某赤铁矿选矿试验研究

立志当早，存高远新疆某铁矿选矿试验研究报告试验目的是对新疆某赤铁矿进行了选矿试验研究，为该矿床开发，利用的可能性提供初步依据。

该铁矿石为角砾岩赤铁碧玉岩。

铁质大部份为隐晶氧化铁，少部分赤铁矿，偶见磁铁矿。

主要金属矿物为赤铁矿，含量约9%，氧化铁质，含量约41.5%，微量磁铁矿。

脉石矿物主要为石英，含量约23%；重晶石，含量约24%；铁白云石，含量约2.5%。

原矿分为块状和粉状两种矿石，块状矿石含TFe 23.86%，SiO2 41.75%，粉状矿石TFe 41.76%，SiO2 26.39%。

试验用的混合矿样TFe 38.58%，SiO2 29.03%，原矿含硫，磷均较低。

试验采用两种工艺流程方案，（1）焙烧-磁选，获得的铁精矿品位TFe 58.08%，回收率64.18%，铁精矿含SiO2 14.81%。

（2）反浮选工艺方案，获得的铁精矿品位TFe 58.93%，回收率60.46%，铁精矿含SiO2 8.29%。

矿石性质研究结果表明，该矿石中的铁，40%以上呈隐晶质氧化铁，且为粉状聚合体，在选矿过程中，大部分损失于尾矿或被水冲失。

这是造成铁回收率不高的重要原因之一，另外赤铁碧玉岩，硅化石英，重晶石化及铁白云石化等等都将造成大量铁的损失。

矿石中赤铁矿仅含9%左右，多为极微细（0.001~0.05mm）呈针状或呈粉尘状微粒散布于碧岩中，赤铁矿和碧玉岩这种嵌布关系是造成铁精矿品位不高的重要原因。

对该矿采用强磁（13660 奥斯特）及重选（摇床）选别结果，虽能获得品位56%以上的铁精矿，但回收率均很低。

反浮选工艺流程因中矿量大，闭路结果有待生产实践中进一步实现。

该矿石为角砾岩化赤铁碧玉岩，嵌布粒度极微细，属难选矿石。

试验采用焙烧磁选及反浮选两种工艺流程，获得的指标为该矿床的开发利用的可能性提供了初步依据。

与国内外同类型矿石相比，选别指标较好。

但由于矿石粒度微细，磨矿费用较高，焙烧磁选成本高，反浮选工艺采用的抑制剂淀粉及捕收剂KS-。

Serial No. 591 July. 2018现代矿业MODERN MINING总第591期2018年7月第7期哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验袁风香12’3(1.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；2.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司；3.金属矿山安全与健康国家重点实验室）摘要为高效开发利用哈萨克斯坦某赤铁矿，在矿石性质研究的基础上进行了磨矿强磁湿 选、强磁精矿反浮选试验研究。

试验结果表明：在原矿磨矿细度为-0.076 m m80%时，强磁选可获 得产率为54. 48% ,全铁品位为47. 36% ,全铁回收率为74. 03%的强磁湿选精矿；强磁湿选精矿反 浮选，最终可获得产率为31.47%,全铁含量为63. 22%,全铁回收率为57. 09%的满意铁精矿，达到了高效利用该赤铁矿的目的。

关键词赤铁矿强磁湿选阴离子捕收剂反浮选D O I：10. 3969/j.is s n.1674-6082. 2018.07.026Beneficiation Experiment on a Hematite Ore in KazakhstanY ua n F engxiang1,2,3(1. Sinosteel M aanshan In s titu te o f M in in g Research C o. ,L td. ;2.H u aw e i N a tio n a l E ng in eeringResearch C enter o f H ig h E ffic ie n c y C y c lic U tiliz a tio n o f M etal M in e ra l Resources C o. ，L td.；3.State K ey Laboratory o f Safety and H e a lth fo r M etal M in e s)Abstract In o rd er to h igh e ffic ie n t develop and u tiliz e a hem atite ore in K a za kh sta n,g rin d in g-strong m agnetic w et separation-strong m agnetic concentrate reverse flo ta tio n test was co n d u cte d.The re­sults show^ed that u n d e r the g rin d in g fineness o f -0. 076 m m80%,strong m agnetic w et concentrate w ithy ie ld o f54. 48%,T F e grade o f47. 36%,T F e recovery rate o f74. 03%v ia strong m agnetic s satisfactory iro n concentrate w ith y ie ld o f31. 47%,T F e grade o f63. 22%,T F e recovery rate o f57. 09%via strong m agnetic concentrate reverse flo ta tio n were o b ta in e d.T he goal o f h igh e ffic ie n t u tiliz in g thehem atite ore was ach ie ve d.Keywords H e m a tite,S tro n g m agnetic wet se p a ra tio n,A n io n,C o lle c to r,B u lk flo ta tio n哈萨克斯坦某铁矿石为低品位赤铁矿，其全铁表1化学多元素分析结果%品位为34. 85%，需要选别富集才能作为炼铁的原元素 TFe SK〇A2O3CaO MgO K2O料使用。

****赤铁矿可选性试验研究报告****矿业有限公司二○一二年三月三十日目录一、前言--------------------------------------------------------------------------2二、原矿物质组成--------------------------------------------------------------2三、矿石可磨度试验-----------------------------------------------------------3四、粒度筛分分析--------------------------------------------------------------4五、磁选试验--------------------------------------------------------------------45.1磨矿细度试验---------------------------------------------------------------45.2 3000Gs预选细磨优化试验-----------------------------------------------5六、正浮选试验----------------------------------------------------------------6七、反浮选试验----------------------------------------------------------------87.1阴离子反浮选--------------------------------------------------------------87.2阳离子反浮选--------------------------------------------------------------9八、重选试验-------------------------------------------------------------------10九、结语-------------------------------------------------------------------------11一、前言**某赤铁矿属沉积型微细粒嵌布赤铁—磁铁石英矿床。

某磁赤褐铁矿选矿试验研究I. 引言A. 研究背景B. 研究目的C. 研究方法II. 磁赤褐铁矿的基本性质A. 矿物组成B. 矿石结构C. 磁性和磁化特性D. 物理和化学性质III. 磁赤褐铁矿选矿试验方案设计A. 试验原则及步骤B. 試驗設備與工藝流程C. 试验方法及步骤IV. 试验结果分析A. 磁赤褐铁矿选矿效果评估B. 整合性分析与评价V. 磁赤褐铁矿选矿试验结论A. 磁赤褐铁矿选矿工艺流程优化B. 选矿技术经济效益评价C. 研究展望VI. 结束语A. 研究成果B. 存在不足和改进方向C. 研究的价值和意义I. 引言磁赤褐铁矿作为一种重要的金属矿石，具有广泛的应用前景。

随着工业技术的不断发展，磁赤褐铁矿选矿技术的研究和提高，越来越具有实际意义。

本文将从磁赤褐铁矿的基本性质、选矿试验方案设计、试验结果分析、试验结论和研究展望等方面进行探讨，以期提高磁赤褐铁矿选矿技术的研究和应用。

A. 研究背景磁赤褐铁矿是一种含铁量较高的金属矿石，其主要成分包括含铁的氧化物和硅酸盐等物质。

因其赤褐色的颜色而得名，磁性较强，可加工成熟铁矿，也是冶炼钢铁的重要原料之一。

近年来，随着钢铁工业的蓬勃发展，磁赤褐铁矿的需求也在不断增长，因此磁赤褐铁矿选矿技术的研究和优化显得尤为重要。

B. 研究目的本文的主要研究目的在于通过实验和数据分析，寻找磁赤褐铁矿选矿过程中的关键问题，探讨优化磁赤褐铁矿选矿工艺流程的措施和方法，并评估其对选矿效率和经济效益的影响，为磁赤褐铁矿选矿技术的提升和应用奠定基础。

C. 研究方法本次研究采用了实验室测试和数据分析相结合的方法。

试验部分通过设计合理的试验方案，利用现有的测量仪器设备进行数据采集和处理，来验证理论上的设想和研究成果；数据分析部分则采用统计方法和软件模拟技术，对试验结果进行定量分析和模拟预测，以便更加科学、准确地评估磁赤褐铁矿选矿工艺流程的可行性和经济效益。

总之，本研究旨在发掘磁赤褐铁矿选矿技术的潜力，开拓新的研究思路，为提高选矿效率、优化工艺流程、降低成本和提高经济效益方面做出贡献。

印度某赤铁矿洗矿溢流选矿试验王世标【摘要】为了给铁品位在50%左右的印度某赤铁矿洗矿溢流的利用提供依据,采用细筛-强磁选-阴离子反浮选流程和细筛-螺旋溜槽-强磁选-阴离子反浮选流程对该洗矿溢流进行了选矿试验.试验结果表明,在-0.076 mm占 75%的磨矿细度下,两流程分别可取得精矿铁品位为67.01%,回收率为87.77%和精矿铁品位为67.12%,回收率为89.71%的选别指标.鉴于后-流程可比前-流程减少约1/3的浮选量,因此推荐采用后-流程.%In order to provide the basis for making use of ore-washing overflow of India hematite with Fe grade of 50％, the beneficiation experiments on ore-washing overflow were carried out by the process of fine screening-high intensity magnetic separation-anionic reverse flotation and the process of fine screening -spiral chute -high intensity magnetic separation-anionic reverse flotation. The tests results showed that under grinding fineness of -0. 076 mm 75％, the concentrate with Fe grade of 67. 01％ and 67. 12％, and Fe recovery of 87. 77％ and 89. 71％ were obtained respectively by the two proceases. Since the latter decreased the flotation process by about 1/3 comparing with the former, the latter process is recommended.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P157-161)【关键词】赤铁矿;洗矿溢流;细筛;螺旋溜槽;强磁选;反浮选【作者】王世标【作者单位】马钢集团设计研究院有限责任公司【正文语种】中文印度是一个铁矿资源非常丰富的国家，尤其以赤铁矿资源居多。

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究我国铁矿石资源储量居世界第5位，但是我国铁矿资源的特点是“贫、细、杂”，铁矿石平均品位为33％，比世界平均水平低11％。

目前，处理赤铁矿常用的选矿工艺工艺流程有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选一高梯度磁选一阴离子反浮选工艺，连续磨矿、强磁选一阴离子反浮选工艺，焙烧、阶段磨矿一高效磁选一阳离子反浮选工艺等。

本试验结合我国赤铁矿的选矿实践，对河北某地微细粒赤铁矿进行了选矿工艺研究，获得了较好的工业指标，对其他类似选厂具有参考价值。

1矿石性质1.1原矿的化学多元素分析和铁物相分析本试验所研究的矿石是河北某地微细粒赤铁矿，对原矿进行化学多元素分析及铁物相分析，其结果见表1和表2。

由表1和表2中可以看出，试验所用的矿石具有下列特点。

(1)选别赤铁矿的过程中的主要脉石矿物是SiO2，有害杂质磷和硫都很低，对铁精矿品位的影响很小。

(2)铁的赋存状态不尽相同。

铁在磁铁矿、赤铁矿中的分布率占86％以上，在其他矿物中的分布较少。

1.2铁矿物粒度分布矿石中铁矿物的分布特点和粒度组成对确定合理的磨矿粒度以及选矿工艺都有重要的影响。

在显微镜下对铁矿物的嵌布粒度统计，结果如表3所示。

从表3中可以看出，铁矿物的单体解离度达到90％以上。

必须磨矿至-0.043mm占90％以上。

这表明矿石嵌布特征是微细粒，要获得理想的选矿指标。

必须注重磨矿和分级过程，充分发挥预先强磁抛尾的作用，使得在实现矿物较充分单体解离的同时，减少因为过磨所造成的泥化对后续各选别作业的影响。

2试验方案针对此矿石的矿石性质，通过实验确定了阶段磨矿一弱磁选一高梯度强磁选一重选一反浮选方案。

较为突出的优点是在磨矿之后，对矿物进行磁选抛尾，然后再对矿物进行强磁选，尽早地抛去一部分尾矿。

这样可以提高之后作业的效率和选矿效果，通过摇床对强磁磁选的尾矿进行选别，其精矿和磁选所得的粗精矿再经过细磨，使铁矿物充分单体解离，最终由反浮选作业除去脉石矿物，以得到较高铁精矿品位的产品。

龙烟鲕状赤铁矿石选矿试验研究
本文研究了龙烟鲕状赤铁矿石的选矿试验,通过对该矿石的性质和矿物组成分析,确定了选矿工艺流程,并进行了选矿试验。

结果表明,采用电磁选法选取赤铁
矿、铁钛矿和石英等矿物,再通过重选和磁选工艺得到的赤铁矿品位达到
66.97%,收率达到59.57%。

关键词:龙烟鲕状赤铁矿石;选矿;电磁选法;重选和磁选;品位;收率
1. 引言
龙烟鲕状赤铁矿石含有丰富的铁、钛等金属元素,但其中杂质较多,影响了赤铁
矿品位和收率。

因此,对于龙烟鲕状赤铁矿石的选矿工艺研究具有重要的意义。

2. 实验方法
2.1 样品采集
在山东龙烟县石灰山采集了一批龙烟鲕状赤铁矿石样品,按照一定的比例采取多点采样,保证样品的代表性。

2.2 性质测试
对于所采集的龙烟鲕状赤铁矿石样品,进行了物理参数测试和化学成分分析,以
确定矿石的性质和矿物组成。

2.3 选矿试验
通过对龙烟鲕状赤铁矿石性质和矿物组成的分析,确定了选矿工艺流程,包括电
磁选法、重选和磁选。

选矿试验中,对于样品进行了多次试验,确定了最优化的
选矿工艺流程。

3. 结果与分析
根据选矿试验的结果,采用电磁选法选取赤铁矿、铁钛矿和石英等矿物,去除杂
质成分。

然后根据矿石本身的性质,采用重选、磁选等工艺,使赤铁矿品位提高
到66.97%,收率达到59.57%。

4. 结论
根据对龙烟鲕状赤铁矿石的选矿试验,建议采用电磁选法和重选、磁选等工艺,能够有效去除杂质,提高赤铁矿品位,并获得高收率。

赤铁矿矿石的选矿试验与工程实践选矿试验与工程实践是矿石开采与加工过程中十分重要的环节。

在赤铁矿矿石的选矿过程中，通过一系列实验与实践来确定最佳的选矿工艺流程，以提高赤铁矿的品位和回收率，从而达到经济和环保的双重目标。

本文将介绍赤铁矿矿石的选矿试验与工程实践的相关内容。

1. 赤铁矿矿石的特点与利用赤铁矿是一种重要的铁矿石，其主要成分是铁氧化物。

赤铁矿矿石具有硬度高、颗粒度较大、矿石内部结构复杂等特点。

根据矿石的性质和用途要求，对赤铁矿矿石进行选矿处理，能够提高铁的品位，降低杂质含量，使矿石更适合冶炼和利用。

2. 选矿试验的目的与方法选矿试验旨在通过实验研究，确定最佳的选矿工艺流程。

首先，需要对赤铁矿矿石进行性质分析，包括矿石的化学成分、矿石的矿物组成、矿石的粒度分布等。

然后，在不同条件下进行选矿试验，探索最适合赤铁矿矿石的选矿工艺。

常见的试验方法包括重选、浮选、磁选等。

3. 选矿试验的步骤与实施选矿试验一般分为实验前准备、试验方案制定、试验过程与数据分析等几个步骤。

在实验前准备阶段，需要对矿石进行采集、干燥、分样等工作。

通过对采集的样品进行物理性质、化学性质和矿物学性质等方面的分析，获得初步的矿石性质特征。

在试验方案制定阶段，根据矿石性质和选矿目标，选择合适的试验方案。

根据方案进行试验过程，并对试验结果进行数据分析，以评估工艺流程的可行性与优劣。

4. 工程实践的意义与要求工程实践是在选矿试验的基础上，将选矿工艺方案推广到工业生产中的过程。

通过实践验证，可以评估选矿工艺的实际效果，并进行工艺参数的调整和改进。

工程实践需要考虑诸多因素，如采矿成本、能源消耗、环境影响等。

为了满足经济效益和环境保护的要求，工程实践中需要持续改进和优化选矿工艺流程。

5. 赤铁矿矿石的选矿案例分析以某赤铁矿选矿工程为例，通过实际试验与实践，成功实现了赤铁矿矿石的高效选矿。

该案例采用重选-磁选的工艺流程，在保持铁品位的同时，有效降低了矿石中的硫含量。