整机外观检验标准

注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。

4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。

4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。

4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

4.8 掉漆：表面涂层的脱落。

4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

5.3 检验条件及环境。

手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。

如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。

2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。

4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。

三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。

2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。

四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。

2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。

注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。

主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。

次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。

4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。

整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。

1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。

1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。

1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。

1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。

2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。

2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。

2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。

2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。

2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。

2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。

2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。

3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。

3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。

3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。

3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。

3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。

3.6 压片机应具有故障报警装置。

3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。

4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。

4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。

笔记本外观检验标准一、外观整体。

1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。

1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。

1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。

二、屏幕。

2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。

2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。

2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。

三、键盘。

3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。

3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。

3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。

四、接口。

4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。

4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。

4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。

五、散热。

5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。

5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。

5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。

六、外设。

6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。

6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。

6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。

七、标识。

7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。

7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。

八、包装。

8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。

8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。

以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。

在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。

第 1 页 共 1 页BV 测试仪整机检验标准一、外观及机械检验：1、表面应清洁平整，色泽均匀，无明显划痕、锋棱和毛刺；2、文字和标志应清晰、准确、牢固；3、紧固件连接应可靠且无松动；4、图形符号和字母组合应符合GB/T5465.1-5465.2规定；5、油漆件表面应平整光滑、色泽均匀、不允许有露底、起泡、剥落、开裂、流挂、不得有明显的浮色、擦伤、碰伤；6、机械运动平顺流畅；二、功能检验：1、触摸屏响应灵敏准确，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；2、吸液定位准确，液面感应灵敏稳定，清洗过程正确，孔检测定位准确；3、紧急开关有效，透明罩开合检测有效；4、串口/USB 与电脑的双向通讯正常；三、性能检验：1、稳定性：放入质控液，测量并记录仪器初始AD 值A 初始。

5min 后记录仪器示值一次，10min 后再次记录仪器AD 值，求出后两次AD 值的最大值A 最大。

计算示值稳定性： δ=(A 最大－A 初始)/ A 初始。

结果要求：|δ|≤0.052、重复性：放入质控液，重复测量10次，记录仪器AD 值，并计算平均值，按以下公式计算RSD 值：RSD =1)(12--∑=n x x n i i× ×100%，式中：x —n 次测量结果的平均值； i x —第i 次测量的结果；n —测量次数n=10；结果要求：＜1.0%3、准确度：各孔依次放入质控液、阴性试剂、阳性试剂，各连续测量3次，依次记录仪器分析结果。

结果要求：阳性结果不得出现阴线,阴性结果不得出现阳性。

编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日x 1。

整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。

这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。

整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。

其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。

定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。

外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。

电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。

功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。

在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。

在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。

同时，标准应简单明了，易懂易行。

总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。

在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。

通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。

外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。

本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。

2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。

具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。

•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。

2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。

•尺寸公差在允许范围内。

2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。

•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。

2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。

•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。

2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。

2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。

•产品不应有明显的色差或瑕疵。

2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。

•标志和标识的位置与规定一致。

2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。

•涂层的厚度和粘附力符合要求。

3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。

目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。

3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。

通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。

触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。

3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。

仪器检测结果更加客观和精确。

4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。

在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。