机箱及整机外观检验作业指导书

三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第1页共6页机箱来料检验规范QI-07-？批准审核拟制林征峰文件发放总经理营销中心研发中心生产部计划部采购部品管部财务部客服部销售公司运营中心人力资源物控部国内市场测试部技术部分支机构1文件修订记录版本修订页次修订内容摘要修订人三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第2页共6页1.0目的1.1为保证公司机箱来料更准确有效实现规定品质要求，特制定本规范依照执行。

2.0范围2.1本规范适用于本公司所有机箱来料检验工作。

3.0职责3.1物控部：负责来料品（含返修品，退货品）的送检与对合格品入库等。

3.2品管部:负责根据检验规范、技术图纸、样机等对送检的进厂机箱类物料进行检验、测试、标识并记录。

4.0检测工具、设备4.1卷尺1个、卡尺1把、直角尺1把，测试工装/配件、道闸轴承1套、平面镜1块、水平仪（300MM）1把，色板1套，擦拭剂（酒精）1瓶和白色棉布数块，百格刀/刀片和3M胶纸1套。

4.2检验标签，标签纸等。

5.0产品检验步骤与要求（参见流程图）5.1核对送检单，送检前由物控部收到送货单，并根据U8系统下单要求核对规格及数量，备注内容，打印物料送检单（即收料通知单）交给品管部。

品管部IQC核对送检单是否与实物相符。

5.2包装检查，运输包装要求采用纸箱套住，纸箱不得破损，或者缺少为不符合要求。

机箱外层采用纸皮或者气泡袋包裹完整，做好防潮防尘要求。

配的钥匙等附件应齐全。

卸车后放置于仓库指定位置，排列整齐。

5.3外观检验，依照公司《外观检验标准》，国标及相应的技术图纸作出确定。

5.3.1首先确定款式是否符合送检单据要求，入口/出口控制机？左向/右向道闸？是否带通话、对讲？新款还是旧款？机箱颜色是否正确？5.3.2机箱表面处理，处理方式是否相符？喷涂、烤漆、拉丝、氧化、电镀等。

a)颜色采用色板比较，不同角度目测不得有色差。

b)表面处理质量检测，对照样板检查表面色泽应光亮，厚度合格、均匀。

文件编号QD-07文件版本A/0文件名称产品外观查验作业指导书文件页码第1页共5页1.目的：为使企业产品外观查验有据可依, 特制定之 .2.管理责任者：品保部主管3.工作程序3.1 电镀类产品3.1.1 定义A面: 产品安装后，以前面察看到的表面。

B 面 : 产品安装后，察看者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的双侧面。

C 面 : 产品安装后，一般状况察看者不易看到的面，即产品的底面或后边。

D 面 : 从下边或底部看到的为 D 面。

起泡 : 镀层与基材之间附着性不良, 而造成的镀层隆起现象 .剥离 : 镀层从基层或基材之间剥落起皮之现象.烧焦 : 镀层表面发白目视表层粗拙.发黄 : 镀层表面露出黄色镍层 .麻点 : 镀件表面细渺小点 , 常有群表现象 .杂质 ( 电镀 ): 镀件表面较显然凸状附着物, 手感粗拙 .发蓝 : 镀件表面有蓝色雾状印迹或蓝点露底材 : 镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.碰伤 : 工件表面因碰撞产生凹状印迹.划伤 : 镀件表面被尖利物体划出线状印迹.擦花 : 镀件表面被物体擦出细微线状印迹.发白 : 镀件表面有白色雾状印迹.白点 : 因靶材卷边表面有氧化颗粒, 在镀膜时溅射在工件表面形成白点.弧伤 : 工件表面不洁净 , 在镀膜过程中烧伤 , 呈不规则的雪花状针孔 : 电镀和 PVD镀以后看到工件表面的小孔。

砂眼 : 机加、锻造、焊接、压铸件抛光后, 表面留有之较大凹洞 .缩水 : 胶件的边沿位缺料或表面出现显然的凹陷, 不饱满 .砂印 : 产品上有留下未抛光之打砂印迹。

色差 : 指要求为同种颜色的产品, 各组件颜色深浅不一之现象.麻轮印 : 用粗拙麻轮抛光，致使表面有残留麻轮打磨之严重印迹。

水纹 : 产品表面有纹络或金属流动印迹。

过分抛光 : 指抛光时使劲过大或打砂过多而致使产品失掉本来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺点。

抛光痕 : 抛光时 ( 特别是较大平面 ) 因用腊量少或腊型号不对, 抛光时使劲过大 , 产品表面发热致使产品表面有液体流动状印迹。

电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。

2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。

3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。

3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。

3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。

3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。

4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。

凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。

2.主要缺点(Majordefect):简写MA。

零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。

3.次要缺点(Minordefect):简写MI。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。

6.1.2.检验距离:40±5cm。

6.1.3.检验人员视力要求;0.8。

(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。

6.1.5.检验角度:45-60度角。

6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。

6.2.2.高度规。

6.2.3.厚薄规。

6.2.4.牙规。

6.2.5.色差机。

6.2.6.杂质判定表。

6.2.7.样品。

6.2.8.百格刀。

6.2.9.3M胶带。

7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。

8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。

钣金机箱外观检验标准指导书1．目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。

2．适用岗位适用于钣金机箱检验人员。

3．参考文件《通用插箱、插件》《机械外协品检验指导书》4．工作描述4.1 检验通则4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。

检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。

4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。

4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。

经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。

4.2装配质量检验要求4.2.1检验要求○1按照合同（或外协计划）和机箱配置图进行机箱前面板、背板的配置检验；○2所有紧固件连接可靠，无松动。

○3所有沉孔螺钉完成安装后，表面和板件平齐。

○4机箱中所有丝孔，无滑丝和堵丝现象。

○5机箱安装板件（样品板件）时，安装顺畅、安全，安装完毕无松动。

○6前面板和前框对齐，相对参照无扭曲、偏移。

○7背板相互之间排列整齐，平面上相对平面公差不大于0.5mm。

○7背板连接箱体的松不脱螺钉无松动和明显偏斜现象。

○8背板之间的缝隙均匀，无明显差别，基本保持在0.25mm左右。

4.2.2 导电检验要求○1确保机箱整体的导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。

4.3 检验方法及工具4.3.1 缝隙检验将被机箱的基准面放在平板上，用塞尺测得背板之间缝隙是否统一均匀。

4.3.2 导电性能检测将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。

测量时在零件表面随机多点检测。

4.3.3 检测工具万用表，塞规。

5．检验记录检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。

机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。

2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。

3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。

4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。

例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。

4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。

例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。

除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。

图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。

4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

表面大小划分标准如表2。

（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。

)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。

机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。

2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。

3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。

4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。

例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。

4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。

例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。

除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。

图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。

4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

表面大小划分标准如表2。

（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。

）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。

机箱及整机外观检验作业指导书*******科技股份有限公司目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 引用 (1)4 检测工具和方法 (1)4.1检测工具 (1)4.2 检测要求 (1)4.3 外观分区 (1)5 检验标准 (2)5.1 表面缺陷定义 (2)5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 (2)5.1.2 机箱金属表面外观不良定义 (2)5.1.3 整机组装的外观不良定义 (3)5.2 机箱表面外观检验标准（可接受范围） (3)5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围） (6)5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围） (7)6 合格判定 (7)1目的编写此检验作业指导书的目的为规范机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而提高机箱检验的科学性和规范性。

明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。

2范围本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。

公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。

3引用下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。

GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4检测工具和方法4.1检测工具游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。

4.2检测要求a)照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux；b)目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视；c)目视距离：A面：450mm；B、C、D面：600mm；A、B、C、D面定义详见以下说明。

4.3外观分区a)A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；b)B面：产品观察者须左或右水平转动90°或180°，才能被看到的表面，一般为产品外壳四周和底面；c)C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板内面和机箱底部；d)D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱内部各面。

有限公司整机检验指导书（通用）页次 2/9生效日期 受控印章k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象； m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹； 4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A 级面、B 级面、C 级面及D 级面。

A 级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；B 级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；C 级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；D 级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。

机箱A 级面、B 级面和C 级面及D 级面的区分如下图所示：5.0 检验条件：5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W 日光灯、距离500mm 处）。

5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）45-90°光源被检查表面45-90°光源被检查表面机箱侧面B 级面机箱面板 A 级面机箱底部 C 级面机箱内部 D 级面旋转整机检验指导书（通用）页次5/9生效日期受控印章e.字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。

如下图所示，S指歪斜量，f.字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。

如下图所示：g.网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；h.毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象；i.重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。

6.3附各级面检验标准：缺陷项目A面B面C面D面有感刮/划伤不允许不允许10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收1>3≤长度≤4mm,1条可接收;2>1≤长度≤3mm,2条可接收, 3>长度≤1mm忽略不计无感刮/划伤10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收15mm最长,3条最多,不聚在一起可接收不作要求不作要求白点/暗点 (相结合起来判定) 1> 面积=0.5mm2最大,数量2个,间隔≥10cm可接收;2> 0.2mm2≦面积≦0.5mm2,数量5个,最小间隔大于2cm可接受;3> 面积≦0.2mm2,忽略不计.1>面积=1.0mm2最大,数量3个,间隔≥10cm可接收;2> 面积≦0.5mm2,忽略不计.不作要求不作要求歪斜中心线坐标轴S坐标轴中心线sSＨＤ字符间距。