赤铁矿选矿工艺

鄂西某宁乡式鲕状赤铁矿选矿金陈圆（东北大学资源与土木工程学院沈阳110819）摘要：鲕状赤铁矿常形成大型矿山,嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹[1]，这就决定了该铁矿石的选冶是非常困难的[2]。

本文简述了鲕状赤铁矿的选矿工艺，包括脱磷、脱硅、脱硫、反浮选工艺、选择性聚团-反浮选、高梯度磁选[3]、新选铁设备和新技术[4]、直接还原法、碱浸出、氯化焙烧-酸浸工艺和生物浸出等及其发展的趋势。

关键词：鲕状赤铁矿，反浮选，高梯度磁选，碱浸，酸浸，生物浸出我国已查明铁矿资源储量为607亿吨，另外还有相当数量的低品位铁矿资源，预测未查明资源在1000亿吨以上，其中大中型矿山深边部近期可利用的铁矿资源约200亿吨。

虽然我国的黑色金属矿石资源丰富，但是其特点之一是贫矿多，全国铁矿总体平均品位以30％~35％为主；二是红矿多，各种弱磁性矿石占总储量65％左右，其中磁铁矿石约占30％，含多金属铁矿石和弱磁性铁矿石约占70％；三是伴生其它有用成分的复合矿石多，伴生成分有锰、钒、铜、钴、铅、锌、钨、锡、钼、硫、磷、煤和稀土、稀散以及放射性元素等，占总储量2／3左右。

而且多数矿石中有用矿物呈细粒至微细粒嵌布，磨细到0.074毫米(-200目)占80％左右才能基本达到单体解离。

这种资源特点决定了多数矿石均需选矿处理，且入选矿石性质复杂，为选矿提出了艰巨的任务。

铁矿床成因类型的多样性，是造成我国矿石类型复杂的主要原因。

探明的铁矿资源主要铁矿类型有：①鞍山式沉积变质型铁矿，以磁铁矿石为主，品位为30％~35％，资源量为200亿吨。

其中鞍本地区120亿吨，冀东地区50亿吨，山西、北京、冀西、安徽等省市区约30亿吨；②攀枝花式岩浆分异型铁矿，以磁铁矿、钛铁矿为主，品位30％~35％，主要分布在四川省西昌到渡口一带，资源量为70亿吨；③大冶式和邯邢式接触交代型铁矿，以磁铁矿石为主，品位35％~60％，主要分布在邯邢、莱芜和长江中下游一带，资源量为50亿吨，铁含量>45％的富矿较多；④梅山式玢岩型铁矿，以磁铁矿石为主，资源量10亿吨，品位35％~60％；⑤宣龙式和宁乡式沉积型铁矿，以赤铁矿石为主，品位低，含磷高，难处理，主要分布在河北宣化和湖北鄂西一带，资源量30~50亿吨；⑥大红山式和蒙库式海相火山沉积变质型铁矿，以磁铁矿矿石为主，品位35％~60％，主要分布在云南、新疆一带，资源量为20亿吨。

了解赤铁矿选矿工艺方法
近年来随着富铁矿（磁铁矿）资源的进一步减少，一些难选铁矿（贫矿）的选矿的开发被提升日程，赤铁矿选矿技术在我国还处于探讨和阶段性试验的阶段。

赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国赤铁矿著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此赤铁矿选矿方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的赤铁矿矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

宇锐机械可提供赤铁矿用户选场供新用户考察，并为用户免费设计、配套、调试生产等一条龙服务！。

赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。

为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。

下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。

首先是矿石的破碎和粉碎。

赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。

破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。

接下来是矿石的磨矿。

经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。

常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。

然后是矿石的分级。

经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。

分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。

接着是矿石的浮选。

赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。

常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。

最后是矿石的干燥和熔炼。

经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。

常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。

通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。

铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。

对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。

而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。

对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。

如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。

如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。

铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。

阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。

阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。

有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。

或者选择性絮凝处理。

铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。

干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。

铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。

对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。

分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。

选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。

铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。

只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。

铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。

赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺是指对赤铁矿进行加工处理，在提高含铁品位的同时
去除杂质的过程。

常用的赤铁矿选矿工艺包括重选、磁选、浮选等。

1.重选：利用赤铁矿颗粒密度差异进行分选，将含铁矿物和杂质分开。

重选设备主要有重力选矿机、浮选机、离心分离机等。

2.磁选：利用铁磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。

通常采
用湿式磁选机进行磁选，将含铁矿物和非铁磁性杂质分离。

3.浮选：利用赤铁矿和杂质在水中的湿度、化学性质等差异进行分离。

浮选方法分为正浮选和反浮选，常用设备有浮选机、喷泡浮选机等。

以上工艺常常相互配合，以达到更好的选矿效果。

鞍山赤铁矿选矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!鞍山赤铁矿选矿工艺流程1. 破碎将矿石破碎至一定粒度，便于后续选矿。

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究董事;刘军【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59％)和铁回收率低(仅为65％)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65％、回收率大于70％的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】7页(P27-32,63)【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选【作者】董事;刘军【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程，因此此地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益的进一步提高。

为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。

根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间，设计选矿工艺流程为半自磨、阶段磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程，设计主要工艺指标原矿品位为29.10%，精矿品位为65.80%，年处理原矿石100万t/a，年产精矿35万t，现在已建成投产。

1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿，与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致，导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题，主要表现在:①半自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低，总精矿品位仅63%，浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低，最高仅能达到65%左右。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。

其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。

可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。

某赤铁矿属赤铁石英岩，主要有用矿物为赤铁矿及少量褐铁矿，磁铁矿。

脉石主要是石英。

铁矿物与石英的浸染粒度很细，一般单体晶粒为0.04～0.2mm。

其中0.02-0.1mm粒级占80%。

阳离子捕收剂反浮选流程及条件见图。

二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢，能收早收，最大限度提高效率，节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨，阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视。

（一）选择性高效磨矿技术。

磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题，有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减少过磨，提高选矿效率最关键的环节。

世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。

在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来，并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小，以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。