赤铁矿选矿的主要工艺

赤（褐）铁矿选矿技术
赤铁矿的化学成分为α-Fe2O3，呈亮闪闪铁黑色、金属光泽、片状的赤铁矿称为镜铁矿；呈钢灰色、金属光泽、鳞片状的称为云母赤铁矿；形态呈鲕状或肾状的赤铁矿叫鲕状赤铁矿。

褐铁矿是以针铁矿FeO(OH)或水针铁矿FeO(OH)·nH2O为主，并含纤铁矿、铝的氢氧化物、含水二氧化硅、黏土矿物等天然多矿物混合物。

近年来，赤（褐）铁矿的选矿工艺主要是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以“强磁抛尾+阴阳离子正/反浮选”为代表的联合选矿工艺。

随着磁化焙烧设备的进步和生产成本的降低，也有不少矿山采用“磁化焙烧+弱磁选”的选矿工艺。

我公司开发的干法磁选与正浮选结合的选矿工艺，工艺设备上采用干法高梯度磁选机与集成快速浮选系统相结合，大大缩短了工艺线路，既保证了精矿产率与质量，又大大降低了工厂投资和生产成本。

公司还开发了全套干法铁矿选矿技术，针对不同的种类的铁矿石进行工艺研究与工程设计。

我公司研制的铁矿阴、阳离子反浮选低温捕收剂（JBY-F05/06），使用方便，现场配制，捕收剂消耗量500～1100g/t-原矿，可以在5°C以上的温度使用，不影响效果。

铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿设备浮选速率以及选择性有了新的突破，铁矿浮选速率和选择性又有了新的理论突破，根据新的铁矿选矿原理，主要是现代开发化的选矿技术工艺开发出全新的工艺设备体系：
1、选择絮凝浮选。

使用絮凝剂选择性絮凝剂絮凝客观矿物或脉石矿物，然后通过浮选分离。

该方法已用于细粒赤铁矿选矿设备的浮选。

2、载波浮选。

通常使用浮选的铁矿石颗粒作为载体，使铁矿石微粒覆盖盖载体，然后，连同载体出现。

载体可以使用可用的类似载体（矿物），也可以是一个非均相的载体（铁矿物）。

3、团聚浮选，也被称为乳化浮选，细粒矿物的捕收剂处理后，形成的中性油的作用下，与矿石的油状泡沫。

此方法已被用于分拣细锰铁矿，钛铁矿，磷灰石。

其工作条件分??为两类：一类是搭配中性油乳液补充说，两种类型的高浓度渣浆（70％固体），已经加入了中性油和集电极和强烈搅拌下的集电极。

来自河南百灵机器有限公司，转载请注明！！。

了解赤铁矿选矿工艺方法
近年来随着富铁矿（磁铁矿）资源的进一步减少，一些难选铁矿（贫矿）的选矿的开发被提升日程，赤铁矿选矿技术在我国还处于探讨和阶段性试验的阶段。

赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国赤铁矿著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此赤铁矿选矿方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的赤铁矿矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

宇锐机械可提供赤铁矿用户选场供新用户考察，并为用户免费设计、配套、调试生产等一条龙服务！。

铁矿工艺流程铁矿是一种重要的矿石资源，经过一系列的工艺流程可以得到铁制品。

铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到矿石的选矿、炼铁、冶炼等环节。

下面将详细介绍铁矿的工艺流程。

1. 铁矿的选矿。

铁矿的选矿是铁矿工艺流程的第一步，其目的是从原矿中提取出含铁的矿石。

常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。

选矿的方法主要有物理选矿和化学选矿两种。

物理选矿是利用矿石的物理性质进行分选，如密度、磁性等；化学选矿则是利用矿石的化学性质进行分选，如浮选、重选等。

通过选矿，可以得到含铁量较高的矿石，为后续的炼铁过程提供原料。

2. 炼铁。

炼铁是将含铁的矿石还原成金属铁的过程。

炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法两种。

高炉法是将矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁；直接还原法则是利用天然气或其他还原剂直接将铁矿石还原成金属铁。

在炼铁过程中，还会产生大量的炉渣，需要通过冶炼等方法进行处理。

3. 冶炼。

冶炼是将金属铁进行精炼和合金化的过程。

在冶炼过程中，金属铁会经过熔炼、精炼、合金化等环节，得到符合要求的铁制品。

熔炼是将金属铁加热至熔点，使其变成液态；精炼则是通过加入一定的合金元素，调整金属铁的成分和性能；合金化则是将金属铁与其他金属进行合金化，得到具有特定性能的合金铁。

4. 成品加工。

经过上述的工艺流程，铁矿最终可以得到成品铁制品。

这些铁制品还需要进行加工，如锻造、铸造、热处理等，得到最终的产品。

锻造是将金属铁加热至一定温度，通过锻打等方式进行成型；铸造则是将液态金属铁倒入模具中进行成型；热处理则是通过加热和冷却等方式改善铁制品的组织和性能。

总结。

铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到选矿、炼铁、冶炼和成品加工等多个环节。

通过这些工艺流程，铁矿最终可以得到各种铁制品，如铁块、铁棒、铁板等，为工业生产和人们的生活提供了重要的材料基础。

同时，铁矿工艺流程也需要注意环保和资源节约，采用清洁生产技术，减少环境污染，实现可持续发展。

赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。

为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。

下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。

首先是矿石的破碎和粉碎。

赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。

破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。

接下来是矿石的磨矿。

经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。

常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。

然后是矿石的分级。

经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。

分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。

接着是矿石的浮选。

赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。

常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。

最后是矿石的干燥和熔炼。

经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。

常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。

通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。

铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。

对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。

而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。

对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。

如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。

如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。

铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。

阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。

阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。

有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。

或者选择性絮凝处理。

铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。

干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。

铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。

对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。

分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。

分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。

选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。

铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。

只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。

铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。

赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺是指对赤铁矿进行加工处理，在提高含铁品位的同时
去除杂质的过程。

常用的赤铁矿选矿工艺包括重选、磁选、浮选等。

1.重选：利用赤铁矿颗粒密度差异进行分选，将含铁矿物和杂质分开。

重选设备主要有重力选矿机、浮选机、离心分离机等。

2.磁选：利用铁磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。

通常采
用湿式磁选机进行磁选，将含铁矿物和非铁磁性杂质分离。

3.浮选：利用赤铁矿和杂质在水中的湿度、化学性质等差异进行分离。

浮选方法分为正浮选和反浮选，常用设备有浮选机、喷泡浮选机等。

以上工艺常常相互配合，以达到更好的选矿效果。

鞍山赤铁矿选矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!鞍山赤铁矿选矿工艺流程1. 破碎将矿石破碎至一定粒度，便于后续选矿。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟赤铁矿和赤-磁铁矿石的选矿工艺(1) 赤铁矿和赤-磁铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。

多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。

以赤铁矿为主的矿石，主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。

中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤- 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型(如帮格矿石) 和镜铁矿型(如卡罗尔矿石)。

(2) 赤- 磁铁矿石的选矿工艺。

现在多采用磁选重选流程、磁选浮选流程或重选磁选浮选流程。

有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。

再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂) 进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。

磁选重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿;而磁选浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。

对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。

对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。

(3) 赤铁矿石的选矿。

可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。

对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。

有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。

(4) 对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。

美国Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% - 0.025mm 的矿石。

鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用回。

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究董事;刘军【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59％)和铁回收率低(仅为65％)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65％、回收率大于70％的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】7页(P27-32,63)【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选【作者】董事;刘军【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程，因此此地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益的进一步提高。

为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。

根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间，设计选矿工艺流程为半自磨、阶段磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程，设计主要工艺指标原矿品位为29.10%，精矿品位为65.80%，年处理原矿石100万t/a，年产精矿35万t，现在已建成投产。

1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿，与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致，导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题，主要表现在:①半自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低，总精矿品位仅63%，浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低，最高仅能达到65%左右。

河南红星专业生产赤铁矿选矿设备，红星生产的赤铁矿选矿设备包括：1、破碎设备2、磨矿设备3、细粒筛分分级设备.红星为您提供有关赤铁矿选矿设备的工艺流程和选别方法如下：矿厂处理的矿石为赤铁硬岩，主要铁矿物有假象赤铁矿、半假象赤铁矿、脉石矿物主要为石英，其次有角闪石、绿泥石等，矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细，假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm，矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液，加入第二段磨矿机，浮选PH值ph值8.5-9.5，矿浆温度30-33度，捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物，采用重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性赤铁矿，其应用有两种：一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，采矿时候废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品味，获得粗粒的中等品味精矿,或进一步加工处理,或直接送高炉冶炼,这种称为粗粒重选，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿)，经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选,得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。

赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。

赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。

赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

赤铁矿矿物质基本资料铁矿就是氧化铁，它又重又硬。

赤铁矿含铁量高达70%并且可以大量产出，因而是最重要的铁矿石。

赤铁矿的名字缘于它发出的暗红色。

赤铁矿的化学成分为Fe2O3，晶体属三方晶系的氧化物矿物。

西文名称来源于希腊文“血”的意思，意指这种矿物常常是红色的。

它是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石矿物。

虽然，其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是最重要的金属。

因此，赤铁矿是经济上最重要的矿物之一。

只有为数不多的地方，赤铁矿有完美的金属闪光菱面体晶体。

可是更多的情况下，晶体常常是偏平的，更有甚者形成薄板状，有些样品板状成簇组成玫瑰花状，叫铁玫瑰。

有时呈鳞片状集合体，称之为镜铁矿。

所有这些结晶很好的赤铁矿变种都是黑色的，但条痕，即矿物粉末的颜色都是红色的，所谓肾状铁矿就是这种红色，肾状铁矿是一些放射状的集合体，有肾状的表面。

红色是绝大多数没有结晶形态的土状赤铁矿的颜色。

赤铁矿有几种形态，人们根据它们的不同形态，又给它们起了不同的名字。

如亮闪闪钢灰色晶体叫镜铁矿，鳞片状的叫云母赤铁矿，松软土状的叫赭石，很多球状聚在一起的叫肾铁矿，纤维状的叫笔铁矿等等。

赤铁矿分布极广。

很多情况下均可生成赤铁矿，但最主要的赤铁矿矿床是沉积而成的。

赤铁矿经常与磁铁矿在一起产出。

除了炼铁，粉末状的赤铁矿还被用来作红颜料和磨料。

赤铁矿的矿石分布情况赤铁矿是广泛地分布在各种岩石当中的副矿物，它以细分散粒状出现在许多火成岩中，在特殊的情况下，在区域变质岩中形成巨大的块体。

在红色砂岩中，赤铁矿是石英颗粒的胶结物，并且将岩石染上颜色。

若要在经济上值得开采，就必须含有几千万吨赤铁矿，这种储量是大量规模的沉积作用造成的，在前寒武系地层中有很多这种铁矿，它们通常含硅的杂质。

富铁矿，含铁量至少在50%，它是由于雨水将二氧化硅淋去而富集成的。

这些富矿是世界上铁的来源，但是，它的储量正在日益减少。

为了弥补这种不足，矿业公司正在将注意力转向原始的含铁建造，即所谓含铁石英岩。

磁铁矿和赤铁矿的选矿技术铁矿分为磁铁矿和赤铁矿，磁选机设备主要是针对这里两种矿石，目前国内对这两种铁矿的选矿技术渐趋完善，在矿区也得到了广泛的使用于推广，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。

那么如何选矿呢？作为选矿设备领头雁的玮荣磁选积累了丰富的铁矿选矿技术，现推荐给大家助您事业成功。

磁铁矿选矿技术矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。

磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。

该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。

赤铁矿选矿技术赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。

目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。

连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。

针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。

(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。

连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。

这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

(3)该工艺容易获得较好的选别指标。

目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。

一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。

弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。

1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。

选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。

连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。

阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。

磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。

经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。

3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。

二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。

该种铁矿石为弱磁性铁矿。

目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。

1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。

单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。