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桥面系作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在详细描述桥面系作业的相关要求和步骤，确保施工过程的顺利进行。
桥面系作业是指在桥梁上进行铺设和修复桥面的工作，包括桥面防水层、铺装层、伸缩缝处理等。
本指导书将从施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面进行详细说明。
二、施工前准备1. 桥面系作业前，应进行详细的现场勘察和测量，了解桥梁的结构和状况，确定施工方案。
2. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行必要的培训和安全教育。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括防水材料、铺装材料、伸缩缝材料等。
4. 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
三、施工过程1. 施工前，应对桥面进行彻底清理，确保无杂物和污垢。
2. 根据桥梁的结构和要求，进行桥面防水层的施工。
首先，对桥面进行底层处理，如清洗、修补等。
然后，涂刷或铺设防水材料，确保防水层的完整性和质量。
3. 完成防水层施工后，进行桥面铺装层的施工。
根据设计要求，选择合适的铺装材料，如沥青、混凝土等。
进行铺装前，应进行必要的底层处理，如修补、打磨等。
然后，进行铺装和压实，确保铺装层的平整和牢固。
4. 桥面伸缩缝的处理是桥面系作业中的重要环节。
根据桥梁的伸缩缝类型和要求，选择合适的伸缩缝材料，如橡胶、金属等。
进行伸缩缝处理前，应对伸缩缝进行清理和修复，确保伸缩缝的畅通和密封性。
然后，进行伸缩缝材料的安装和固定，确保伸缩缝的功能和稳定性。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 进行必要的质量检测和监控，包括对材料的检测、施工过程的监控和成品的验收。
3. 针对施工中出现的问题和质量缺陷，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行最终验收和评估，确保施工质量和效果达到预期目标。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工安全。
桥面系作业指导书一、任务概述本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业完成后的清理工作。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成桥面系作业，确保施工质量。
二、作业前准备1. 确认施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定桥面系作业的详细计划，包括作业时间、作业区域、所需材料和设备等。
2. 准备材料和设备：根据作业计划，准备所需的材料和设备，包括桥面系材料、施工工具、安全防护设备等。
3. 检查施工现场：在作业前，对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证作业安全进行。
4. 安排作业人员：根据作业计划，安排合适的作业人员，并进行必要的培训和安全教育，确保每一个人都清晰作业流程和安全注意事项。
三、作业过程1. 桥面系材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的桥面系材料，包括沥青、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合要求。
2. 清理作业区域：在开始施工前，清理作业区域，清除杂物和积水，确保施工面整洁干净。
3. 桥面系材料施工：按照设计要求和施工计划，将桥面系材料进行适当的混合和搅拌，然后均匀地涂抹在桥面上。
注意控制涂抹的厚度和均匀度，确保施工质量。
4. 桥面系材料养护：在桥面系材料施工完成后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保材料的正常固化和硬化。
5. 安全措施：在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保作业安全。
四、作业完成后清理1. 清理施工现场：作业完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废弃材料，保持现场整洁干净。
2. 设备和工具清理：对使用过的设备和工具进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 桥面系材料残存处理：对未使用完的桥面系材料进行妥善保管，防止材料浪费和质量受损。
4. 桥面系作业记录：记录桥面系作业的详细信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续参考和评估。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作业是指在桥梁建设中对桥面进行施工和维护的一系列工作。
桥面系作业的质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将从五个方面详细介绍桥面系作业的相关内容。
一、桥面系材料选择1.1 材料性能要求：桥面系材料应具有良好的耐候性、耐磨性和抗滑性能，以确保桥面的使用寿命和安全性能。
1.2 材料种类选择：根据桥梁的设计要求和使用环境，选择适合的桥面系材料，如沥青混凝土、水泥混凝土、钢板等。
1.3 材料施工工艺：根据材料的特性，采取合适的施工工艺，包括拌合、浇筑、养护等环节，确保材料的质量。
二、桥面系施工准备2.1 施工前准备：在施工前对桥面进行清理和检查，确保桥面的平整度和无杂物。
2.2 施工工具准备：准备好适合的施工工具和设备，如摊铺机、压路机、喷涂机等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量。
三、桥面系施工过程3.1 桥面系铺设：根据设计要求和施工图纸，进行桥面系的铺设工作，确保桥面的平整度和强度。
3.2 桥面系养护：在桥面系铺设完成后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等，以提高桥面的耐久性。
3.3 桥面系验收：对施工完成的桥面系进行验收，检查其质量和符合度，确保桥梁的安全使用。
四、桥面系维护与修复4.1 定期维护：定期对桥面系进行维护，包括清理杂物、修复损坏部位等，以延长桥面的使用寿命。
4.2 应急维修：对于桥面系出现的紧急损坏，及时进行维修，以确保桥梁的安全通行。
4.3 防止腐蚀：采取防腐措施，防止桥面系受到化学腐蚀，如喷涂防腐漆、加装防腐层等。
五、桥面系质量监控5.1 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
5.2 桥面系监测：对已建成的桥面系进行定期监测，检查其变形、裂缝等情况，及时采取措施进行修复。
5.3 质量记录和报告：对桥面系施工和维护过程进行记录和报告，以备档案和日后参考。
桥面系作业指导书一、任务背景桥面系作业是指在桥梁建设或维护过程中，对桥面进行铺设、修复或维护的工作。
桥面是桥梁的重要组成部分，直接承载着车辆和行人的荷载，因此桥面的施工和维护工作至关重要。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和要求，确保施工过程顺利进行，保证桥面的质量和安全。
二、任务目标1. 确保桥面施工过程安全可靠；2. 提高桥面施工效率和质量；3. 保证桥面的使用寿命和可靠性。
三、作业准备1. 确定施工计划和作业时间，与相关部门进行协调；2. 准备所需的人员、设备和材料；3. 对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施；4. 进行现场勘测和测量，制定施工方案。
四、作业步骤1. 清理桥面：首先，对桥面进行清理，清除杂物、灰尘和污垢，确保桥面表面干净；2. 检查桥面结构：对桥面结构进行检查，包括桥面板、伸缩缝、排水系统等，确保其完好无损；3. 修复损坏部分：如发现桥面有损坏或破损的部分，需要进行修复，包括填补裂缝、更换损坏的板块等；4. 铺设新桥面：根据设计要求和施工方案，进行新桥面的铺设工作，包括铺设沥青、混凝土或其他材料；5. 压实桥面：对新铺设的桥面进行压实，确保其牢固稳定；6. 进行防水处理：对桥面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水层等；7. 进行防腐处理：根据需要，对桥面进行防腐处理，以延长其使用寿命；8. 进行标线和标志的施工：根据道路交通规则和设计要求，在桥面上进行标线和标志的施工；9. 进行验收和测试：对桥面进行验收和测试，确保其满足设计要求和使用标准。
五、作业要求1. 作业人员必须持有相应的资质证书，并熟悉桥面施工的操作流程和安全要求；2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 施工过程中必须严格按照施工方案和设计要求进行操作，禁止随意更改；5. 施工现场必须保持整洁，材料和设备必须妥善摆放，避免造成安全隐患；6. 施工过程中必须及时清理施工废弃物和杂物，保持施工区域的清洁；7. 桥面施工完成后，必须进行验收和测试，确保其质量和安全性；8. 桥面施工过程中，必须与相关部门和单位保持良好的沟通和协调，及时解决问题和难题。
桥面系施工作业指导书一、施工概述桥面系施工作业指导书旨在指导施工人员进行桥面系施工工作，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包括施工前准备、施工工艺、施工要点、施工注意事项等内容。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解施工工艺和要求。
2. 检查施工材料和设备是否齐全，确保施工过程中不缺乏必要的资源。
3. 制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、材料采购等，确保施工过程有序进行。
4. 安排专业技术人员进行现场勘测，了解施工现场情况，确保施工过程中没有隐患。
5. 制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物、泥土等，确保施工区域干净整洁。
2. 桥面系基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括清洗、修补、打磨等工序。
3. 桥面系材料施工：根据设计要求，选择适当的材料进行施工，包括防水层、铺装层等。
4. 排水系统施工：根据设计要求，安装排水系统，确保桥面系排水畅通。
5. 桥面系辅助设施施工：根据设计要求，安装桥面系辅助设施，如护栏、标线等。
6. 桥面系验收：按照设计要求，进行桥面系施工质量验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1. 施工材料选择：根据设计要求，选择合适的桥面系施工材料，确保施工质量可控。
2. 施工设备使用：使用合适的施工设备，确保施工过程高效、安全。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量可靠。
4. 质量检查与验收：在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
5. 安全措施落实：严格执行施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工注意事项1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中禁止吸烟、乱丢杂物等行为，确保施工现场的整洁。
4. 施工过程中应遵守相关的环保要求，严禁污染环境。
桥面系作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
本次作业涵盖了桥面系的施工、检测和维护等方面。
二、作业步骤1. 施工准备a. 确定施工计划和作业区域，制定详细的工作方案。
b. 检查施工设备和工具的完好性，并做好必要的维护和保养。
c. 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施。
2. 桥面系施工a. 清理桥面，清除杂物和污垢，确保桥面干净整洁。
b. 检查桥面结构的完好性，修补或更换受损部位。
c. 进行防水处理，涂刷防水材料，确保桥面具备良好的防水性能。
d. 铺设桥面系材料，如沥青混凝土、钢格板等，按照设计要求进行施工。
e. 进行桥面系的压实和养护，确保桥面结构的稳定性和耐久性。
3. 桥面系检测a. 进行桥面系的质量检测，包括防水层的渗漏测试、桥面材料的强度测试等。
b. 对检测结果进行分析和评估，确保桥面系的质量符合设计要求和相关标准。
4. 桥面系维护a. 定期检查和清理桥面，及时清除杂物和污垢。
b. 对受损部位进行维修和补强，确保桥面结构的稳定性和安全性。
c. 进行桥面系的养护，包括涂刷防水材料、修复裂缝等。
5. 安全注意事项a. 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 严格按照施工方案和作业规范进行作业，不得擅自变更作业程序。
c. 注意施工现场的安全，确保周边交通的畅通和行人的安全。
三、作业要求1. 施工质量要求a. 桥面系的施工必须符合设计要求和相关标准，确保结构的稳定性和耐久性。
b. 桥面系的防水层必须具备良好的防水性能，确保桥面不受水分侵蚀。
c. 桥面材料的铺设要均匀、牢固，确保桥面平整、无裂缝。
2. 检测要求a. 桥面系的质量检测必须由专业检测机构进行，确保结果准确可靠。
b. 检测结果必须符合设计要求和相关标准，否则需要进行相应的修复和调整。
3. 维护要求a. 桥面的定期维护必须按照规定的周期和要求进行，确保桥面的良好状态。
桥面系作业指导书一、任务背景随着城市交通的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，承担着承载车辆和行人的重要功能。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，桥面系的施工和维护显得尤为重要。
本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，确保施工和维护过程中的安全和质量。
二、作业前准备1. 准备工具和设备：根据作业要求准备相应的工具和设备，包括但不限于混凝土搅拌机、钢筋剪切机、刷子、喷枪等。
2. 材料准备：根据施工计划准备所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、防水材料等。
3. 安全措施：确保作业现场的安全，包括设置警示标志、搭建安全网等。
同时，作业人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程1. 桥面系混凝土浇筑：a. 混凝土搅拌：根据设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌。
确保搅拌时间和搅拌速度均匀，以保证混凝土的质量。
b. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实。
同时，注意控制浇筑速度和层厚，以避免混凝土的温度差异和开裂。
c. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
2. 钢筋加工和安装：a. 钢筋加工：根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
b. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，使用焊接或绑扎等方式固定钢筋。
注意钢筋的位置、间距和嵌入深度，以确保桥面系的承载能力和稳定性。
3. 防水层施工：a. 表面处理：在混凝土基层表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和污渍。
b. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括填补裂缝、修复损坏等。
确保基层平整、无裂缝和空鼓。
c. 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料进行施工，包括涂刷、喷涂等方式。
确保防水层的厚度和覆盖面积符合要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合标准。
桥面系作业指导书一、任务背景桥面系作业是指对桥梁上的桥面进行维修、养护或施工的工作。
桥面系是桥梁结构中承受车辆荷载的主要部分，对于保障桥梁的使用安全和舒适度至关重要。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和标准要求，确保作业过程规范、高效、安全。
二、作业准备1. 确定作业范围：根据实际情况确定需要进行桥面系作业的桥梁，包括桥面修复、防水、铺装等维修和施工工作。
2. 制定作业计划：根据桥梁的使用情况和作业需求，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业方法等。
3. 准备材料和设备：根据作业计划确定所需的材料和设备，包括桥面修复材料、防水材料、铺装材料、施工机械等。
三、作业步骤1. 桥面清理：首先对桥面进行清理，清除上面的杂物、灰尘和污垢，保证桥面干净整洁。
2. 桥面修复：根据桥面的损坏情况，选择合适的修复方法，如补漏、填缝、修补裂缝等。
根据修复材料的使用说明进行施工，确保修复效果良好。
3. 桥面防水：在桥面修复完成后，进行防水处理。
选择适合的防水材料，根据施工要求进行涂覆或喷涂，确保桥面具有良好的防水性能。
4. 桥面铺装：对于需要进行铺装的桥面，根据设计要求进行铺装工作。
选择合适的铺装材料，按照施工要求进行铺设，确保铺装质量符合标准。
5. 桥面养护：作业完成后，对桥面进行养护。
根据养护要求进行保养、清洗和维护，延长桥面的使用寿命。
四、作业安全1. 安全防护：在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 作业区域划定：在作业现场设置明显的警示标志和隔离设施，确保作业区域与行车区域分离，避免发生交通事故。
3. 作业人员培训：作业人员必须经过专业培训，熟悉作业流程和安全操作要求，具备相关证书和资质。
4. 设备检查：作业前必须对所使用的设备进行检查，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
五、作业质量控制1. 施工规范：作业人员必须按照相关标准和规范进行作业，确保施工质量符合要求。
桥面系作业指导书一、任务背景在桥梁建设和维护过程中，桥面系作为桥梁的关键部份，承担着车辆和行人的荷载。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，需要进行桥面系的作业。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工作人员准备：作业人员应具备相关的技术知识和操作经验，并且要熟悉桥面系作业的规范和要求。
2. 设备准备：根据桥面系作业的具体要求，准备好所需的设备和工具，包括但不限于混凝土搅拌机、铺装机、压路机等。
3. 材料准备：根据桥面系作业的设计要求，准备好所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、沥青等。
4. 施工方案准备：根据桥面系作业的具体情况，制定详细的施工方案，包括作业步骤、作业顺序和作业时间等。
三、作业步骤1. 施工现场布置：根据施工方案，将施工现场进行布置，包括清理现场、搭建暂时设施和设置安全警示标志等。
2. 桥面系构造安装：按照设计要求，进行桥面系构造的安装，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
3. 桥面系铺装：根据设计要求，进行桥面系的铺装，包括沥青铺装和混凝土铺装等。
4. 桥面系养护：完成桥面系的铺装后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、设置养护期限和养护措施等。
5. 桥面系验收：在养护期结束后，进行桥面系的验收工作，包括检查桥面系的平整度、强度和防水性能等。
四、注意事项1. 安全第一：在桥面系作业过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保桥面系的质量符合相关标准和规范。
3. 环境保护：在作业过程中，要注意对环境的保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
4. 作业协调：与其他施工单位和相关部门进行有效的沟通和协调，确保作业进度和质量。
5. 施工记录：在作业过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况和施工质量等。
五、作业总结1. 桥面系作业结束后，要进行总结和评估，总结工作中的经验和教训，为今后的作业提供参考。
桥面系作业指导书一、任务背景为了确保桥梁的正常运行和延长其使用寿命，桥面系作业是必不可少的一项工作。
桥面系作业包括桥面防水、桥面铺装、桥面养护等工作内容。
本文将详细介绍桥面系作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业质量和安全。
二、桥面防水作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好防水材料、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）涂刷底涂：使用刷子或者滚筒将底涂均匀涂刷在桥面上，确保涂层厚度均匀。
（2）铺设防水卷材：将防水卷材按照规定的搭接方式铺设在桥面上，确保卷材之间没有空隙。
（3）焊接处理：对防水卷材的接缝进行热风焊接，确保接缝坚固密封。
（4）涂刷面涂：在防水卷材上涂刷面涂，增加防水层的耐久性和抗老化能力。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
（3）材料质量：使用符合标准要求的防水材料，确保施工质量和防水效果。
（4）施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
三、桥面铺装作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好铺装材料（如沥青、水泥等）、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）底层处理：根据桥面的情况，进行底层处理，如填充砂浆、修补裂缝等。
（2）铺设铺装材料：将铺装材料均匀铺设在桥面上，确保铺装层的厚度和平整度符合要求。
（3）压实处理：使用压路机对铺装层进行压实处理，增加铺装层的密实度和稳定性。
（4）涂刷面层：在铺装层上涂刷面层材料，增加桥面的耐久性和防水性能。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
湖北省麻城至竹溪高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）
合同段
桥面系作业指导书
(K55+286.5～K64+304.341)
(ZK55+316.5～ZK64+276.851)
编制：
复核：
审核：
批准：
麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）
中铁十一局项目经理部四分部
二○一三年四月
桥面铺装施工作业指导书
1、目的
明确桥面铺装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥面铺装施工。
2、编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
（3）《麻城至竹溪高速公路宜城至保康段两阶段施工图设计》
3、适用范围
适用于麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）中铁十一局项目经理部四分部管段(右线K55+286.5～K64+304.341、左线ZK55+316.5～ZK64+276.851)桥面铺装施工可参考本指导书。
4 、桥面铺装施工工艺及技术要求
桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。
桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，他将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。
为此，应把平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
采用纵向分幅施工，因为设计有负弯矩钢绞线，负弯矩范围内的桥面铺装要首先施工，在现浇连续段的湿接头浇注至负弯矩钢绞线以下后，按照以下措施桥面铺装，强度达到设计强度，开始张拉负弯矩钢绞线，封锚。
4.1、桥面铺装施工
以角钢作为模板控制，具体施工顺序见图1。
(1)、桥面铺装施工前，将T梁板面预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
(2)、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪没30米定一个里程控制点。
曲线没10米定一个里程控制点。
图1（桥面系施工流程图）
(3)、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
(4)、桥面标高的控制。
采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
(5)、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
(6)、混凝土施工
混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。
混凝土的摊铺见图2。
在浇注前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。
振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用振动梁振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺
杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1~2mm，拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，用土工布覆盖洒水，养护不少于10天。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁读和平整度。
派专人清除接茬处的浆液。
图2（桥面系混凝土施工流程图）
4.2、张拉施工
4.2.1、张拉设备的配置与鉴定
张拉时配千斤顶，张拉力量程最大可取600kN，单根对称张拉。
千斤顶与油压表配套进行鉴定，并取得鉴定证书。
在使用过程中出现不正常现象时应重新校准。
4.2.2、张拉步骤
理论张拉程序：0——初应力（10%ΔσK）——超张拉（103%ΔσK）并持荷5分钟——控制应力ΔσK。
4.2.3、张拉程序
（1）、初应力值：
两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，两端司机应密切配合.监护油顶的工作人员，应与油泵司机配合，确保锚具的对中良好。
张拉到初应力为10%σk 时测量两端油缸的伸长量分别未A1,A1’。
（2）、超张拉：
打紧工具锚的夹片，继续张拉到超张应力1.03σk时持荷5分钟。
（3）、控制力值：
持荷5分钟后，缓慢回油至σk 时，测量两端油缸的伸长量分别为A2,A2，.
（4）、计算钢绞线的实际伸长量：
L=(A2+A2’)-(A1+A1’)-A
A––表示工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值，及工具锚夹片从初应力到控制应力回缩值的和。
实际伸长值L与理论伸长值的差应在+5%内，否则暂停张拉,进行原因分析。
（5）、锚固：
张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
（6）、张拉锚固后的检查：
张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。
张拉锚固后，检查锚板有无裂纹，锚下垫板有无裂纹，并且其开裂程度不得超过有关规定。
（7）、张拉操作需知
张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁,并妥善保管于干燥的地方。
张拉过程中，构件两端严禁站人。
油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整.操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
禁止非工作人员进入场地。
雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。
4.3、孔道压浆及封锚
压浆采用C40水泥浆,掺入水泥用量万分之一的铝粉.压浆在张拉完毕，停10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定好即可进行。
采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MP a，压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出.一般每一孔道宜于两端先后各压一次.两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般宜为30~45分钟.当构件两端的排气孔排出一水一稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并加大压力,稍停一些时间,再从压浆孔拔处喷嘴,立即用木塞塞住.压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼温度不低于50C,否则应采取保温措施.当气温高于35度时,压浆在夜间进行.压浆后先将周围冲洗干净,凿毛,然后封锚.封锚砼为50号。
桥梁伸缩缝安装工艺和方法该桥位于曲线路段由简支箱梁和连续箱梁 设计采用位移量分别为±30㎜和±80㎜耐候钢伸缩缝 根据桥梁是否设置声屏障、是否设置电缆上桥槽口
伸缩缝设置范围分桥面全宽设置12.2m和防护墙内侧设9m置两种。
4.4、桥梁伸缩缝施工方法
（1）、根据梁缝和C值（中间温度挡水台间隙）计算出的悬出量不大于20㎜，否则更换更大型号伸缩缝。
（2）、声屏障地段桥梁防护墙和竖墙B施工时预留出伸缩缝型钢穿过尺寸 尺寸根据轨道工程相关要求定 栏杆地段无需预留。
（3）、伸缩缝中线与梁缝中线基本重合 锚固钢筋与梁端挡水台内钢筋网焊接牢固焊接缝高不小于4㎜，间距为150㎜。
（4）布置横穿钢筋并将锚筋等焊接，并用封箱胶带将型腔密贴，安装梁端挡水台模板，挡水台模板使用钢质模板，采用对撑方式固定。
（5）、浇筑挡水台C30混凝土，收面，伸缩缝耐候型钢顶面与挡水台混凝土顶面齐平。
覆盖洒水养护。
（6）、待混凝土达到设计强度的 80%以上时清理型腔、嵌装防水橡胶条。
嵌装防水橡胶条时，应用专用工具进行嵌装，不能损伤防水橡胶条，防水橡胶条的嵌装部位必须完成嵌入到型钢的型腔内。
4.5、横向湿接缝与桥面连续施工
（1）、湿接缝是T梁横向连接和结构整体化的主要部位。
施工时先将板侧伸出的横向钢筋连结，横向钢筋的焊接左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁侧变位。
主筋连结焊接后，绑扎架立构造钢筋，形成骨架。
接缝底模采用钢模吊立，然后灌注砼。
（2）、先简支后连续的施工流程为：安装T梁并设临时支座→安装底模及永久性支座→按现浇段钢筋构造图绑扎钢筋、纵向钢筋按设计要求进行连接→安装预应力束波纹管→立侧模→在现浇段的桥面铺装内铺设顶部连接钢筋→浇筑现浇段混凝土（包括相邻孔板顶第一齿块间铺装层混凝土，混凝土需加高效减水剂和微膨胀剂，石子粒径不大于2cm，振捣密实，混凝土强度比预制梁段高5MPa）→及时养生→待现浇混凝土强度达到100%设计强度后，张拉预应力束（连续束）→压浆→拆除临时支座→进行梁的横向连接→铺设桥面钢筋网（钢筋网的纵向钢筋连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土。
（3）、连续处梁的纵向钢筋(预制梁中伸出之螺纹钢筋)彼此采用单面焊，焊缝长度为10d(d为钢筋直径)。
临时支座要有足够的强度、刚度，永久性支座与底模横向的缝隙应采取有效措施，严防漏浆。
在混凝土强度达到设计要求后，张拉负弯矩区预应力束的顺序为从外侧向内侧，每次每块梁张拉一根钢绞线，直至张拉结束，及时压浆，待水泥浆强度达35MPa 以上时，可拆除临时支座。
拆除时应避免损坏梁体混凝土。
