赤铁矿选矿工艺

鄂西某宁乡式鲕状赤铁矿选矿金陈圆（东北大学资源与土木工程学院沈阳110819）摘要：鲕状赤铁矿常形成大型矿山,嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹[1]，这就决定了该铁矿石的选冶是非常困难的[2]。

本文简述了鲕状赤铁矿的选矿工艺，包括脱磷、脱硅、脱硫、反浮选工艺、选择性聚团-反浮选、高梯度磁选[3]、新选铁设备和新技术[4]、直接还原法、碱浸出、氯化焙烧-酸浸工艺和生物浸出等及其发展的趋势。

关键词：鲕状赤铁矿，反浮选，高梯度磁选，碱浸，酸浸，生物浸出我国已查明铁矿资源储量为607亿吨，另外还有相当数量的低品位铁矿资源，预测未查明资源在1000亿吨以上，其中大中型矿山深边部近期可利用的铁矿资源约200亿吨。

虽然我国的黑色金属矿石资源丰富，但是其特点之一是贫矿多，全国铁矿总体平均品位以30％~35％为主；二是红矿多，各种弱磁性矿石占总储量65％左右，其中磁铁矿石约占30％，含多金属铁矿石和弱磁性铁矿石约占70％；三是伴生其它有用成分的复合矿石多，伴生成分有锰、钒、铜、钴、铅、锌、钨、锡、钼、硫、磷、煤和稀土、稀散以及放射性元素等，占总储量2／3左右。

而且多数矿石中有用矿物呈细粒至微细粒嵌布，磨细到0.074毫米(-200目)占80％左右才能基本达到单体解离。

这种资源特点决定了多数矿石均需选矿处理，且入选矿石性质复杂，为选矿提出了艰巨的任务。

铁矿床成因类型的多样性，是造成我国矿石类型复杂的主要原因。

探明的铁矿资源主要铁矿类型有：①鞍山式沉积变质型铁矿，以磁铁矿石为主，品位为30％~35％，资源量为200亿吨。

其中鞍本地区120亿吨，冀东地区50亿吨，山西、北京、冀西、安徽等省市区约30亿吨；②攀枝花式岩浆分异型铁矿，以磁铁矿、钛铁矿为主，品位30％~35％，主要分布在四川省西昌到渡口一带，资源量为70亿吨；③大冶式和邯邢式接触交代型铁矿，以磁铁矿石为主，品位35％~60％，主要分布在邯邢、莱芜和长江中下游一带，资源量为50亿吨，铁含量>45％的富矿较多；④梅山式玢岩型铁矿，以磁铁矿石为主，资源量10亿吨，品位35％~60％；⑤宣龙式和宁乡式沉积型铁矿，以赤铁矿石为主，品位低，含磷高，难处理，主要分布在河北宣化和湖北鄂西一带，资源量30~50亿吨；⑥大红山式和蒙库式海相火山沉积变质型铁矿，以磁铁矿矿石为主，品位35％~60％，主要分布在云南、新疆一带，资源量为20亿吨。

了解赤铁矿选矿工艺方法
近年来随着富铁矿（磁铁矿）资源的进一步减少，一些难选铁矿（贫矿）的选矿的开发被提升日程，赤铁矿选矿技术在我国还处于探讨和阶段性试验的阶段。

赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国赤铁矿著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此赤铁矿选矿方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的赤铁矿矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

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赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。

为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。

下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。

首先是矿石的破碎和粉碎。

赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。

破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。

接下来是矿石的磨矿。

经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。

常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。

然后是矿石的分级。

经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。

分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。

接着是矿石的浮选。

赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。

常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。

最后是矿石的干燥和熔炼。

经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。

常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。

通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。

铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。

对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。

而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。

对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。

如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。

如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。

铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。

阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。

阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。

有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。

或者选择性絮凝处理。

铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。

干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。

铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。

对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。

分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。

选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。

铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。

只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。

铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。

赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺是指对赤铁矿进行加工处理，在提高含铁品位的同时
去除杂质的过程。

常用的赤铁矿选矿工艺包括重选、磁选、浮选等。

1.重选：利用赤铁矿颗粒密度差异进行分选，将含铁矿物和杂质分开。

重选设备主要有重力选矿机、浮选机、离心分离机等。

2.磁选：利用铁磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。

通常采
用湿式磁选机进行磁选，将含铁矿物和非铁磁性杂质分离。

3.浮选：利用赤铁矿和杂质在水中的湿度、化学性质等差异进行分离。

浮选方法分为正浮选和反浮选，常用设备有浮选机、喷泡浮选机等。

以上工艺常常相互配合，以达到更好的选矿效果。

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表 ６ 还原 焙烧条件试验
在表６的焙烧条件下，随着配煤比增高，焙烧时间延 的配煤 比为７％，焙烧时间４５ｍｉｎ比较合适。磁选管选别 长，ＦｅＯ升高。当配煤 比大于５％时 ，ＦｅＯ超过２０％，适宜 指标见表 ７。
表 ７ 莫托沙拉铁矿焙烧矿磁性分析
单 位
焙烧后磁选铁精矿都达到６０％以上，一般都在６１％～ ６２％之间。从表７中可以看出，焙烧矿中ＦｅＯ低于２０％时 ， 尾矿品位在２５％以上，说明还原度不够；ＦｅＯ大于２０％时，
冶金 经 济与 管理
文 章 编 号 ：１００２—１７７９（２０１４）０１—００３９—０２
莫 托 沙 拉 赤 铁 矿 选 矿 试 验 及 工 艺 探 索
口 吴文斌 张士桥
摘 要 ：通过 对新疆 和静莫 托沙拉铁 矿难选赤 铁矿进行 强磁选 、反 浮选和还原焙 烧一磁选 等选矿试
验 ，探 索和研究适 合品位低 、有害 杂质 高 、难选赤铁矿 的选 矿工艺 ，提出对莫托沙拉 铁矿石应采用还 原焙烧一磁选 的工艺方 向。 关键词 ：难选赤 铁矿 ；选矿试验 ；还原焙烧一磁选 ；工艺方 向
云石等。用 ＷＣＦｅ一６５型多用磁性分析仪测得该矿 比磁
化系数为４６．３８×１０一一６９．９２×１０ ｃｍ ／ｇ，矿石矿物嵌布粒
度很细，有用矿物的嵌布粒度一般为０．００３—０．０５ｍｍ。主要
脉石矿物石英的嵌布粒度一般为０．Ｏｌｍｍ。原矿样品多元
素分析见表 １，主要矿物种类及相对含量见表２，原矿铁
中图分类号 ：Ｆ２７３
文献标 识码 ：Ａ
一 、 前言 莫托沙拉铁矿隶属于新疆金特钢铁股份有限公司， 是一个多金属矿床。全矿区累计探明铁矿石 ｃ＋Ｄ级储 量４０３５．２１万吨，伴有铜 、铅 、锌、银等多种金属。铁矿物 主要以赤铁矿为主 ，占７７．４０％，平均铁品位 ４７．２１％；赤铁 贫矿 占２２．６０％，平均铁 品位 ３６．７７％。该矿属于赤一磁铁 沉积型贫矿 ，原矿石中矿物种类近３０种 。主要金属矿物 是赤铁矿和磁赤铁矿 ，含少量的褐铁矿 、镜铁矿等 ；主要 脉石矿物是石英、水白云母、绢云母、方解石 、重晶石、白

提高 １ 卜０ 使得 ０ ２％， 我国 叹 不得不寻找其他的 矿石来源， 加大了同南非、印 度、乌克
兰 的 作力 １ 鉴于 种 况， 开 利用国 现有资 为 要。 等国 合 度 ． 这 情 合理 发 ５ 内 源尤 重
本课题研究的 难选赤铁矿产自 内蒙古苏尼特右旗，在内蒙古中部地区具有一定 的代表性， 矿石储量达 １ 亿多ｔ ，是目 前我国华北地区规模较大、尚未大规模开发利 用的赤铁矿型酸性铁矿石，矿物嵌布形态复杂，有用矿物主要为赤铁矿、褐铁矿、
丘 。ｔ ｔ ｓ ｒｇ ｒ ｈ ｉ ｅｐ ｔ ｏ ｓ ｅ ｙａ ｓ ｔ ｅｅ Ｐ ｅｔ ‘ ｏ ｈ ｈｔ ｅｄｅ Ｗｎ ｘｌｅ ｒ ｅ ｒ ｅｒ ｏ ｈ ｖ】 ｍ ｎ ｏ ｅ ｏ ａ ｇ ｉ ｏ ｄｆ ｖ ａ ｓ ｌ ｅｄ ｏ ｆ 山ｍ 而 价 。ｃ
代ｄｏ ｅ ｒ。
ｓａｏ ｌ ｉｖｒｕ ． ． 即回ｙ ｅ ， ａ ｌａｏ ｏｎｗｔ ｌｉ ｒｉ ｌｓ ｅ ｒ 吐 耘ｃ ｔｎｙ ｙ ｇ ａ ｙ ｔ Ｐｉ ｉ ｆ 心 ｅ ｍ ｃ ｒｅ ａｈ Ｐ ｔ ｎ ｃ ｃ ，
铁精矿中的杂质含量，认为 “ 阶段磨矿．强磁一重选一反浮选联合流程”是最优工
艺流程。
本研究对 阶段磨矿一强磁一重选一反浮选联合流程”最优工艺流程进行了经 “
济评价，若以该类型铁矿石为原料建厂，经济效益显著。
图４表４ 参６ ２ ４
关键词：赤铁矿；重选；反浮选；强磁选
分类号二Ｔ ９ ． Ｄ５ １ １
此，从国内外的实际情况出发， 研究这种类型铁矿石选矿工艺就显得非常必要，它 必定对我国赤铁矿的 研究开发起到广泛的促进作用，同时对我国铁精矿粉短缺起到
一定的缓解作用，并能加速当地经济的快速发展。
本课题就是针对内蒙古苏尼特右旗铁矿石进行选矿工艺方面的研究，通过一系 列的试验找出适宜的选矿工艺，因此， 不仅具有理论意义，更具有实际意义。

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究董事;刘军【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59％)和铁回收率低(仅为65％)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65％、回收率大于70％的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】7页(P27-32,63)【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选【作者】董事;刘军【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程，因此此地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益的进一步提高。

为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。

根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间，设计选矿工艺流程为半自磨、阶段磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程，设计主要工艺指标原矿品位为29.10%，精矿品位为65.80%，年处理原矿石100万t/a，年产精矿35万t，现在已建成投产。

1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿，与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致，导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题，主要表现在:①半自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低，总精矿品位仅63%，浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低，最高仅能达到65%左右。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。

其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。

可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。

某赤铁矿属赤铁石英岩，主要有用矿物为赤铁矿及少量褐铁矿，磁铁矿。

脉石主要是石英。

铁矿物与石英的浸染粒度很细，一般单体晶粒为0.04～0.2mm。

其中0.02-0.1mm粒级占80%。

阳离子捕收剂反浮选流程及条件见图。

二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢，能收早收，最大限度提高效率，节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨，阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视。

（一）选择性高效磨矿技术。

磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题，有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减少过磨，提高选矿效率最关键的环节。

世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。

在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来，并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小，以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨蒋文利【摘要】Aimed at high tailings grade ,high water consumption that exposured in process flow of hematite , Yanshan Iron Ore made an analysis and study of hematite ore properties , the design of process flow and commissioning status ,at the same time ,also organized a flowsheet investigation about every process and all-process .Based on the investigation analysis results , some measures such as adjusting the location of strong magnetic separation in the process flow , reducing the allocation quantity of gravity separation and thickeningequipment ,reasonably controlling the grinding particle size and the magnetic field intensity of strong magnetic separation ,decreasing the grade of tailings by recleaning were proposed .These measures made Yanshan iron ore realize further optimize of hematite processflow ,decrease the grade of tailings by above 2 .49 percent and increase both the technical index and economic benefit of concentrate process .%针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题，经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究，同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。

磁铁矿和赤铁矿的选矿技术铁矿分为磁铁矿和赤铁矿，磁选机设备主要是针对这里两种矿石，目前国内对这两种铁矿的选矿技术渐趋完善，在矿区也得到了广泛的使用于推广，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。

那么如何选矿呢？作为选矿设备领头雁的玮荣磁选积累了丰富的铁矿选矿技术，现推荐给大家助您事业成功。

磁铁矿选矿技术矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。

磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。

该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。

赤铁矿选矿技术赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。

目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。

连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。

针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。

(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。

连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。

这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

(3)该工艺容易获得较好的选别指标。

目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

一
的差异 ， 借助各种选矿设 备将矿石 中的有用矿物 和脉石矿物分离， 并达到使有用矿物相对 富集 的 过程 。如今 我国钢铁工业 进入 了快速发展时期 ， 对铁精矿的需求逐年上升 ， 因而对铁矿产 品原材 料 的需求 也 随之大 幅度 提 高 。地壳 中含铁 矿 物虽 然达 数百 种 ， 常 见 的具 有 工 业 价值 的铁 矿 物 不 但 过十余种 ， 如磁铁矿 、 赤铁矿 、 褐铁矿、 菱铁矿等。 铁矿石是钢铁工业 的主要 原料 ， 其中赤铁矿 约 占 半 左 右 。我 国有 色金 属 矿 产 资源 富矿 少 ， 矿 贫 多； 粗颗 粒少 ， 细颗 粒 多 ； 一矿 少 ， 单 共生 矿 多 。加 上铁矿石资源在经过多年开采后 ， 面临资源不足
和 提 高选矿 指标提供 理论 指导 。
关键 词 ： 赤铁矿 ； 选矿 工 艺 ； 选矿 方法
１ 引 言
选 矿是 利用 矿物 的物 理 性 质或 物理 化 学性 质
铁矿 占２．％， ０６ 赤铁矿２．％， ０ ８ 混合矿占３５ 菱铁 ．％， 矿 ３７ ， ．％ 褐铁矿 ２４ ．％。矿石平均品位 ３ ．７ ， ２６％ 比世界铁矿平均品位低 １ 个百分点。 目前我 国 １ 内蒙古、 新疆等地方 的铁矿 山因受地域条件 和选 矿技术水平的限制一直未能大规模开发利用。随 着国民经济 的发展和选矿装 备水平的迅速提高 ， 使该类矿石选别成为可能 ， 因此 ， 从国内外的实际 情况 出发 ， 研究 这 种 类 型 铁 矿 石 选 矿 工 艺 就 显 得 非常必要 ， 它必定对我 国赤铁矿 的研究开发起 到 广泛 的促进 作 用 ， 同时 对 我 国铁 精 矿 粉 短 缺 起 到
金 属矿石 中的 稀有 金 属 矿 石 ， 以及 一 些 非 金属 矿 石 的分选 。我 国是世 界 上最 早 采用 磁 选法 处 理 赤

铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。

一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。

弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。

1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。

选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。

连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。

阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。

磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。

经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。

3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。

二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。

该种铁矿石为弱磁性铁矿。

目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。

1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。

单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。