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铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造车间岗位安排精密铸造车间由四个班组组成，分别是蜡型班、涂料班、炉前班和清理班。
人员按照目前的14人安排分工。
1、厂长。
由段传清任厂长兼化验员，负责工厂的全面工作；批准生产计划、原材料采购计划；招聘及辞退员工，制定、批准奖励及处罚办法；物料验收、管理及化验设备管理；考核工厂生产任务及成本完成情况。
对公司负责，完成公司交办的其他工作。
2、生产技术副厂长。
由张厚国任生产技术副厂长，负责工厂日常安全、生产、工艺、技术等工作；制定生产计划、原材料采购计划；制定、实施安全生产措施和技术方案；向班组分配、下达生产任务；考核生产及质量完成情况；检查、保养设备、电源、电缆及工器具；推荐、招聘员工；验收原材料、模具、配件；考核各班组生产任务及成本完成情况。
对工厂负责，完成工厂交办的其他工作。
3、供应管理员。
由范卫红任供应管理员。
负责原材料、配件的采购工作；负责产品的送货及客户联络工作；制定设备、电源、电缆及配件的采购计划；制定供用电方案；考核设备、供电设施、工器具的维修、保养及完好情况；对工厂负责，完成工厂交办的其他工作。
4、蜡型班。
由杨影任班长，负责蜡型班的安全生产；牵头完成蜡型班的化蜡、搅蜡、注蜡、修整、组装、搬运蜡型等工作任务和人员管理；负责蜡型班使用的全部设备的安全使用、维护保养（主要有化蜡桶、搅蜡机、注蜡机、空压机、模具、焊接电炉及托盘、塑料筐、木棒、油桶等）；保管蜡型班领取的原料等；负责蜡型班工作区的卫生，做到及时清理，工作完成卫生清理完成。
5、涂料班。
由李连群任班长。
负责涂料班的安全生产；牵头完成涂料班的涂料、脱蜡、搬运模壳等工作任务和人员管理；负责验收蜡型班送达的蜡型品种、数量和质量；负责涂料班使用的全部设备的安全使用、维护保养（主要有沸砂机、搅拌机、硬化池、涂料桶、沙箱、脱蜡箱、水玻璃罐及桶等）；保管涂料班领取的原料等；负责涂料班工作区的卫生，做到及时清理，工作完成卫生清理完成。
6、炉前班。
由吕鸿德任班长兼多孔金属生产管理员。
砂处理生产线是消失模铸造工艺过程中不可缺少的设备那，砂处理生产线自动化程度高，大大减少了不必要的操作环节，环境无污染，地面无积砂。
砂处理生产线组成设备有哪些？
双仓段砂冷却器砂处理生产线核心设备：振动落砂床、沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、风选磁选机、液压翻箱机等，
砂处理生产线采用组合式风箱的多路供风型式，由高压风机鼓风，除尘风机除尘。
砂处理生产线主要的设备是系统的主机-砂冷却器，砂冷却器的冷却原理也很简单，一般分为水冷，风冷，无论采用何种冷却方式，关键的是应该考核它的
冷却效果和能耗；因为现在被大量使用的砂冷却器大多都存在能耗过大，冷却效率偏低的问题。
而这些都是控制成本中需要考虑的因素。
NG系列管冷式变速滚筒我们都知道设备是执行工艺的基础，没有好的设备就不能生产出高品质的产品，当然没有正确的工艺进行指导，再好的设备也不能发挥它的功效；所以要想成功的应用消失模工艺指导生产，正确的工艺和具有良好性能的设备是缺一不可的。
商丘市恒盛机械制造主要从事消失模设备制造、消失模工艺研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。
公司提供的消失模系统设备包括：真空负压系统、三维振动台、空壳振动浇注台、负压砂箱、高速涂料搅拌机，落砂床、振动沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、管冷式砂温调节器、链斗式提升机、气箱脉冲除尘器，磁选风选机、液压自动翻箱机等。
可针对用户要求提供消失模自动生产线工程总承包。
铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理.深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺.熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理.对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用.制造企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,产品质量和生产成本.我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论.下面是这段时间内,我所见到的和所学到的.车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和叉车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化.车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动.而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运.铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部.熔炼车间有25T、80T的工频炉.主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手.大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产.现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件.砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却.冷却过程中测水分和温度教困难.从而不能控制加水量.砂中水分过高回阻碍机器的正常运转.所以冷却设备的选择极其重要.一般采用振动沸腾冷却床.旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀.调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机.转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢.旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用.砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定,废品率高.应检查砂中的添加物含量.2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷.应增加新砂含量.3、紧实率不合格,综合性能不高,应调节砂中水分.制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂,通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干.取芯时由撑杆滑动带出.其中上芯盒温度约为240-260摄氏度,射砂压力约,射砂时间约为4-5秒,固化时间为150-160秒.用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松,多由于铸件内腔粘砂和多肉,应调整排气塞或减少射砂压力.2、砂芯表面过烧.主要原因是砂芯强度低,铸件内腔容易粘砂,应检查设备及模具状况.3、砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力.冷芯盒主要用树脂砂,化剂.固化剂主要采用的是三乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用.但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理.冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单.由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用.造型工部1、KW造型线工艺流程提箱→推箱→清箱→造型上下箱分别交替造型→翻箱→刮砂→转运→上箱：翻箱清理浮砂铣冒口合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清扫铸件：落砂→清理2、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中,紧实型砂.合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方,系统定位,再从推杆作用下稳定地合在下箱上,通过定位销上下合箱完成后,上下箱一起随轨道离开合箱处,送至浇注机处进行浇注.浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型.浇注温度在1400摄氏度左右.孕育剂为硅铁合金.浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常.2、铸件粘砂出现缩孔、缩松,主要是出炉温度过高,应严格控制出炉温度.3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低,没有充分烫包,应严格控制铁水出炉温度以充分烫包.捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时,在推杆作用下推入捅箱机定位,此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂.空箱被另外送出清理.抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件,靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮.抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉.冲天炉和中、工频感应电炉,铁水质量高,大多数厂普遍采用.中频炉电流是逆变的,工频炉电流不逆变.主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率,而工频炉电流不逆变.简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源,它先把三相交流电整流用晶闸管变成单相直流电,然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电,然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量,从而达到升温的目的.熔炼车间属于比较危险及关键车间,但只要我们首先消除自己心里的恐惧,严格按照设备操作规程和正确维护保养,发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任,确保安全以及确保工艺达到要求,我们就有信心把它做的更好不是吗总之,铸造行业是一个连贯式的生产模式,一个工部出了问题,就影响整个车间的进展,虽然我们的实习已经结束,但是我们的学习仍在继续.虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
铸造的实习工作报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第三篇砂处理、制芯一、砂处理系统砂处理系统由回砂系统、配料系统、混砂系统、供砂系统四个系统组成。
各个系统独立、相互紧密联系形成完成的砂处理系统，确保东久线用砂的正常秩序。
1、回砂系统（1）当造型机砂型浇铸完成后，砂型通过爬坡振动输送槽进入回砂系统中的振动输送式落砂机中，开始旧砂的回收利用。
（2）在振动输送式落砂机上铸件与砂子分离。
（3）在旧砂中加水进行第一次降温增水处理。
（4）旧砂经磁选将掺杂的碎铁吸出后，由斗提机送到精细六角筛，在精细六角筛内将砂中大砂块或砂芯筛出。
（5）筛好的旧砂经皮带机送至沸腾冷却床，并在振动沸腾冷却床前加水(冬季除外)，在床内蒸发水分降温冷却。
（6）冷却后的砂子经斗提机和皮带机运至料仓保存。
2、配料系统(1)由圆盘给料机将存于料仓中的旧砂经皮带机、斗提机输送至混砂机上方的旧砂斗内。
(2)新砂及辅料（煤粉、膨润土等）由人工加至各个料仓。
3、混砂系统配料系统将各种原料准备好后，按工艺要求以一定的重量比通过圆盘给料机将旧砂、新砂、煤粉、膨润土等加入至混砂机内，混合搅拌，并根据设定好的紧实率自动调整加水量。
4、供砂系统混制好的砂子经圆盘给料机及皮带传送至造型机上方料斗，如此料斗料满时给料机会自动停止供料。
二、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。
全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为60吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。
砂处理系统流程见图3-1所示。
铸件散落砂 旧砂废铁废铁新砂铸件下线 S202自动增湿装置 旧砂进入双斗料仓 S213、S214圆盘给料机 S215带式输送机 S212气动双侧犁式卸料器 S204废铁单轨吊 S102振动输送式落砂机S103磷板输送机 S203带式磁选机S201带式输送机Y338C(带磁选头轮) S104皮带输送机 AMFV-IV07R 造型线砂处理流程图煤粉、膨润土 S216斗式提升机S211带式输送机 S228带式输送机TOKYU 造型线 S227圆盘给料机 S222转子混砂机 S217皮带给料机 S226橡胶斗 S209振动沸腾冷却床 S218 S219螺旋给料机 S220 S208卧式单轮松砂机S221螺旋给料机 S210斗式提升机S207带式输送机S205斗式提升机 S206精细六角筛 新砂 铸型1、磁分离装置磁分离是旧砂处理的重要工序。
一、砂型铸造部分（一）填空及名词解释1.设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是（防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷）。
2.脱模时I'H］（stripping time）：指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯（或未脱模的砂型）硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出（或脱模），而不致发生砂芯（或砂型）变形所需的时间间隔。
3.补贴：为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4.水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为（硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂）的水溶液，其化学式分别为（Na2Oo mSiO2。
nH2O> K2Oo mSiO? o nH2O> Li2OmSiO2 o nH2O） o5.流动性：型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6.气硬冷芯盒法（vapor cold box process）：将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂（其中将其用于铸型者被称为型砂，用于制砂芯者称为芯砂）。
8.可使用时间（bench life, working time）：指自硬树脂砂（其它化学粘结剂也相同）混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9o冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10.热芯盒法（hot-boxprocess）：用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（180-250C）,贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
（二）问答题1.铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点？答题要点：—铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高（略低于铸钢），浇注温度一般在1200°C — 1400°C左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
