器之间，装有预收尘装置（同样也增加了阻力）来减少磨损。 ＡＱＣ锅炉利用窑头冷却机鼓入的冷风在完成熟料冷却的同时将大量冷风加热到可观的温度，可用于余热利用。比如用于煤磨的烘干热量来源，烘干其它无物料的热量来源，用于余热发电等。废气带着大量的热量在锅炉中完成将水加热成饱和水蒸气的过程。其中ＡＱＣ锅炉也可采用立式布置以及自然循环的结构。同上文所述，冷却机废气中的粉尘多为熟料颗粒，粘附性较差，不需设置清灰装置。换热管采用螺旋翅片管，大大地增加了换热面积，使得锅炉体积大幅下降，降低了投资成本。在ＡＱＣ余热锅炉前端设置的高温沉降室，大大减轻了废气对ＡＱＣ锅炉的磨损。
低温余热回收利用技术 项目建议书 中国科学院 中北国技(北京)科技有限公司
目录 一、技术概况 (3) 二、技术特点 (3) 三、工程建设规模及收益 (4) 四、技术适用方向 (4) 五、技术应用情况 (6) 六、案例介绍 (6) 七、合作模式 (7)
一、技术概况 纯低温余热回收发电项目是利用100℃以上工业余热产生的低品位蒸汽，来推动专门设计的低参数的汽轮机组做功发电。与大中型的火力发电不同，低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。该技术利用余热而不直接消耗原煤、原油、原气，不仅不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。该技术针对各种不同参数低温余热的回收采取不同技术和措施,针对钢铁工业的低温余热（低品位）主要采用带蓄能器饱和蒸汽发电方案和带蓄能器过热蒸汽发电方案两种. 统计数据表明，一个年产钢铁500万吨的企业，全年利用低温余热可发电约2亿度，可为企业增收8000万元。 低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术，具有极佳的社会和经济效益。它已越来越受到人们的高度重视，从我国能源局编制的《2010热电联产发展规划及2020年远景目标》可以看出中国余热发电的春天就要到了。而且国家规定，对于容量大于1000千瓦的余热电站，实行无条件上网并给予优惠上网电价.这些措施的出台为我国低温余热发电技术的广泛应用创造了有利条件。 二、技术特点 1、低温余热发电技术无需补燃锅炉，系统简单，运行方便，不消耗任何燃料. 2、利用先进的专利和专有技术，比采用其他同类技术年余热发电量提 高约30%。 3、根据所利用的余热情况设计专用的发电系统及专用的余热发电设备，而 不是套用标准的火力发电设备，这样保证了余热电站的高效率。目前可以达到效率水平:
ORC低温余热发电设备项目投资计划与经济效益分析 一、项目投资背景分析 加快培育和发展战略性新兴产业，是抢占新一轮经济和科技发展 制高点的重大举措。当前时期，战略性新兴产业以价值链为纽带，形 成专业化分工相对明确、错位竞争的战略性新兴产业聚集格局。 有机朗肯循环（OrganicRankineCycle，简称ORC）是以低沸点有 机物为工质的朗肯循环，主要由余热锅炉（或换热器）、透平、冷凝 器和工质泵四大部分组成。 朗肯循环发电系统可分为常规的水蒸气朗肯循环以及低温余热发 电两种。 常规的水蒸气朗肯循环中,工质是水蒸气,由四大设备：锅炉、汽 轮机、冷凝器和给水泵组成。工质在热力设备中不断进行等压加热、 绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程,使热能不断转化为机械能。 当利用低温有机工质（如上述的戊烷）作为循环的工质时,主要设备有：蒸发器、汽轮机、冷凝器和循环泵等。 对于低及中等的焓热,ORC技术与常规的水蒸气朗肯循环相比有很 多优点,主要体现在回收显热方面有较高的效率,由于循环中显热/潜热 不相等,而ORC技术中此比例大。因此采用ORC技术可回收较多的热量。
目前，我国出现了大批ORC低温余热发电系统成果，有些成果已 经实现了投产，并取得了良好的运行效果。进入2014年，我国相关方 面的研究成果更多的涌现了出来，中船重工第七一二研究所研制出大 功率ORC低温余热回收发电装置，并掌握了核心技术和知识产权。开 山股份国外螺杆膨胀机业务开拓成绩颇多，并在积极进行国内推广， 螺杆膨胀机成为该集团的重点和明星业务之一，汉钟精机拥有整体解 决方案，并在积极谋划布局市场。银轮股份ORC系统研发获重大突破，开山股份船用ORC系统样机已试制成功，并准备进一步完善和推广。 博尔能源国内首台低温余热ORC透平发电机组成功投入商业化运营， 首套兆瓦级ORC低温余热综合利用项目在包钢投入使用并且运行效果 较好。 这些成绩和事迹说明，我国在ORC低温余热发电系统方面已经取 得了很多研究成果，并在积极开展推广和深入研究。 2017年我国ORC低温余热发电系统行业产量约43.2万千瓦，同比2016年的35.4万千瓦增长了22.03%。 2017年我国ORC低温余热发电系统需求量约42.6万千瓦，同比2016年的34.8万千瓦增长了22.41%。
水泥窑纯低温余热发电技术及施工组织介绍 orc 低温 余热发电 一、水泥窑余热发电技术 是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进 行回收，经过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产 5000 吨水泥熟料生产线每日可利用余热发电21-24 万度，可解决约 60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节俭标准煤约 2.5 万吨，减排二氧化碳约 6 万吨。 水泥纯低温余热发电技术是指在新式干法水泥熟料生产线生产 过程中，经过余热回收装置―― 余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出 大批的低品位废气余热进行热互换回收，产生过热蒸汽推进汽轮机实 现热能向机械能的变换，进而带动发电机发出电能， 窑头锅炉 所发电能供水泥生产过程中使用。 二、当前国内预分解水泥窑采纳纯低温余热发电的主机设施配 置主要为： 1、窑头采纳余热锅炉（或热互换器），简称为 AQC 炉，国内都为立式；外国也是。 2、窑尾采纳余热锅炉（或热互换器），国内大多采纳的是立式，简称 SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限企业采纳的是卧式，简称 PH 锅炉；外国为卧式。换热端差是指锅炉进口废气温度与过热器出口蒸汽温度之间的差值，其值越小，表示锅炉过热器换热充足，传热效率高，蒸汽热焓高，热能利用率高。 PH 锅炉换热端差约为 10℃，而 SP 锅炉的换热端差靠近 30℃ 。 3、汽轮机，国内采纳补汽凝汽式汽轮机；外国为混压式汽轮机。 4、发电机，国内采纳空冷式发电机；外国也是。
5、水办理设施。 6、循环冷却设施。 7、 DCS控制设施。 三、主要单位工程施工组织设计 1窑尾余热锅炉施工组织设计 SP 余热锅炉本体安装、出入烟风道制作安装及保温、配套的电气 自控系统安装。当锅炉基础和设施及非标制作资料具备施工条件后，先 组织锅炉本体的施工，在锅炉组织施工的同时，组织进行烟风道的预 制工作；当锅炉本体水压试验合格完成后，立刻组织锅炉本体的保温；当具备烟风道安装条件后，立刻组织其烟风道的安装，安装一段保温一段，防止后期保温集中而影响工期；管道、电气、自控仪表工程合时组 织施工，保证窑尾余热锅炉单位工程按期进行试运调试。 2窑头余热锅炉施工组织设计 主假如 AQC 余热锅炉和沉降室安装、出入烟风道及沉降室的制作 安装及保温、配套的电气自控系统安装等。当锅炉基础和设施及非标 制作资料具备施工条件后，先组织锅炉本体和的施工，在锅炉组织施 工的同时，组织烟风道预制，沉降室到货后立刻组织安装，为烟道安装 创建条件；当锅炉本体水压试验合格完成后，立刻组织锅炉本体的保温；当具备烟风道安装条件后，立刻组织其烟风道的安装，安装一段保 温一段，防止后期保温集中而影响工期；管道、电气、自控仪表工程合 时组织施工，保证窑头余热锅炉单位工程按期进行试运调试。 3汽轮发电机组施工组织设计 工程主假如汽轮发电机组、协助设施安装、厂房内管道安装及保温、配套的电气自控系统安装。在厂房及基础查收后，先组织车间中起 重机安装，当土建和设施等具备施工条件后，先组织汽轮发电机组本 体的施工，在机组本体组织施工的同时，组织协助设施安装、厂房内管 道安装，电气、自控仪表工程合时组织施工，尽量提前进行各系统试运 和调试为机组调试启动冲转并网发电投运创建条件；当余热锅炉、厂 区管道、化水、循环水等系统具备条件时，立刻组织机组调试。
“系统优化”资料汇编 目录 一、纯低温余热发电方案设计及系统优化 二、基于Flexsim物流仿真的仓储作业系统优化设计 三、园区级综合能源系统优化模型功能综述及展望 四、基于需求响应的电热综合能源系统优化调度研究综述 五、面向云制造的制造执行系统优化技术及其在机床生产企业中的应用 六、模糊熵及其在模糊系统优化中的应用 纯低温余热发电方案设计及系统优化 在当今的能源利用领域，余热发电作为一种高效、环保的能源利用方式，正日益受到广泛的和应用。其中，纯低温余热发电技术在工业领域的应用尤为突出。本文将重点探讨纯低温余热发电的方案设计及系统优化。 纯低温余热发电系统主要由余热回收设备、发电机组、蒸汽或热水循环系统以及控制系统等组成。具体流程如下：工业过程中的余热通过余热回收设备转化为热能，进而驱动发电机组产生电力，同时将部分
热能通过蒸汽或热水循环系统输送回工业过程。 设计纯低温余热发电方案时，需注意以下几点：要充分了解和掌握工业过程中的余热源及热负荷特性；要根据实际情况选择合适的余热回收设备及发电机组；再者，要确保系统的稳定性和可靠性，避免因故障导致系统停机；应考虑系统的可扩展性和灵活性，以满足未来可能的能源需求变化。 系统优化的目标主要是提高能源利用效率、降低运行成本、减少环境污染等。具体来说，包括提高余热回收率、降低设备能耗、优化系统配置、提高系统稳定性等。 针对以上目标，可以采取以下优化措施：采用新型高效的余热回收设备，提高余热回收率；选用低能耗的发电机组设备，降低电力生产过程中的能耗；优化蒸汽或热水循环系统，提高热能传输效率；引入先进的控制系统，实现系统的智能化、远程化管理，提高系统的稳定性。为了确保优化措施的有效性，需要对优化后的系统进行全面的效果评估。这可以通过对比优化前后的能源利用效率、运行成本、排放量等指标来实现。同时，还需定期对系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。
纯低温水泥余热发电技术介绍 宁国水泥厂余热发电处 前言 新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。因此，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。 一、水泥窑余热发电技术的发展历程简介： 水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。 1、中空水泥窑余热发电技术 中空水泥窑余热发电技术已有80多年的历史，我国水泥窑余热发电技术起源于二十世纪三十年代东北及华北地区建设的若干条中空窑配套的高温余热发电系统，很长一段时间内随着小水泥在全国范围的“遍地
开花”，中空水泥窑余热发电技术也随之“扎根落户”，得到了较快的发展。其水泥窑废气温度为800℃～900℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW～130kW。二十世纪八十年代后期，由于新型干法水泥技术的迅猛发展，中空窑等落后生产工艺的高能耗、低产量等劣势凸显，已逐步被淘汰，其中空水泥窑余热发电技术同样也少有发展的空间与意义。 2、带补燃炉的预分解窑余热发电技术 带补燃炉的预分解窑余热发电技术已发展了10多年，主要是为解决水泥厂供电紧张而设置。利用窑头窑尾废气余热生产出低压蒸汽或高温水，再经补燃锅炉加温加压，提高蒸汽品质，可发出更多的电能，以满足水泥生产用电需要。补燃锅炉能燃用劣质煤、煤矸石，综合利用了资源。但增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电（火电厂）相比，其单位电能煤耗要高40%以上，是不经济的，环境污染也较明显，环保措施难以跟上，同时由于国家产业政策调整、环保要求及煤资源供应日趋紧张，故带补燃炉的预分解窑余热发电技术受到很大局限，未能大范围的推广与应用。 3、纯低温水泥窑余热发电技术 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 4、世界各国应用水泥余热发电技术现状 节能降耗是水泥工业持续发展的需要。在降低水泥熟料烧成热耗和水泥综合电耗的同时，充分利用水泥生产中的中低温废气余热发电，逐