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一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。
这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。
因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。
整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。
废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。
清理过程可以采用物理方法或化学方法。
物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。
化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。
清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。
焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。
这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。
焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。
热处理包括预热和燃烧两个阶段。
预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。
燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。
砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。
废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。
废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。
废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。
再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。
铸造部砂处理资料1、煤粉：为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。
型砂中燃损含量控制在FC产品1.8---2.5 FCD 产品3.7---4.5。
煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外，所产生的还原性气体可以防止铁水氧化，使已有的氧化物质还原，冲淡型腔表面的水蒸气，防止球墨铸铁件生成皮下气孔，所以型砂应当含有足够量的有效煤粉，但不可过多，以免铸件造成呛火、冷隔等现象。
2、膨润土：粘土是型砂中的粘结剂，粘土矿物多呈片状，有很大的表面积和表面能且带负电荷，当与水混合时，形成胶体，产生粘性。
型砂中有效粘土含量一般控制在 5.5--8.5之间。
粘土的作用主要是，粘结型砂起到粘结剂的作用，加过多的粘土，型砂的透气性降低，铸件会产生气孔，加过少的粘土，型砂的强度会降低，会形成涨模，漏铁水。
二、型砂性能及对铸件的影响1、水份：型砂中含水物的多少，可以直接反应水份的含量。
在生产过程中水份不易过高，不然铸件易出现气孔，缩孔等不良缺陷。
太干的型砂，在浇注过程中，易形成冲砂、砂眼，拔模不良等不良现象。
故型砂水份要求控制在FC2.6--3.3,FCD2.8--3.52、强度：型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。
型砂强度低，在脱模、下芯、合型等过程中，砂型有可破损和塌落，浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。
型砂强度过高，则影响型砂的透气性，铸件易产生气孔和铸件落砂困难。
故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间.3、CB值：即紧实率。
试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗，自由落下装满试样桶，刮去多余的砂后在锤击式制样机上打三次。
试样高度缩小程度即为CB值。
CB值过高铸件易出现涨砂，尺寸偏差等不良，CB值过低，易出现砂眼等不良。
故型砂CB值要求控制在36--44之间。
4、透气性：型砂能让气体透出的能力称为透气性。
型砂必须具有良好的透气性能，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。
铸造废砂管理制度一、总则铸造废砂是指在铸造过程中所产生的，含有一定比例的金属漂渣、废铸造砂、砂粘结物、破碎砂粒等废弃物料。
对于这些废砂的管理和处理，不仅关乎环境保护，也与企业的生产效率和成本密切相关。
因此，建立健全的铸造废砂管理制度，对于提高铸造企业的整体竞争力和可持续发展至关重要。
二、管理范围本制度适用于我公司所有的铸造生产设施和相关设备，包括但不限于砂型车间、熔炼车间、铸造车间等。
所有生产岗位的员工都应遵守本制度的规定，确保铸造废砂的管理工作顺利进行。
三、责任部门1. 环保部门：负责铸造废砂的监管和管理工作，定期组织对废砂进行检测和分析，确保符合相关环保标准。
2. 生产部门：负责铸造废砂的产生和收集工作，确保生产过程中废砂的及时清理和处理。
3. 财务部门：负责制定废砂管理的经费预算和支出计划，监督资源的合理利用和节约。
四、废砂处理方式1. 重复利用：对于部分干净的废砂，可以通过清洗和筛分等方式进行二次利用，减少废弃量。
2. 熔炼回收：对于含有金属成分的废砂，可以进行熔炼处理，提取金属资源，实现资源循环利用。
3. 处置外包：对于无法处理的废砂，可以委托专业废弃物处理公司进行环保处理，确保达到相关排放标准。
五、废砂管理流程1. 生产过程中，负责铸造废砂的产生和收集任务的员工应定期清理生产场地，并将废砂按照不同种类进行分类和堆放。
2. 将收集好的废砂交由环保部门进行监测和分析，确定废砂的处理方式和处理程序。
3. 生产部门将根据环保部门的要求进行处理和处置废砂，确保废砂的资源利用和环保处理。
4. 环保部门将废砂的处理情况进行记录和汇总报告，定期组织对废砂管理工作进行检查和验收。
六、废砂管理的优化建议1. 加强员工的环保意识和废砂管理培训，提高员工对废砂管理工作的重视和责任感。
2. 经常对废砂的产生和处理情况进行监控和评估，及时发现问题并加以解决，确保废砂管理工作的顺利进行。
3. 不断优化废砂处理流程和技术手段，提高资源的回收利用率和废砂的处理效率，降低废砂处理的成本。
消失模铸造以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度及“投资少、见效快、质量高、成本低、节约资源、有利于环境保护、经济效益显著”等诸多的优越性，已在国内外得到广泛推广。
目前国内已有很多厂家采用消失模铸造工艺替代粘土砂、树脂砂、水玻璃砂铸造工艺，其根本是降低铸件成本，保证铸件尺寸精度，解决复杂铸件的成品率，提高铸件质量。
近几年消失模铸造发展较快，充分说明了消失模铸造正在被更多的人接受。
按各工序的性质与特点，消失模铸造通常由白区、灰区、黑区等三大区域组成。
铸造生产过程中这三大区域是相互独立又密不可分的。
特别是黑区中消失模铸造砂处理系统的正常运行，对前后工序的衔接起着非常重要的纽带作用。
根据消失模铸造工艺的要求，其砂处理系统应具备落砂、分砂筛选、磁选、冷却、提升、存砂、除尘等功能。
消失模铸造砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却等都有较高要求，当前市场中有些砂处理系统在除尘和冷却能力上存在着严重的缺陷，导致型砂的温度不能冷却到设计要求（一般要求≤50℃），除尘效果又差，致使生产过程中常因为型砂温度过高而暂停使用，严重影响生产。
旧砂的筛分除渣、冷却和除尘是消失模铸造旧砂处理系统最重要的工艺及设备环节。
我公司针对消失模铸造砂处理的特点设计生产的分砂筛选及冷却除尘设备，在国内一些消失模铸造厂砂处理线中发挥着重要的作用。
一、冷却输送分砂器是将翻箱后的落砂经过储砂斗收集连续供料给冷却输送分砂器，此时的进砂温度局部可高达400～500℃左右，所以筛板常选用耐热不锈钢板网，用于杂物的分离。
冷却输送分砂器为双层，可进行杂物、砂粒及微粉的分选，消失模铸造车间的高温旧砂进行初步降温冷却输送而设计的。
该机为多功能综合一体设备，既能给高温型砂降温又能分选出可用的型砂。
由于设备主体中设有冷却水箱，过筛后的砂粒与冷却水箱上表面充分接触，砂粒的热量通过冷却水箱面板将热量间接传给冷却循环水而达到降温目的，一次降温可使型砂温度低于180～200℃。
砂处理设备的设计自从高效的高压、射压、气冲、静压自动造型线广泛应用后，一方面型砂性能要求提高，如湿压强到0.17 Pa~0.22 Pa，水分2.8%~3.5%，紧实率3.6%~4.2%，透气性大于80，有效粘土含量6%~8%，有效煤粉含量4%~5%；另一方面小时用砂量大大提高，要求型砂处理系统总能力及单机能力要提高，并有可靠的生产过程快速检测及控制型砂质量的方法和手段。
与高效自动造型线配套的高效混砂机及加料称量装置、旧砂冷却器、电控系统、型砂性能在线检测装置大多靠引进。
湿型砂混制方面，以两大类产品为代表，一类是以Simpson 公司及B&P 公司产品为代表的非转子混砂机，即碾轮式和摆轮式混砂机，另一类是以Erich 公司产品为代表的转子混砂机，这两类混砂机都能较好地混制出满足造型要求的合格型砂，但转子混砂机的效率高。
转子混砂机自问世以后，很快得到推广应用，并迅速取代辗轮式混砂机。
国产辗轮式混砂机普遍存在驱动功率不足，一次混砂量达不到额定值，混砂机的实际生产率大打折扣。
国内混砂设备生产商在消化吸收引进高效转子混砂机技术基础上，研制了不同形式的国产转子混砂机并迅速用于铸造生产中。
外资企业或独资或合资合作在国内建厂，生产砂处理设备，更好的适应了国内对性价比高的高效混砂设备的需求。
与混砂机配套的称量、定量装置、电气控制系统不断完善定型，可由国内砂处理设备厂成套供应；但国产型砂性能在线检测装置未能得到推广应用，需要进口或采用合资合作生产产品。
在旧砂回用处理方面，铸造工作者对旧砂性能控制的认识不断加深，不仅重视旧砂回用处理过程中的磁选、破碎筛分、冷却去灰等关键环节，还重视旧砂性能的稳定均匀，以减少因砂铁化、浇注温度、不同时段生产铸件的变化而带来旧砂质量的不稳定。
旧砂的回用处理流程设计是保证旧砂质量均匀稳定的关键，因而更加重视旧砂处理的流程设计。
在流程设计中，根据不同产量，不同布置要求和不同的外部条件，经多次的分流聚合，设多个料仓调节，均匀使用不同时段旧砂，以使整个流程中的旧砂质量变得比较稳定。
黏土砂型铸造工艺过程及特点按生产工部分类，黏土砂型铸造又可分为造型工部、制芯工部、砂处理工部、熔化工部、清理工部五大部分。
每个工部所采用的工艺、材料、装备、控制方式等都会影响铸件的生产质量。
1.造型工部造型工部是铸造车间及生产的核心工部，典型的黏土砂造型工艺流程如图1-1所示。
图1-1 典型的黏土砂造型工艺流程造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂。
在铸造生产过程中，由熔化工部、制芯工部和砂处理工部供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂；造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。
获得高精度和足够紧实度铸型是造型工部的主要任务，也是生产高表面质量和内在质量铸件的前提之一。
目前的实际生产中，除少量手工造型方法外，常用的机器造型有：震压式造型、多触头高压造型、射压造型、静压造型、气冲造型等。
不同的铸件产品、质量要求和生产率，可选择不同的造型方法及装备。
2.制芯工部制芯工部的任务是生产出合格的砂芯。
典型的制芯工部工艺流程如图1-2所示。
图1-2 典型的制芯工部工艺流程由于采用的黏结剂不同，芯砂的性能（流动性、硬化速度、强度、透气性等）都不相同，型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。
根据黏结剂的硬化特点，制芯工艺有如下几种：1）型芯在芯盒中成形后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。
属于此类制芯工艺的芯砂有黏土砂、油砂、合脂砂等。
2）型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。
属于这类制芯工艺的有热芯盒及壳芯制芯等。
3）型芯在芯盒里成形并通入气体而硬化。
属于这类制芯工艺的有水玻璃CO2法及气雾冷芯盒法等。
4）在芯盒中成形并在常温下自行硬化到形状稳定。
这类制芯工艺有自硬冷芯盒法、流态自硬砂法等。
在制芯工部中，制芯机是核心设备。
但砂芯的质量除与制芯机装备水平有直接关系外，还与芯砂种类、硬化方式、砂芯的形状结构等有关。
3.砂处理工部砂处理工部的任务是提供造型、制芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。
处理铸造废砂合同甲方（委托方）：姓名：____________________联系地址：________________联系电话：________________乙方（处理方）：姓名：____________________联系地址：________________联系电话：________________一、前言。
嗨，咱们就像朋友一样来谈这个铸造废砂处理的事儿。
甲方有铸造废砂需要处理，乙方呢，正好有这方面的能力和资源，所以咱们就愉快地达成这个合作啦。
二、废砂情况说明。
甲方的铸造废砂，就在甲方的厂里放着呢。
这废砂的量啊，大概是_______（具体数量或者大致范围）。
这些废砂就是铸造过程中剩下的那些，有些沙粒可能还混着一点点金属残渣啥的，不过整体就是铸造产生的废弃物啦。
三、处理方式。
1. 乙方可得想个周全的法子来处理这些废砂哦。
不能就随便一扔，那可不行。
要按照环保的要求来处理。
比如说，如果能回收利用一部分，那就再好不过啦。
要是不能回收，也得找个合法合规的地方去处理，可不能破坏环境。
2. 乙方在处理废砂的时候，得注意安全。
毕竟这废砂也有可能有些小危险，别伤到自己或者周围的人。
四、处理时间。
1. 乙方要在_______（具体日期或者一个时间范围，像从签订合同后的一个月内之类的）开始处理这些废砂。
2. 整个处理过程呢，最好能尽快完成。
不过要是遇到点特殊情况，像天气不好影响运输之类的，也要及时跟甲方说一声。
可不能闷声不响地就拖延，咱们之间得坦诚相待嘛。
五、费用。
1. 关于处理这些废砂的费用，咱们也得明明白白的。
甲方要付给乙方_______（具体金额或者费用计算方式，比如按照每吨多少钱来计算）。
2. 这个费用的支付方式呢，可以是这样。
在乙方开始处理废砂之前，甲方先付一部分定金，就付_______（定金的具体金额或者比例）。
然后等乙方把废砂处理完，经过甲方检查确认没问题了，甲方再把剩下的钱付给乙方。
六、双方的权利和义务。
关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。
问题是废砂量有多少。
从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。
因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。
换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。
排出废砂多，就必须多向砂中加材料。
国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。
此外，不少国家的环保条例越来越严格。
为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。
结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。
美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。
原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。
就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。
买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。
依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。
州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。
我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。
因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。
1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。
以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂：⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。
砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。
滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。
这种滚筒落砂机外形比较大，国产8150型筒体长度12630mm，筒径φ2000mm和φ2600mm，生产率铸件5~6t/h，型砂25~30t/h。
处理铸造废砂合同5篇篇1甲方（废砂提供方）：[甲方公司名称]地址：[甲方公司地址]法定代表人：[甲方法人姓名]乙方（废砂处理方）：[乙方公司名称]地址：[乙方公司地址]法定代表人：[乙方法人姓名]鉴于甲方拥有一定量的铸造废砂需要处理，乙方具备处理铸造废砂的技术和能力，双方在平等、自愿、公平的基础上，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，就甲方委托乙方处理铸造废砂事宜达成如下协议：一、合同目的本合同旨在明确甲、乙双方在铸造废砂处理过程中的权利和义务，确保双方的合作顺利进行。
二、废砂描述与数量1. 废砂描述：本合同涉及的废砂为甲方在生产过程中产生的铸造废砂。
2. 废砂数量：具体数量根据甲方实际产生量确定，甲方应提前通知乙方废砂的数量及处理方式。
三、处理责任与义务1. 甲方义务：（1）保证提供的废砂与合同约定相符，不得掺杂其他物质。
（2）提供必要的废砂存放场地，确保乙方运输方便。
（3）按照合同约定支付乙方处理费用。
2. 乙方义务：（1）负责安全、高效地处理甲方的铸造废砂。
（2）遵守国家及地方相关法规，确保处理过程的环保与安全。
（3）根据甲方需要，提供处理废砂的技术支持与服务。
四、处理费用及支付方式1. 处理费用：根据废砂的数量和处理难度，双方协商确定处理费用。
2. 支付方式：甲方应在每批废砂处理完成后XX天内支付相应处理费用给乙方。
五、合同期限与终止1. 合同期限：本合同自双方签字之日起生效，有效期为XX年。
2. 合同终止：任何一方在合同期内如需终止合同，应提前XX个月通知对方，并承担相应的违约责任。
六、违约责任1. 甲方未按合同约定提供废砂或支付处理费用的，乙方有权解除合同，并要求甲方支付违约金。
2. 乙方未按合同约定处理废砂或处理过程中造成环境污染的，甲方有权要求乙方承担违约责任，并支付相应的违约金。
七、保密条款甲、乙双方应对本合同内容以及履行过程中获知的对方商业秘密、技术秘密等予以保密，未经对方许可，不得向第三方泄露。
处理铸造废砂合同8篇篇1甲方（废砂提供方）：___________地址：___________________________法定代表人：_____________________联系方式：_______________________乙方（废砂处理方）：___________地址：___________________________法定代表人：_____________________联系方式：_______________________鉴于甲方需要处理铸造过程中产生的废砂，乙方具备废砂处理的技术和能力，双方在平等、自愿的基础上，依据相关法律法规，订立本处理铸造废砂合同，以明确双方的权利与义务。
一、合同目的本合同旨在明确甲、乙双方在铸造废砂处理过程中的合作关系，规定双方的权利和义务，确保废砂得到合法、安全、环保的处理。
二、废砂的描述与数量1. 甲方提供给乙方的废砂需明确描述其物理和化学性质。
2. 甲方应准确提供废砂的数量，以便乙方进行合理的资源安排。
3. 废砂的具体数量及成分表作为本合同的附件。
三、处理方式和时间表1. 乙方应使用合法、环保的处理技术处理甲方的废砂。
2. 乙方需按照甲方的要求及时安排废砂的收集、运输和处理工作。
3. 双方共同确定处理时间表，并确保废砂处理工作按时完成。
四、费用及支付方式1. 乙方根据处理的废砂数量向甲方收取合理的处理费用。
2. 双方商定具体的费用标准和支付方式。
3. 支付方式应合法、明确，并考虑到双方的利益。
五、权利和义务1. 甲方的权利和义务：（1）提供真实、准确的废砂信息。
（2）按约定时间提供废砂。
（3）监督乙方的处理过程，确保其符合环保法规。
2. 乙方的权利和义务：（1）确保处理技术的合法性和环保性。
（2）按时收集、运输和处理废砂。
（3）向甲方提供处理报告和处理结果证明。
六、保密条款1. 双方应对涉及商业机密的信息予以保密。
2. 未经对方许可，任何一方不得将涉及对方商业机密的信息泄露给第三方。
某铸造厂落砂和砂处理的具体措施作者：张丽来源：《环球市场》2019年第21期摘要：落砂房除塵罩采用半封闭除尘罩，在落砂台面吊运工件时，除尘罩不影响工件的吊运，砂箱放置在落砂机台面上，摘下钢丝绳，行车勾头移出，除尘罩覆盖整个落砂机台面，开始落砂工作。
除尘罩设计充分考虑起吊落砂机维修时的方便。
除尘罩前面开口部分，两侧和上部做部分封闭，减少风量损失。
除尘罩应有足够强度，以耐受偶然的碰撞。
除尘罩尺寸设计满足最低风量要求，落砂房除尘管道钢板厚度5mm，弯头处采用16Mn钢板弯制，并加厚Imm，除尘管路各支管路设风量调量阀，管路联结采用法兰联结。
关键词：铸造厂;落砂;砂处理一、除尘要求两个并联的落砂机分开单独工作，除尘罩各自满足对应落砂机的烟尘捕集。
落砂房的上部开口位置与正面开口设置电动或气动门结构，落砂时关闭正面的门结构，防止烟尘外溢。
落砂房尺寸及正面的门结构尺寸不影响设备检修及落砂机的整体吊出。
落砂房主体为混凝土结构，具备隔音效果。
在容易造成碰撞的地方（如：上部开口处）进行钢结构加固。
在落砂房侧面设置观察窗，并使用钢化玻璃，观察窗应能抵抗落砂振动。
两台落砂机并联安装的，两个落砂房的吸尘管路上分别安装电动风门调节阀，当一台落砂机停止，则该电动风门调节阀延时关闭，落砂机工作时，风门调节阀自动打开。
该风门调节阀和开停落砂机的按钮应一键控制。
落砂房项部开口处设计导向防撞防护。
合理设计除尘管道，设计符合气体流动性，有效降低管道中的风阻和压力损失，保证了主含尘管路及各支路的最低合理风速，避免灰尘在管道里积聚，从而保证除尘效率。
为了防止除尘器布袋燃烧并分离大颗粒粉尘，设置旋转分离器。
离心机出口设置沉降箱，实现对砂块和粉尘的分离防止大块砂粒对除尘布袋的损害。
采用德国低压大气反吹旁插布袋除尘器，具有合理的气流布局和过滤方式，确保粉尘低排放，设备维护简便;落砂房上进行合理的吸尘点分布，确保风量分配符合生产的实际工况，有效的收集烟尘：1.防止因送吸风不平衡和封闭结构的不合理导致粉尘的外溢，污染车间生产环境;2.防止因在车间扩散后的细小的粉尘吸入呼吸道，危害职业健康，生产力急剧下降;3.防止因车间环境的恶化，影响产品质量，甚至能失去优质客户。
废铸造砂处理设备工艺流程
1. 废铸造砂处理设备的工艺流程主要包括：进料、洗砂、分离、回收和出料等步骤。
2. 进料：废铸造砂从砂斗中运入砂处理设备，经过机械进料装置的作用，使废铸造砂均匀地进入砂处理设备的洗砂室。
3. 洗砂：废铸造砂从进料口进入洗砂室，在洗砂室内经过搅拌和淘汰，使废铸造砂之间的杂质物被清理出去，并将其浸泡在清水中，使废铸造砂的表面清洁起来，同时也能让废铸造砂的重量减轻，以便进行下一步的分离。
4. 分离：废铸造砂在洗砂室内完成清洗后，经过分离室中的分离机分离出不同粒径的废铸造砂，使废铸造砂得到进一步的净化。
5. 回收：经过分离室分离出来的废铸造砂，由洗砂室中的抽放器抽放出来，然后由抽放器进入回收室，在回收室中，废铸造砂可以再次被分离和净化，最后将它们收集起来，以便于再次使用。
6. 出料：废铸造砂在洗砂室和回收室中完成处理后，可以通过出料装置从砂处理设备中出料，最后将废铸造砂运输出去，以便接下来的再生利用。
铸造砂处理工艺铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域。
而砂处理是铸造中的一个关键环节，它直接影响着铸件的质量和成型效果。
本文将围绕铸造砂处理工艺展开讨论，介绍其基本原理、常用方法以及在实际生产中的应用。
一、铸造砂处理工艺的基本原理铸造砂处理是指对用于铸造中的砂料进行处理和调配，以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
其基本原理是通过处理和调配砂料，改变砂料的物理和化学性质，以满足铸造过程中的要求。
主要目的是消除砂料中的杂质、调节砂料的湿度和粒度分布，提高砂模的强度和韧性，确保铸件的成型效果和质量。
二、铸造砂处理的常用方法1. 砂料的清洗和筛分：通过清洗砂料，去除其中的杂质和污染物，以提高砂料的质量。
同时，通过筛分砂料，调节砂料的粒度分布，以满足铸造过程中的要求。
2. 砂料的干燥和预热：砂料中的水分会影响砂模的强度和铸件的表面质量，因此需要对砂料进行干燥处理。
同时，预热砂料可以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
3. 砂料的配比和调节：根据铸件的要求和铸造工艺的特点，对砂料进行配比和调节。
主要包括砂料的种类、比例、湿度和粒度分布等方面的调整，以满足铸造过程中的要求。
4. 砂料的固化和增强：通过添加适量的固化剂和增强剂，提高砂模的强度和韧性，以确保铸件的成型效果和质量。
常用的固化剂有胶水和树脂，增强剂有纤维材料等。
三、铸造砂处理工艺的应用铸造砂处理工艺在实际生产中起着重要的作用，它直接影响铸件的质量和成本。
以下是一些常见的应用场景：1. 铸造砂的清洗和筛分广泛应用于砂型制备过程中，能够有效去除砂料中的杂质和污染物，提高砂模的质量。
2. 砂料的干燥和预热主要应用于铸造前的准备工作中，能够提高铸件的表面质量和尺寸精度，减少铸造缺陷的发生。
3. 砂料的配比和调节常用于大型铸件和特殊铸造工艺中，通过合理的配比和调节，能够满足不同铸件的要求，提高铸件的成型效果和质量。
4. 砂料的固化和增强广泛应用于铸造过程中，通过添加固化剂和增强剂，能够提高砂模的强度和韧性，减少砂模的破损和变形。
铸造部
砂处理资料
1、煤粉：为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。
型砂中燃损含量控制在FC产品1.8---2.5 FCD 产品3.7---4.5。
煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外，所产生的还原性气体可以防止铁水氧化，使已有的氧化物质还原，冲淡型腔表面的水蒸气，防止球墨铸铁件生成皮下气孔，所以型砂应当含有足够量的有效煤粉，但不可过多，以免铸件造成呛火、冷隔等现象。
2、膨润土：粘土是型砂中的粘结剂，粘土矿物多呈片状，有很大的表面积和表面能且带负
电荷，当与水混合时，形成胶体，产生粘性。
型砂中有效粘土含量一般控制在5.5--8.5之间。
粘土的作用主要是，粘结型砂起到粘结剂的作用，加过多的粘土，型砂的透气性降低，铸件会产生气孔，加过少的粘土，型砂的强度会降低，会形成涨模，漏铁水。
二、型砂性能及对铸件的影响
1、水份：型砂中含水物的多少，可以直接反应水份的含量。
在生产过程中水份不易过高，不然铸件易出现气孔，缩孔等不良缺陷。
太干的型砂，在浇注过程中，易形成冲砂、砂眼，拔模不良等不良现象。
故型砂水份要求控制在FC
2.6--
3.3,FCD2.8--3.5
2、强度：型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。
型砂强度低，在脱模、下芯、合型等过程中，砂型有可破损和塌落，浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。
型砂强度过高，则影响型砂的透气性，铸件易产生气孔和铸件落砂困难。
故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间.
3、CB值：即紧实率。
试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗，自由落下装满试样桶，刮去
多余的砂后在锤击式制样机上打三次。
试样高度缩小程度即为CB值。
CB值过高铸件易出现涨砂，尺寸偏差等不良，CB值过低，易出现砂眼等不良。
故型砂CB值要求控制在36--44之间。
4、透气性：型砂能让气体透出的能力称为透气性。
型砂必须具有良好的透气性能，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。
但型砂透气性不应过高。
以免金属液渗透入砂粒孔隙中而造成铸件表面粗糙和机械粘砂，故透气性要求控制在大于110。
